基于精益的汽車座椅生產(chǎn)線改進(jìn).pdf

1、A公司是全球知名的汽車座椅制造商，其主要業(yè)務(wù)涵蓋座椅、門板、地毯三大領(lǐng)域。A公司在中國已投資建立了14家工廠，主要為中國的整車制造商提供汽車內(nèi)飾件的配套生產(chǎn)服務(wù)。本文主要通過A公司在國內(nèi)的一個高端座椅項(xiàng)目研究了如何運(yùn)用價值流分析法在現(xiàn)有生產(chǎn)制造系統(tǒng)中推行實(shí)施精益生產(chǎn)方式。 精益的實(shí)施有很多種方法和形式，每個公司、每個行業(yè)都有各自的行業(yè)特點(diǎn)，具體的實(shí)施方式也很多，但精益的思想和原則是一樣的。就目前來講，實(shí)施精益生產(chǎn)方式的公司主要按

2、照精益的思想和原則以精益生產(chǎn)活動的方式在公司內(nèi)推行精益。本文主要通過A公司的一個高端座椅項(xiàng)目的展開，研究了如何結(jié)合產(chǎn)品開發(fā)在現(xiàn)有生產(chǎn)制造環(huán)境中運(yùn)用價值流圖析的方法對現(xiàn)場進(jìn)行考察、分析，并運(yùn)用項(xiàng)目管理的工具和方法項(xiàng)目化實(shí)施改善方案的過程。 論文首先介紹了產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)制造系統(tǒng)的概況，通過現(xiàn)場觀察和現(xiàn)場采集當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)營數(shù)據(jù)以及客戶的最新需求，運(yùn)用價值流圖析法系統(tǒng)地分析了當(dāng)前產(chǎn)品制造的價值流過程。通過價值流圖析的結(jié)果得出了當(dāng)前生

3、產(chǎn)制造系統(tǒng)的薄弱項(xiàng)，同時結(jié)合當(dāng)前最新客戶需求和企業(yè)經(jīng)營發(fā)展規(guī)劃，從精益的角度出發(fā)，得出生產(chǎn)制造系統(tǒng)改善的主要方向，結(jié)合主要改善方向，設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的未來價值流圖作為改善的具體目標(biāo)和具體的改善行動方案。在改善方案的計(jì)劃的過程中運(yùn)用項(xiàng)目管理的一般手法優(yōu)化整合了各個行動方案的進(jìn)度計(jì)劃，在實(shí)施改善的過程中，從項(xiàng)目管理的啟動、計(jì)劃、實(shí)施、控制、總結(jié)5個基本過程逐步推進(jìn)實(shí)施了改善方案。 本文從精益生產(chǎn)的基本思想出發(fā)，綜合運(yùn)用了精益生產(chǎn)、工業(yè)工程

4、、項(xiàng)目管理等多種現(xiàn)代管理理論和方法，主要通過運(yùn)用價值流圖析的手法描述制造系統(tǒng)的現(xiàn)狀、設(shè)計(jì)了制造系統(tǒng)未來的目標(biāo)狀態(tài)，這為以后生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)改善提供了明確的改善路線和方向。 通過實(shí)施精益改善使公司工廠運(yùn)營的各個指標(biāo)都得到了較大的提升，主要有：生產(chǎn)線產(chǎn)能從每小時產(chǎn)出3.32套提升到了5套，生產(chǎn)線占有面積節(jié)省了35平方米，成品庫存從240車套降至4~12 車套左右，原材料庫存從平均15天降至5.5天，產(chǎn)品的制造提前期從17.13天降至了