畢業(yè)論文-混凝土裂縫成因分析和控制方法

1、<p>　　沈陽大學成人教育學院</p><p>　　畢 業(yè) 設 計 (論文)</p><p>　　題目： 混凝土裂縫成因分析和控制方法 </p><p>　　函授站（分部）： </p><p>　　專 業(yè)：

2、 </p><p>　　班 級： </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學 號：

3、 </p><p>　　指導教師： </p><p>　　2012 年 5 月 16 日</p><p>　　混凝土裂縫成因分析和控制方法</p><p>　　[摘要]

4、混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。許多混凝土結構在建設與使用過程中會出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫。結合包頭市亞東小區(qū)9號樓的建筑施工，對混凝土的干縮裂縫，溫度裂縫等的成因，影響因素和控制措施進行了探討并查閱了相關資料，在施工過程中取得了較好的效果。</p><p>　　[關鍵詞] 混凝土裂縫 形成原因 預防控制措施</p><p><b>

5、　　目 錄</b></p><p>　　1 對混凝土結構裂縫的認識4</p><p>　　2工程實踐中對混凝土裂縫的控制4</p><p><b>　　2.1工程概況4</b></p><p>　　2.2施工過程技術措施4</p><p>　　3混凝土裂縫成因分析6<

6、/p><p>　　3.1混凝土配合比設計引起的裂縫6</p><p>　　3.2施工材料質量引起的裂縫7</p><p>　　3.3施工工藝質量引起的裂縫7</p><p>　　3.4塑性收縮裂縫8</p><p>　　3.5表面溫差收縮裂縫9</p><p>　　3.6干燥收縮裂縫9&

7、lt;/p><p>　　4 混凝土裂縫的控制9</p><p>　　4.1混凝土配合比設計引起的裂縫控制9</p><p>　　4.2施工材料質量引起的裂縫控制10</p><p>　　4.3施工工藝質量引起的裂縫控制11</p><p>　　4.4塑性收縮的裂縫控制12</p><p>

8、　　4.5表面溫差收縮的裂縫控制13</p><p>　　4.6干燥收縮的裂縫控制14</p><p><b>　　結語15</b></p><p><b>　　參考文獻15</b></p><p><b>　　引 言</b></p><p>

9、;　　混凝土結構的裂縫是一個相當普遍的現(xiàn)象，它是材料的一種特性。混凝土建筑和構件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重者將會威脅到人們的生命和財產安全。在施工中應盡量采取有效措施控制裂縫產生，使結構盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質量。</p><p

10、>　　1 對混凝土結構裂縫的認識 </p><p>　　混凝土收縮裂縫產生的機理是：混凝土在結硬過程中，體積會發(fā)生變化，水泥石會產生水化熱，由于構件內部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時，就會產生較大的收縮應力，當收縮應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產生裂縫。</p><p>　

11、　混凝土是一種非均質的脆性材料，硬化成型的混凝土構件中由于施工變形等原因存在著許多的微小孔隙和細小裂縫。細小裂縫通常是無害的，但是在承載后，存在溫差時，這些細小裂縫就會發(fā)展、聯(lián)通，形成宏觀裂縫。宏觀裂縫的存在和發(fā)展會使鋼筋銹蝕，降低構件的承載力、耐久性，從而影響到建筑物的使用壽命。</p><p>　　2 工程實踐中對混凝土裂縫的控制</p><p><b>　　2.1工程概況&

12、lt;/b></p><p>　　包頭市亞東小區(qū)9號樓工程地下一層、地上十七層，總高52.40m，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結構，主樓與主樓、主樓與裙樓共設兩條結構后澆帶，地下室總長度 73.53m，總寬度 28.94m，地下室板厚 450mm，局部如梁、樁承臺、電梯井等達 1500mm， 為大體積混凝土， 混凝土為 C35， 抗?jié)B P6， 底板混凝土總量為 2400m3， 配主筋 14@120，雙層雙向，其中部

13、用 10 垂直梅花拉結筋，將上下層的板筋拉 結。底板總用鋼量 282 噸（不包括增加垂直拉結筋） ，要求混凝土澆筑時以后澆 帶為界，分三次澆筑完成，不允許出現(xiàn)有害裂縫，保證底板的整體性及設計強度 和剛度，施工時間 2010 年 5 月中旬，室外溫度 25℃施工。</p><p>　　2．2 施工過程技術措施 </p><p><b>　　2.2.1選材</b><

14、/p><p>　　C35大體積混凝土在澆筑施工時，由于水泥的水化作用，將產生大量的水化熱，引起混凝土溫度上升和體積膨脹，如果未能較好地控制內外溫差 （應小于 25℃） ，極易產生貫穿裂縫，破壞結構的整體性?？紤]到地下室底板在 早期承受的荷載較小，在保證基礎有足夠的強度滿足施工階段的前提下，為降低該混凝土的水化熱，決定使用 60 天齡期作為驗收依據(jù)。 水泥選用普通 425#水泥，外加劑采用 NF 高效減水劑，減水率 1

15、6.5%， 緩凝時間 8～10h。粗骨料級配為 5～25mm 的連續(xù)級配，含泥量小于 1%。細骨料細度模數(shù)要大、采用中砂，細骨含泥量低于 2%。為了防止混凝土的初始裂縫， 我們還添加了微膨脹劑 UEA。 另外，為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們把部分水泥用粉煤灰代替，因為粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，這些硅、鋁氧化物能夠與水 泥的水化產物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；由

16、于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻；同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔隙結構，使混凝土中總的孔隙率降低，</p><p><b>　　2.2.2配合比</b></p><p>　　425#普通水泥：水：砂子：石子：NF 高效減水劑：粉煤灰=290： 170：732：1100：7.16：108。 </p>

17、<p>　　2.2.3 溫度計算結果</p><p>　　· 混凝土內最高溫度：根據(jù)公式 Tc=W.C.Q / Cρ× 0.83+FA / 50 4 =[(290×0.97×335) / （0.97×2400）]×0.83+108 /50=35.76℃</p><p>　　· 出罐溫度：T1=Tc-0.16

18、（Tc-Td）=27℃ </p><p>　　· 澆筑溫度：Tj=Tc+（Tg-Tc） （A1+A2+A3）=36.8℃ </p><p>　　·砼實際最高溫度：Tmax=T1+Tj=35.76+36.8=72.56℃ 由此可見混凝土表面溫度與內部最高溫度經計算超過 25℃，故表面采用麻 袋澆水覆蓋保溫，保濕養(yǎng)護，此舉能使混凝土表面與混凝土內部溫差在 25℃以 內以及混

19、凝土表面溫度與環(huán)境溫度差也維持在 25℃以內。 </p><p>　　2.2.4 施工組織</p><p>　　按照組織設計共設置了二座攪拌站“統(tǒng)一管理，同種原材料，統(tǒng)一配和比，連續(xù)生產”的原則。根據(jù)施工方案，混凝土澆筑時由南向北推進，遵循“同時澆搗，循序漸進”的成熟工藝進行混凝土澆搗?；炷帘砻嬗闷桨逭駝悠鱽砘卣駝觾纱?，并把混凝土表面的水吸干，采用“三壓三平”進行 表面處理。特別注意卸料

20、口，底部轉角點等易漏振的地方，加強專人監(jiān)督，嚴格操作要求（即插入深度，間距及振動時間） ，保證混凝土振搗密實。 </p><p><b>　　2.2.5溫度監(jiān)測</b></p><p>　　加強混凝土內外溫度測試是保證大體積混凝土質量的重要手段。 根據(jù)溫度變化的情況及時采用相應保溫， 保濕等技術措施， 避免由于溫差大， 而產生對結構有害的裂縫。本工程布置 10 個測溫

21、點，采用傳統(tǒng)測溫測試方式， 堅持 24h 連續(xù)測溫，待砼終凝后每 2h 測一次，8d 后測 4h 測一次，并由專人負責記錄，整理全部測溫資料。經測試 10 天，表面最高溫度 68.50℃，表面最低溫度 38.30℃，高低平均溫差 30.20℃，混凝土中心最高溫度 87.30℃，最低溫度 58.70℃，平均溫差 28.50℃。混凝土內外溫差平均在 19.60℃，滿足小于 25℃的要求。</p><p><b&

22、gt;　　2.2.6試塊強度</b></p><p>　　按規(guī)定做 12 組抗壓試塊 12 組均超過 C35，最大值 40.2MPa， 抗?jié)B試塊做 4 組，均達到抗?jié)B P6 要求，最大值為 0.65MPa 抗?jié)B值，該工程由于 采取的技術措施和管理措施得當，底板無出現(xiàn)裂縫，取得較好效果。</p><p>　　3混凝土裂縫成因分析</p><p>　　3.1

23、混凝土配合比設計引起的裂縫</p><p>　　·設計中水泥等級或品種選用不當。·配合比中水灰比(水膠比)過大。</p><p>　　·單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。 ·配合比設計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。 ·配合比設計

24、中混凝土膨脹劑摻量選擇不當。</p><p>　　3.2施工材料質量引起的裂縫</p><p>　　3.2.1粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產生。 3.2.2骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。 3.2.3混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。

25、 3.2.4水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。 3.2.5水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大?；炷猎O計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。</p><p>　　3.3施工工藝質量引起的裂縫</p><p>　　3.3.1現(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振

26、搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，導致裂縫的產生；</p><p>　　3.3.2高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大；</p><p>　　3.3.3對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產生表面收縮裂縫；</p><p>　　3.3.4大體積混凝土澆注，對水化熱計算不準、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內部溫度過高或內外溫差過大

27、，混凝土產生溫度裂縫；</p><p>　　3.3.5現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫；</p><p>　　3.3.6現(xiàn)場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。</p><p>　　3.3.7混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫；</p><

28、;p>　　3.3.8混凝土不密實、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導致鋼筋銹蝕或成為其它荷載裂縫的起源點。混凝土澆筑過快，或混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉實不足，硬化后沉實過大，容易在澆筑數(shù)小時后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫?；炷脸跗陴B(yǎng)護時急劇干燥等等，會使得在混凝土表面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫?；炷翑嚢琛⑦\輸時間過長，使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，澆筑后在混凝土體積上形成不規(guī)則的收縮裂縫；</p><

29、;p>　　3.3.9混凝土分層或分段澆筑時，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫；</p><p>　　3.3.10用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性，水和水泥用量增加；或因其它原因加大了水灰比，均會導致混凝土凝結硬化時收縮量增加，使得混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。</p><p>　　3.3.11在混凝土施工中，因模板剛度不足、支撐間距過大、過早拆模等因素，導致

30、混凝土受力不均勻而出現(xiàn)裂縫。</p><p><b>　　3.4塑性收縮裂縫</b></p><p>　　塑性收縮是混凝土在初凝前的塑性階段失水形成的。一種情況是新澆筑的混凝土表面泌水，在室外會很快地蒸發(fā)；另一種情況是由于新拌混凝土顆粒之間的空間充滿了水，澆筑后的混凝土表面受風吹、日曬，外部的高溫度和低濕度等因素的影響，隨著混凝土表面水分的蒸發(fā)，內部水分逐漸向外部遷移

31、，造成混凝土在塑性階段的體積收縮。塑性收縮一般可達新澆混凝土體積的1％左右，大流動性混凝土有時可達2％。在澆筑大面積平板（如樓層板、基礎底板、頂板等）時，由于風吹日曬，內部水分遷移速度小于上表面水分蒸發(fā)的速度，混凝土表面的收縮應力遠大于混凝土的抗拉強度，就會產生大量不規(guī)則微細裂縫。如不及時抹壓和覆蓋，此類裂縫會迅速向內部延伸，嚴重時會造成貫通裂縫。</p><p>　　3.5表面溫差收縮裂縫 　　大體積混凝土由

32、于水泥水化熱導致混凝土內部溫度較高，當混凝土的表面溫度與氣溫相差過大時，會發(fā)生溫差收縮裂縫。在混凝土澆筑初期（3～5天），如果混凝土表面溫度與環(huán)境差10℃，則由于溫差收縮產生的拉應力將大于混凝土的抗拉強度，即有可能出現(xiàn)溫差裂縫。由于空氣是溫度的不良導體，空氣與混凝土表面的熱交換不是靠傳導而主要是靠對流，熱交換比較和緩。經驗表明，在無風的外部環(huán)境中，混凝土表面溫度與氣溫之差大于25℃時，就會產生肉眼可見的溫差裂縫。</p>

33、<p><b>　　3.6干燥收縮裂縫</b></p><p>　　混凝土硬化后，側部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導致混凝土由表及里逐漸產生干燥收縮裂縫。在約束條件下，收縮變形導致的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫?；炷恋母稍锸湛s是從施工階段撤除養(yǎng)護時開始的，早期的收縮裂縫比較細微，往往不為人們所注意。隨著時間的推移，混凝土的蒸發(fā)量和干燥收縮量

34、逐漸增大，裂縫也逐漸明顯起來。</p><p>　　4 混凝土裂縫的控制</p><p>　　4.1混凝土配合比設計引起的裂縫控制</p><p>　　4.1.1根據(jù)結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。 4.1.2選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應符合規(guī)范要求。 4.1.3積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目

35、標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 4.1.4正確掌握好混凝土補償收縮技術的運用方法。對膨脹劑應充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。 4.1.5配合比設計人員應深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質量情況及時調整施工配合比

36、，協(xié)助現(xiàn)場搞好構件的養(yǎng)護工作。</p><p>　　4. 2施工材料質量引起的裂縫控制</p><p>　　4.2.1首先應選用水化熱較低的水泥，盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，嚴禁使用安定性、強度不合格的水泥；</p><p>　　4.2.2減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m³以下；</p><p>

37、;　　4.2.3降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；</p><p>　　4.2.4改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱；粗骨料宜用表面粗糙、質地堅硬、級配良好、空隙率小、無堿性反應、有害物質及粘土含量不超過規(guī)定的石料。砂宜選用粗砂或中砂，含泥量小于等于3％；石子為0.5～3.2mm粒徑的碎石或卵石均可。</p><p>　　4.2.5選用良好級配的

38、骨料，嚴格控制粗細骨料的含泥量，細骨料宜用干凈的中砂或中粗砂，最好用中粗砂，粗骨料宜用粒徑較大、表面粗糙、質地堅硬的石料，空隙率小，無堿性反應，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石，有害物質及粘土含量不超過規(guī)定。</p><p>　　4.2.6采用線脹系數(shù)小的骨料，混凝土由水泥漿和骨料組成，其線脹系數(shù)為水泥漿和骨料線脹系數(shù)的加權平均值。由于水泥漿的線脹系數(shù)和權值一定，因而減小混凝土的線脹系數(shù)就必須采用線脹系數(shù)小的骨料。

39、</p><p>　　4.2.7改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷技術”的基礎上采用“二次風冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度；改善攪拌工藝。</p><p>　　4.2.8采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝,可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上,使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大,從而提高混凝土強度10﹪或節(jié)約水泥5﹪,并進一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土的攪拌加工工

40、藝,在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝,降低混凝土的澆筑溫度。</p><p>　　4.2.9在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間；</p><p>　　4.2.10大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束

41、。</p><p>　　4.3施工工藝質量引起的裂縫</p><p>　　4.3.1對于施工工藝產生的裂縫可采取以下措施預防：</p><p>　　·設計合理的混凝土配合比。配合比設計采用低水灰比、低用水量，以減少水泥用量，禁止任意增加水泥用量。</p><p>　　4.3.2正確按設計配合比施工。按施工配合比施工，首先要及時測定砂

42、、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應按樣本收料，如來料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。</p><p>　　4.3.3加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質量關，不允許不合格品進場，另外與原

43、材料不符及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質量。</p><p>　　4.3.4合理安排施工順序。當相鄰建（構）筑物間距較近時，一般應先施工較深的基礎，以防基坑開挖破壞已建基礎的地基礎。當建（構）筑物各部分荷載相差較大時，一般應施工重、高部分，后施工輕、低部分。</p><p>　　4.3.5鋼筋的配置應嚴格按施工圖施工，尤應重視以下各點：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對構件

44、抗裂性能的影響。鋼筋的位置要正確，保護層過大或過小都可能導致混凝土開裂，鋼筋間距過大，易引起鋼筋之間的混凝土開裂。</p><p>　　4.3.6鋼筋混凝土結構裂縫的預防,在模板工程中應注意以下各點:模板構造要合理,以防止模板各桿件間的變形不同而導致混凝土裂縫。模板和支架要有足夠的強度和剛度,防止施工荷載(特別是動荷載)作用下,模板變形過大造成開裂。掌握拆模時機,拆模時間不能過早, 且要注意拆模的先后次序,應保證

45、早齡期混凝土不損壞或開裂。 拆模時間也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值,即不要錯過最佳養(yǎng)護介入時機。另外，注意施工順序，如先高層后低層，先主體后裙房。</p><p>　　4.3.7混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。</p><p>　　從溫度應力觀點出發(fā)，保溫應達到下述要求：</p><p>　　·防止混凝土內外溫度差及混凝土表面梯度，防止

46、表面裂縫。</p><p>　　·防止混凝土超冷，應該盡量設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。</p><p>　　·防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。</p><p>　　4.4塑性收縮的裂縫控制</p><p>　　4.4.1應嚴格按配合比進行計量投料，控制攪拌時間及水灰比，并根據(jù)現(xiàn)場砂

47、含水量變化及原砂中含有5以上的礫石篩選調整施工配合比，保持混凝土強度及坍落度一致，防止因水及水泥用量過多，而增加了混凝土中多余的水分及空氣，從而產生較大的內應力，導致產生收縮裂縫。 4.4.2混凝土中骨料的用量占體積的70%左右，必須注意粗骨料的質量，石子宜用15-20進行合理級配，含泥量＜1%；砂子應用中、粗砂，含泥量＜3%，砂率控制在40%左右，坍落度控制在14～20；水泥應選用非早強度型、水化熱低、質量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，減少

48、混凝土自身收縮。 4.4.3混凝土樓板澆注時應專人看管，控制澆筑厚度及作業(yè)程序，樓板應一次澆筑完畢，還應進行護筋、護模，保證鋼筋無位移、變形，模板不走跡，支撐牢固，不跑漿。 4.4.4鋼筋制作及綁扎和接頭位置及處理均應符合設計及規(guī)范要求，保護層采用統(tǒng)一墊塊，鋪設準確、牢固，保證保護層厚度符合規(guī)范要求。模板中線管鋪設密集處的上部及下部鋪放一層18號鋼絲網，寬度每邊應大于管區(qū)100為宜。 4.4.5現(xiàn)澆混凝土樓板必須采用平板振搗器振搗

49、，水平垂直方向各一遍，每次振搗相互重疊1/3的振</p><p>　　4.5表面溫差收縮的裂縫控制</p><p>　　4.5.1對于大體積混凝土或可能發(fā)生表面與環(huán)境溫差較大的混凝土工程應采取內部測溫的方法，關注混凝土表面溫度與環(huán)境氣溫的溫差。當溫差太大時，應采取覆蓋保溫的方法，以免出現(xiàn)溫差裂縫。 </p><p>　　4.5.2混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極

50、其敏感的。當混凝土從零應力溫度降低到混凝土開裂溫度時，混凝土拉應力超過了此時的混凝土極限拉應力。因此，通過應降低混凝土內水化熱溫度和混凝土初始溫度，減少和避免裂縫風險。 4.5.3人工控制混凝土溫度的措施對早期因熱原因引起的裂縫作用不明顯。比如表面保溫材料保護可以減少內外溫差，但不可避免地招致混凝土體內溫度很高，從受約束而導致貫穿裂縫的角度看，是一個潛在惡化裂縫的條件。因為體內熱量遲早是要散發(fā)掉的。另外人工控制混凝土溫度還需

51、注意的問題是防止過速冷卻和超冷，過速冷卻不僅會使混凝土溫度梯度過大，而且早期的過速超冷會影響水泥——膠體體系的水化程度和早期強度，更易產生早期熱裂縫。超冷會使混凝土溫差過大，引起溫差裂縫澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水?；炷帘盟蜁r，可在水平及垂直泵管上加蓋草袋并噴冷水。</p><p>　　4.6干燥收縮的裂縫控

52、制</p><p>　　4.6.1合理選擇水泥品種。一般來說，水泥的需水量越大，混凝土的干燥收縮越大，不同水泥混凝土的干燥收縮按其大小順序排列為：礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中低熱水泥和粉煤灰水泥。所以，從減少收縮的角度出發(fā)，宜采用中低熱水泥和粉煤灰水泥。</p><p>　　4.6.2控制水泥用量。混凝土干燥收縮隨著水泥用量的增加而增大，但是增加量不顯著。在有可能減少水泥用量時，還是

53、盡可能降低水泥用量，因為泵送混凝土的水泥用量偏高，C20～C60混凝土的水泥用量一般約為250～500kg/m3。</p><p>　　4.6.3最佳砂率的確定?；炷恋母稍锸湛s隨著砂率的增大而增大，但增加的數(shù)值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但不是籠統(tǒng)的和無限的，也應在最佳砂率范圍內，可以通過理論計算和工程實踐確定。</p><p>　　4.6.4化學外加劑的選用。摻加減水劑、泵送劑，特別是

54、同時摻加粉煤灰的雙摻技術不會增大干燥收縮，但是對于某些減水劑、泵送劑，尤其是具有引氣作用時，有增大混凝土干燥收縮的趨勢。因此在選用外加劑時，必須選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。</p><p>　　4.6.5正確選擇養(yǎng)護時間和方法?；炷翝仓媸艿斤L吹日曬，表面干燥過快，產生較大的收縮，受到內部混凝土的約束，在表面產生拉應力而開裂。如果混凝土終凝之前進行早期保溫保濕養(yǎng)護，對減少干燥收縮有一定作用。 </p

55、><p><b>　　結語</b></p><p>　　1．混凝土裂縫，是目前較難克服的質量通病之一。特別是住宅工程的裂縫發(fā)生后，往往會引起投訴、糾紛以及索賠要求等。對已出現(xiàn)裂縫的結構物,要給予高度重視,準確把握其產生、發(fā)展的根本原因,并從設計、施工上采取相應的措施,預防并控制裂縫的繼續(xù)發(fā)生和發(fā)展。在包頭市亞東小區(qū)9號樓工程地下室底板中采取的防裂縫措施是行之有效的。<

56、;/p><p>　　2．混凝土采用 60 天驗收齡期，并摻入粉煤灰和高效緩凝減水劑，減少了水泥用量。有效降低了水化熱，延緩了水化峰值。 </p><p>　　3．要防止混凝土的開裂，在混凝土拌制初期，尤其在 14 天左右，加強養(yǎng)護是至關重要的。 </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]覃維祖

57、.混凝土的收縮、開裂及其評價與防治.混凝土，2001,7.</p><p>　　[2]康方中.淺談現(xiàn)澆商品混凝土樓板變形裂縫的成因和防治.混凝土，2003,6.</p><p>　　[3]鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進展[J].混凝土，2002，5.</p><p>　　[4]蔡立朋，趙麗君.筏板基礎混凝土裂縫的力學分析與控制研究.施工技術，2009，3.<

58、;/p><p>　　[5]魏萍.大體積混凝土的裂縫產生的可能原因與預防措施.工程技術，2009，3.</p><p>　　[6]史麗華，阮新杰，丁吉成，周桂明.泵送混凝土施工裂縫的成因與防治，商品混凝土，2009,4.</p><p>　　為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請您刪除以下內容，O(∩_∩)O謝謝?。。? Many people have the same m

59、ixed feelings when planning a trip during Golden Week. With heaps of time, the seven-day Chinese為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文設計參考資料，請您刪除一下內容，O(∩_∩)O謝謝?。?！National Day holiday could be the best occasion to enjoy a destination. However, it c

60、an also be the easiest way to ruin how you feel about a place and you may become more fatigued after the holiday, due to battling the large crowds. During peak season, a dream about a place can turn to nightmare wi</p