礦業(yè)通風(fēng)與安全-畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　礦山開采最為重要的一個環(huán)節(jié)即時礦井通風(fēng)，因為他不但保證井下用風(fēng)地點有良好的空氣、安全、衛(wèi)生條件，也是在事故后控制事故擴大和搶險救災(zāi)的基本手段之一。本文結(jié)合上榆泉煤礦的實際生產(chǎn)情況和通風(fēng)管理工作當中存在的問題，通過采取優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)、防治粉塵災(zāi)害、防治瓦斯災(zāi)害等措施，消除了與通風(fēng)等相關(guān)安全隱患,提高了礦井防災(zāi)、抗災(zāi)能力，使上榆泉

2、煤礦通風(fēng)管理與安全工作得到提升。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞</b></p><p>　　煤礦、通風(fēng)方式、安全管理、</p><p><b>　　礦業(yè)通風(fēng)與安全</b></p><p>　　一、礦井通風(fēng)的重要性4</p><p>　　二、礦井通風(fēng)的種類4</

3、p><p>　　三、 通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)5</p><p>　?。ㄒ唬┥嫌苋旱V所采用的通風(fēng)構(gòu)筑物5</p><p>　?。ǘ┞╋L(fēng)的分類及原因5</p><p>　　四、礦井風(fēng)量計算 6</p><p>　?。ㄒ唬┤V井需要風(fēng)量的計算 6</p><p>　　（二）采煤

4、工作面需要風(fēng)量 7</p><p>　?。ㄈ┚蜻M工作面需要風(fēng)量 9</p><p>　?。ㄋ模╉鲜倚枰L(fēng)量 13</p><p>　?。ㄎ?其它巷道需要風(fēng)量 15</p><p>　　五、粉塵災(zāi)害防治 16</p><p>　?。ㄒ唬┓?#160; 

5、;塵16</p><p>　?。ǘ┓蹓m的主要危害16</p><p>　　（三） 防塵措施 18</p><p>　?。ㄋ模┎删蚬ぷ髅娉龎m 18</p><p>　　六、瓦斯災(zāi)害防治19</p><p>　?。ㄒ唬┓辣胧?#160;19</p><p&g

6、t;　?。ǘ┓乐雇咚狗e聚 19</p><p>　　七、礦井防滅火20</p><p>　?。ㄒ唬┟簩拥淖匀碱A(yù)防措施20</p><p>　?。ǘ┩L(fēng)方面的措施 20</p><p>　　（三）監(jiān)測方面的措施 21</p><p>　　八、緊急避險系統(tǒng)21</p>

7、;<p><b>　　礦業(yè)通風(fēng)與安全</b></p><p>　　一、礦井通風(fēng)的重要性</p><p>　　礦井通風(fēng)是礦井各項工作中的重中之重，以風(fēng)定產(chǎn)，良好的通風(fēng)是安全、生產(chǎn)工作的重要保障和前提，礦井通風(fēng)的基本任務(wù)是采用安全、經(jīng)濟、有效的通風(fēng)方法，保證井下職工的安全和健康，提高勞動生產(chǎn)的效率。所以，更好的構(gòu)建和維護通風(fēng)設(shè)施是保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的前提基礎(chǔ)，

8、也是保障礦井安全生產(chǎn)的先決條件。</p><p><b>　　二、礦井通風(fēng)的種類</b></p><p>　　現(xiàn)階段礦井通風(fēng)方式主要有三種，可分為壓入式、抽出式和壓抽混合式。</p><p>　　上榆泉煤礦采用抽出式通風(fēng)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式通風(fēng)，安裝兩臺主通風(fēng)機其中一臺使用，一臺備用。副平硐主進風(fēng)，主平硐輔助進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。抽出式通風(fēng)

9、是使整個通風(fēng)系統(tǒng)在抽出式主扇的作用下，形成低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。抽出式通風(fēng)排風(fēng)集中，排風(fēng)量大，污風(fēng)排放速度快，風(fēng)流調(diào)節(jié)控制設(shè)施設(shè)置控制方便有效。缺點是當排風(fēng)系統(tǒng)不嚴密時，容易造成短路吸風(fēng)現(xiàn)象，抽出式通風(fēng)在冬季要考慮防凍問題。</p><p><b>　　通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)</b></p><p>　　（一）上榆泉煤礦所采用的通風(fēng)構(gòu)筑物</p><

10、;p>　　礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路中適當位置安設(shè)的隔斷、引導(dǎo)和控制風(fēng)流的設(shè)施和裝置，以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動。這些設(shè)施和裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物。上榆泉煤礦所采用的通風(fēng)構(gòu)筑物主要分為兩大類：一類是通過風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如主要通風(fēng)機風(fēng)硐、反風(fēng)裝置、風(fēng)橋、導(dǎo)風(fēng)板和調(diào)節(jié)風(fēng)窗；另一類是隔斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如井口密閉、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)門等。</p><p>　?。ǘ┞╋L(fēng)的分類及原因</p><p>

11、<b>　　1、漏風(fēng)的分類</b></p><p>　　上榆泉煤礦漏風(fēng)按其地點可分為：</p><p>　　1）外部漏風(fēng)地面主通風(fēng)機附近的井口、防爆蓋、反風(fēng)門、調(diào)節(jié)閘門等處的漏風(fēng)。</p><p>　　2）內(nèi)部漏風(fēng)（或稱井下漏風(fēng)）是指井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)、采空區(qū)以及碎裂的煤柱的漏風(fēng)。</p><p><b>

12、;　　2、漏風(fēng)的原因</b></p><p>　　當有漏風(fēng)通路存在，并在其兩端有壓差，井下控制風(fēng)流的設(shè)施不嚴密，采空區(qū)頂板冒落后未被壓實，煤柱被壓壞或地表有裂縫，都能造成漏風(fēng)。</p><p><b>　　四、礦井風(fēng)量計算 </b></p><p>　?。ㄒ唬┤V井需要風(fēng)量的計算 </p><

13、p>　　全礦井總進風(fēng)量按以下兩種方式分別計算，并且必須取其最大值：</p><p>　　1、按井下同時工作的最多人數(shù)計算礦井風(fēng)量： </p><p>　　Q礦進=4×N×K礦通  （m3/min） </p><p><b>　　式中：</b></p><p&g

14、t;　　Q礦進——礦井總進風(fēng)量，m3/min； </p><p>　　4——每人每分鐘供給風(fēng)量，m3/min.人；</p><p>　　N——井下同時工作的最多人數(shù)，人； </p><p>　　K礦通——礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)（抽出式取K礦通=1.15～1.20）。 </p><p>　　2、按各個用風(fēng)地點總和計算礦井

15、風(fēng)量： </p><p>　　按采煤、掘進、硐室及其他巷道等用風(fēng)地點需風(fēng)量的總和計算： </p><p>　　Q礦進=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K礦通 （m3/min） </p><p>　　式中：∑Q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min； </p><p>

16、　　∑Q掘——掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min； </p><p>　　∑Q硐——硐室實際需要風(fēng)量的總和，m3/min； </p><p>　　∑Q其他——礦井除了采、掘、硐室地點以外的其他巷道需風(fēng)量的總和，m3/min。 </p><p>　　K礦通——礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)（抽出式K礦通取1.15～1.20）。 <

17、;/p><p>　?。ǘ┎擅汗ぷ髅嫘枰L(fēng)量 </p><p>　　按礦井各個采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和計算： </p><p>　　∑Q采=∑Q采i+∑Q采備i  （m3/min） </p><p>　　式中：∑Q采——各個采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min； </p&

18、gt;<p>　　Q采i——第i個采煤工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min； Q采備i——第i個備用采煤工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min。 </p><p>　　每個采煤工作面實際需要風(fēng)量，按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。有符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)時，按其中一個采煤工作面實際需要的最大風(fēng)量計算。 

19、</p><p>　　1、按氣象條件計算： </p><p>　　Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫   （m3/min） </p><p>　　式中: Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min； </p><p>　　Q基本——不同采煤方式

20、工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min； </p><p>　　Q基本=60×工作面控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風(fēng)速（不小于1.0m/s）； </p><p>　　K采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) </p><p>　　K采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，</p><p&g

21、t;　　K溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，</p><p>　　K采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) </p><p>　　K采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù) </p><p>　　K溫——采煤工作面空氣溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù) </p><p>　　2、按照瓦斯涌出量計算： </p>

22、<p>　　Q采=100×q采×KCH4    （m3/min） </p><p>　　式中：q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min； </p><p>　　K CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕

23、對瓦斯涌出量的比值； </p><p>　　100——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不能超過1%的換算系數(shù)。 </p><p>　　3、按照二氧化碳涌出量計算： </p><p>　　Q采=67×q采×KCO2    （m3/min） </p><p

24、>　　式中：q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min； </p><p>　　K CO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值； </p><p>　　67——采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不能超過1.5%的換算系數(shù)。 <

25、;/p><p>　　4、按工作面人員數(shù)量驗算： </p><p>　　Q采 ≥4×N       （m3/min） </p><p>　　式中：N——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人；      

26、60;</p><p>　　4——每人需風(fēng)量，m3/min·人。 </p><p>　　5、按風(fēng)速進行驗算： </p><p>　　60×0.25×S采   ≤Q采≤60×4×S采      （m3/min）

27、 </p><p>　　式中：0.25/4——采煤工作面允許最低/最高風(fēng)速，m/s； </p><p>　　S采——采煤工作面的平均有效斷面積m2。 </p><p>　　應(yīng)結(jié)合回采速度、煤層自燃發(fā)火期綜合考慮，綜放工作面的需風(fēng)量不小于800m3/min。 </p><p>　　6、備用采煤工作面按滿足

28、瓦斯、二氧化碳、空氣溫度和風(fēng)速等規(guī)定計算風(fēng)量，且不得低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的50%。 </p><p>　?。ㄈ┚蜻M工作面需要風(fēng)量 </p><p>　　掘進工作面需要風(fēng)量按各個獨立通風(fēng)掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和計算： </p><p>　　∑Q掘=∑Q掘i      

29、 （m3/min） </p><p>　　式中：Q掘i——第i個掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min。 </p><p>　　每個掘進工作面實際需要風(fēng)量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)以及局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。 </p><p>　　1、按照瓦斯涌出量

30、計算： </p><p>　　Q掘=100×q掘×KCH4    （m3/min） </p><p>　　式中：q掘——掘進工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min； </p><p>　　K CH4——掘進工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，

31、連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值； </p><p>　　100——掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不能超過1%的換算系數(shù)。 </p><p>　　2、按照二氧化碳涌出量計算： </p><p>　　Q掘=67×q掘×KCO2    （m3/min

32、） </p><p>　　式中：q掘——掘進工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min； </p><p>　　K CO2——掘進工作面二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值； </p><p>　　67——掘進工作面回風(fēng)流中二氧化

33、碳的濃度不能超過1.5%的換算系數(shù)。 </p><p>　　3、按炸藥量計算（炮掘工作面采用硝酸氨炸藥時計算，其它炸藥不予計算）： </p><p>　　Q掘≥25×A       （m3/min） </p><p>　　式中：A——掘進工作面一次爆破所用的

34、最大炸藥量kg。       </p><p>　　25——每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min·kg； </p><p>　　4、按工作面人員數(shù)量驗算： </p><p>　　Q掘≥4×A     &

35、#160; （m3/min） </p><p>　　式中：N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人；       </p><p>　　4——每人需風(fēng)量，m3/min·人。 </p><p>　　5、按風(fēng)速進行驗算： </p><

36、p>　　巖巷掘進工作面：           Q巖掘≥9×S掘   （m3/min） </p><p>　　煤巷和半煤巖巷掘進工作面： Q煤掘≥15×S掘    （m3/min） 

37、</p><p>　　掘進工作面：               Q掘≤240×S掘    （m3/min） </p><p>　　式中：Q巖掘——巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量，m3/mi

38、n； </p><p>　　Q煤掘——煤巷和半煤巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　S掘——掘進工作面的凈斷面積，m2。 </p><p>　　按上述條件計算的最大値，確定局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，根據(jù)通風(fēng)距離選擇風(fēng)筒、局部通風(fēng)機。 </p><p>　　6、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量

39、:  </p><p>　　Q掘=Q局機×I         （m3/min） </p><p>　　式中：Q局機——局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min。首次安裝的局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量取吸風(fēng)量范圍的最大值，    

40、0;I—— 掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。 </p><p>　　7、局部通風(fēng)機安裝地點的需要風(fēng)量 </p><p>　　Q局機=Q掘+Q機巷=Q掘+Vmin×S機巷       （m3/min） </p><p>　　式中：Q局機——局部通

41、風(fēng)機安裝地點的需要風(fēng)量，m3/min； </p><p>　　Q機巷——保證局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至掘進工作面回風(fēng)道口之間最低風(fēng)速的風(fēng)量，m3/min； </p><p>　　Vmin——保證局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間最低風(fēng)速，m/min，巖石巷道、其他人行巷道取9，煤巷、半煤巖巷取15； </p><p>　　S機巷 ——局部通

42、風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間最大井巷斷面積，m2。 </p><p>　　注：若局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至掘進工作面回風(fēng)道口之間風(fēng)量不走回風(fēng)或有設(shè)施控制，保證局部通風(fēng)機不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，Q機巷不考慮；幾臺通風(fēng)機布置在同一段巷道內(nèi)，按一次計算Q機巷。 </p><p><b>　　8、配風(fēng)要求 </b></p><p>　　掘進工作面

43、局部通風(fēng)配風(fēng)按7條計算或按實測的局部通風(fēng)機吸風(fēng)量、局部通風(fēng)風(fēng)筒出口風(fēng)量按下式計算確定。 </p><p>　　Q局=K筒漏×Q掘面        （m3/min） </p><p>　　式中：Q局——局部通風(fēng)機實測吸風(fēng)量，m3/min； </p><p

44、>　　K筒漏——風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，根據(jù)通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑和管理狀況等因素確定或測定，無實測數(shù)據(jù)時按MTT64-1995正壓柔性風(fēng)筒規(guī)定的百米漏風(fēng)率不超過4%的最大值推算K筒漏=1.04n（n最大通風(fēng)距離百米數(shù)），并要求現(xiàn)場調(diào)整風(fēng)量時驗證。</p><p>　　注：編制礦井規(guī)劃或水平延伸、采區(qū)設(shè)計時，計算掘進需要風(fēng)量可按下式進行： </p><p>　　∑Q掘= Q掘&

45、#183;m         m3/min </p><p><b>　　其中： </b></p><p>　　Q掘=Q局·Kf          &

46、#160; m3/min </p><p>　　式中：Q局——每個獨立通風(fēng)掘進工作面局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，普掘取300m3/min，綜掘取350 m3/min； </p><p>　　Kf——防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.34。</p><p>　　m——規(guī)劃掘進工作面?zhèn)€數(shù)。</p><p>

47、;　?。ㄋ模╉鲜倚枰L(fēng)量 </p><p>　　按礦井各個獨立通風(fēng)硐室實際需風(fēng)量的總和計算： </p><p>　　∑Q硐=∑Q硐i         m3/min </p><p><b>　　式中： </b><

48、;/p><p>　　Q硐i——第i個獨立通風(fēng)硐室實際需要風(fēng)量，m3/min。 </p><p>　　各個硐室實際需要風(fēng)量，根據(jù)不同類型的硐室分別計算。 </p><p>　　1、機電設(shè)備發(fā)熱量大的水泵房、空氣壓縮機房等機電硐室，需要風(fēng)量 按機電設(shè)備運轉(zhuǎn)的發(fā)熱量計算 </p><p>　　Q機電硐室=3600

49、×∑W×θ/（ρ×1.0006×60×△t）    （m3/min） </p><p>　　式中：Q機電硐室—機電硐室實際需要的風(fēng)量，m3/min； </p><p>　　∑W——機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機總功率，kw； </p><p>　　△t——

50、機電硐室進、回風(fēng)的氣溫差，℃； </p><p>　　θ——機電硐室發(fā)熱系數(shù)，從表5中選?。?#160;</p><p>　　ρ——空氣密度,一般取1.2Kg/m3； </p><p>　　1.0006——空氣定壓比熱容,kJ/(Kg．K)。</p><p>　　機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風(fēng)，采區(qū)

51、小型機電硐室，按經(jīng)驗值確定需要風(fēng)量或取60～80m3／min；選取硐室風(fēng)量，應(yīng)保證機電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過26℃。</p><p>　　2、爆炸材料庫需要風(fēng)量 按每小時4次換氣量計算： </p><p>　　Q庫=0.07×V     （m3/min） </p>&l

52、t;p>　　式中：Q庫——爆炸材料庫需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　V——包括聯(lián)絡(luò)巷在內(nèi)的爆炸材料庫的空間總體積，m3。 或按經(jīng)驗給定風(fēng)量： </p><p>　　大型爆破材料庫為100～150m3/min； 小型爆破材料庫為60～100m3/min。</p><p>　　3、充電硐室需風(fēng)量計算： <

53、/p><p>　　Q電=200×q氫     （m3/min） </p><p>　　式中：Q電——充電硐室需要風(fēng)量，m3/min； </p><p>　　q氫——充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量，m3/min。       

54、</p><p>　　200——按其回風(fēng)流中氫氣濃度不大于0.5%的換算系數(shù)。 或按經(jīng)驗值給定風(fēng)量100～200m3/min。 </p><p><b>　　4、其他 </b></p><p>　　中央變電所、救護站等與主要進風(fēng)巷道并聯(lián)支路的硐室，其風(fēng)量不在計入礦井總需要風(fēng)量，但其過風(fēng)量必須滿足上述要求。</

55、p><p>　　（五)其它巷道需要風(fēng)量 </p><p>　　按礦井其它巷道需風(fēng)量總和計算： </p><p>　　∑Q其它=∑Q其它i          （m3/min） </p><p>　　式中：Q其它i

56、0;——第i條其它井巷需要風(fēng)量，根據(jù)瓦斯涌出量和風(fēng)速分別進行計算，采用其中最大值，m3/min。 </p><p>　　1、按瓦斯涌出量計算： </p><p>　　Q其它i=100×q其它i×k其它i     （m3/min） </p><p>　　式中：q其它i—

57、—第i個其它巷道的瓦斯絕對涌出量，m3/min； </p><p>　　k其它i——第i條其它巷道的瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量系數(shù)，一般可取=1.2～1.3。 </p><p>　　2、按其風(fēng)速驗算： </p><p>　　Q其它i≥9×S其它i     （m3/min） 

58、</p><p>　　架線電機車巷中的風(fēng)速驗算： </p><p>　　Q其它i≥60×S其它i     （m3/min） </p><p>　　式中：S其它i——第i條巷道的斷面積，m2。 </p><p>　　總之，礦井需風(fēng)量的計算方法按實際需要風(fēng)量

59、計算時，應(yīng)避免風(fēng)量過大或過小，各地點的配風(fēng)量必須能夠滿足該地點的風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其它有害氣體的濃度、風(fēng)速以及溫度、每人供風(fēng)量的需風(fēng)量，若制訂的風(fēng)量計算方法達不到要求時，必須根據(jù)具體條件修訂，保障生產(chǎn)安全。</p><p><b>　　五、粉塵災(zāi)害防治 </b></p><p><b>　?。ㄒ唬┓?#160; 塵 

60、</b></p><p>　　井下生產(chǎn)所產(chǎn)生的煤和巖石的細微顆粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵。粉塵包含煤塵和巖塵兩類。井下煤塵主要來源于井下采掘工作面，此外煤炭運輸過程中轉(zhuǎn)載點、機頭機尾均產(chǎn)生煤塵；巖塵主要來源于井下巖巷及半煤巖巷掘進工作面。直徑大于50μm的塵粒，在重力作用下會很快從氣流中分離出來，沉落于地面，此類粉塵稱為落塵。直徑在0.01-50μm范圍內(nèi)的塵粒，能長時間懸浮于空氣中，此類粉塵叫做浮塵。浮塵對礦

61、井空氣的污染和人體健康的危害最大，是礦井防塵的重點對象。 </p><p>　　（二）粉塵的主要危害</p><p>　　粉塵的主要危害是能導(dǎo)致塵肺，有的粉塵與人的潮濕皮膚接觸時，有一些刺激作用，會引起皮膚發(fā)炎。 塵肺病是因為長期、大量吸入微細粉塵而引起以肺纖維化為主的一種慢性職業(yè)病。煤礦塵肺病因吸入粉塵成分不同可分為： </p><p&g

62、t;　　矽肺病：因吸入游離二氧化硅含量較高的巖塵所引起的塵肺病。它是礦山的一種主要職業(yè)病，除了會使肺纖維化外，還會由矽酸引起肺部化學(xué)物理反應(yīng)，應(yīng)重點加以防治?；颊叨酁殚L期從事巖巷掘進的工人。 </p><p>　　煤矽肺?。阂蛭朊簤m和含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病?；颊叨酁閹r巷掘進和采煤混合工種的工人。 </p><p>　　煤肺?。阂蜷L期吸入煤塵所引起的塵肺病。

63、患者為長期在井下從事采掘工作的采掘工人。 </p><p>　　礦井生產(chǎn)中粉塵除了對人體帶來不同程度的危害外，煤塵在一定條件下還會發(fā)生爆炸。煤塵爆炸除破壞井巷、毀壞設(shè)備、傷亡人員外，爆炸同時產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，嚴重地威脅礦井安全生產(chǎn)和人員的生命安全。但煤塵爆炸必須同時具備以下三個條件： </p><p>　?、僮陨頌楸ㄎｋU性的煤塵。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤塵的爆

64、炸性必須通過國家授權(quán)單位進行鑒定。 </p><p>　?、诿簤m的濃度。懸浮在井下空氣中的煤塵只有達到一定濃度才可能爆炸，煤塵未達到爆炸下限濃度或超過上限濃度都不會發(fā)生爆炸。</p><p>　?、鄞嬖谟幸鹪础Ｃ簤m的引燃溫度一般為700-800℃，有時也可達到1100℃，引起煤塵燃燒或爆炸的高溫火源有：電器設(shè)備產(chǎn)生的電火花，電纜、電機車架線上的電弧，采掘機械工作產(chǎn)生的沖擊火花

65、，爆破時出現(xiàn)的火焰，井下火災(zāi)以及瓦斯爆炸等。</p><p><b>　　（三） 防塵措施 </b></p><p><b>　　防塵措施有： </b></p><p><b>　　采用濕式鑿巖。</b></p><p>　　通風(fēng)排塵和凈化風(fēng)流。&

66、lt;/p><p><b>　　噴霧灑水。 </b></p><p><b>　　裝巖灑水降塵。 </b></p><p>　　個體防護，作業(yè)時必須人人堅持戴防塵口罩。 </p><p>　　采掘工作面堅持使用水炮泥，在其回風(fēng)巷內(nèi)按《規(guī)范》要求安設(shè)隔爆水棚。</p&g

67、t;<p>　　嚴格控制各種火源。各個采掘工作面、裝載點、卸載點、運輸、倉儲等產(chǎn)生粉塵的塵源地點，采用降塵、除塵、捕塵以及對沉積在巷道的浮塵進行。 </p><p>　?。ㄋ模┎删蚬ぷ髅娉龎m </p><p>　　1、濕式作業(yè)除塵； </p><p><b>　　2、噴霧灑水除塵；</b></p

68、><p>　　3、加水爆破除塵； </p><p>　　4、含塵空氣凈化裝置除塵（即水幕凈化）</p><p><b>　　六、瓦斯災(zāi)害防治</b></p><p><b>　　（一）防爆措施 </b></p><p>　　本礦井通風(fēng)采用機械抽出式，取用了較大

69、的通風(fēng)系數(shù)進行配風(fēng)，以保證作業(yè)地點有足夠的風(fēng)量，能有效地防止瓦斯積聚。巷道各斷面均按經(jīng)濟實用斷面進行設(shè)計，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速進行驗算，保證其合理性。 </p><p>　　為了防止礦井安全生產(chǎn)因電氣事故造成不必要的損失，在礦井電氣設(shè)備及保護裝置的選型中，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，對礦井生產(chǎn)所需的電氣設(shè)備如饋電開關(guān)、電動機、通訊、照明、信號等，均按照規(guī)定選用礦用防爆型、礦用隔爆型、本質(zhì)安全

70、型、以及無火花型設(shè)備。嚴禁采用無煤礦安全生產(chǎn)標志的電氣設(shè)備入井，對電氣設(shè)備在入井前必須有專人進行防爆要求的檢查。對生產(chǎn)中的電氣設(shè)備安裝，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行，并對在使用中的電氣設(shè)備應(yīng)定期派專人進行防爆檢查，從而有效避免了因電氣火源引發(fā)的礦井瓦斯爆炸事故。</p><p>　　（二）防止瓦斯積聚 </p><p>　　本礦井瓦斯涌出量屬氮氣帶，相對涌出量0.33m3/t，絕對涌出

71、量2.98m3/min，為瓦斯礦井。瓦斯等級低，結(jié)合瓦斯涌出量主要采取以下幾點防止瓦斯積聚：</p><p><b>　　1、加強通風(fēng)。</b></p><p>　　2、加強瓦斯檢查。 </p><p>　　3、不用的舊巷應(yīng)及時封閉，防止或減少沼氣涌出和積聚。</p><p><b>　　七、礦井防滅

72、火</b></p><p>　?。ㄒ唬┟簩拥淖匀碱A(yù)防措施 </p><p>　　開拓開采方面的措施 </p><p>　　運輸下山、軌道下山、回風(fēng)下山布臵在煤層內(nèi)，采用錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護，機電硐室采用錨網(wǎng)噴、現(xiàn)澆混凝土支護。</p><p>　　回采工作面條帶布臵，減少煤柱損失；回采工作面采用后退式開采，加速

73、回采進度；盡一切可能防止煤層自然發(fā)火。 </p><p>　　采用壁式采煤法回采率高，巷道布臵比較簡單，便于使用機械化裝備與加快回采進度，有較大的防火安全性。 </p><p>　　（二）通風(fēng)方面的措施 </p><p>　　1、回采工作面采用后退式開采，“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，對防止自然發(fā)火有利。 </p><

74、p>　　2、回采工作面采完后及時構(gòu)筑密閉墻，加強對采空區(qū)的密閉管理。</p><p>　　（三）監(jiān)測方面的措施 </p><p>　　1、回采工作面上隅角、掘進工作面、瓦斯檢查員、班長配備便攜式一氧化碳檢測報警儀。</p><p><b>　　八、緊急避險系統(tǒng)</b></p><p>　?。ㄒ唬┌凑铡睹旱V

75、安全規(guī)程》的要求，為入井人員全部配備額定防護時間不低于30分鐘的隔離式自救器。在井下發(fā)生有毒、有害氣體污染及缺氧窒息性災(zāi)害時，可保護人員正常呼吸并逃離災(zāi)變區(qū)域。</p><p>　?。ǘ┰诰蜻M工作面及各采取工作面安設(shè)移動救生艙，用于工作面發(fā)生突發(fā)事件時，通過利用緊急避險設(shè)施提供安全防護、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測、通訊、照明、動力供應(yīng)、人員生存保障等基本功能。</p><p>

76、　?。ㄈ㎏JYF-96/12礦用可移動式救生艙基本參數(shù)及使用情況</p><p>　　1、救生艙井下避災(zāi)路線</p><p><b>　　2、概述</b></p><p>　　1）主要用途和適用范圍</p><p><b>　?。?）主要用途</b></p><p>　　專

77、供井下事故中遇險礦工就近避災(zāi)逃生使用的安全設(shè)備，是煤礦企業(yè)井下人員災(zāi)害事故救援救生多用途應(yīng)急避災(zāi)安全裝備。</p><p><b>　　（2）適用范圍</b></p><p>　　適用于具有冒頂塌方、瓦斯（煤塵）爆炸、井下火災(zāi)、沖擊地壓地質(zhì)災(zāi)害條件的礦山企業(yè)及礦井(不適合礦井大型水災(zāi))。</p><p>　　2）產(chǎn)品型號及基本參數(shù)</p&

78、gt;<p>　?。?）產(chǎn)品型號：KJYF-96/12</p><p><b>　?。?）基本參數(shù)</b></p><p>　　救生艙基本性能參數(shù)：</p><p>　　a額定人數(shù)，12人； </p><p>　　b額定防護時間，96h；</p><p>　　c抗爆炸沖擊能力，0.3

79、MPa；</p><p>　　d持續(xù)耐高溫能力，9h、55℃；</p><p>　　e規(guī)格尺寸（長×寬×高），10780mm×1385mm×1765mm；</p><p><b>　　f空載質(zhì)量，14t</b></p><p>　　g外殼材料：外殼采用6 mm厚的Q345A鋼板制造

80、。</p><p>　　h內(nèi)膽采用1mm厚304不銹鋼板制造。</p><p>　　i隔熱層采用50 mm厚的巖棉。</p><p><b>　　j外殼顏色：白色。</b></p><p>　　3 ) 使用環(huán)境條件：</p><p>　　(1) 工作環(huán)境條件</p><p>

81、;　　a有煤與瓦斯突出、瓦斯煤塵爆炸等爆炸性危險的礦井。</p><p>　　b相對濕度：0 ～ 95%（25℃）。</p><p>　　c環(huán)境溫度：55℃，9.5h；22℃，96 h；55℃，4.5h。</p><p>　　d海拔高度：不大于 1000m。</p><p>　　e大氣壓力：80kPa～106 kPa。</p>

82、<p>　　f安裝井巷空間尺寸：高度大于2.6m，巷道凈寬不得小于2m，</p><p>　　長度根據(jù)救生艙尺寸確定；</p><p>　　3、工作原理及結(jié)構(gòu)特征</p><p><b>　　1) 工作原理</b></p><p>　　當井下發(fā)生瓦斯突出等突發(fā)情況時, 無法或未能及時安全升井，仍處于危險環(huán)境下

83、的井下人員，可及時撤進救生艙等待救援。人員進入救生艙后，關(guān)閉艙門，開啟CD4便攜式多參數(shù)測定器，檢測艙內(nèi)氣體情況，使艙內(nèi)人員處于比較安全的環(huán)境中；艙外氣體情況要同時打開兩個機械閥用AKFC-92G礦用粉塵采樣器把艙外的環(huán)境氣體通過密封管路抽到艙內(nèi)的透明（艙內(nèi)人員可以隨時目測數(shù)據(jù)）密封箱內(nèi)，進入密封箱內(nèi)的艙外氣體由安設(shè)在內(nèi)部的CD4型便攜式多參數(shù)測定器檢測出艙外的CO，O2，CH4，CO2氣體濃度。檢查壓風(fēng)供氧管道，如完好可以直接使用壓風(fēng)

84、管道供氧，如損壞則關(guān)閉壓風(fēng)管道并打開壓縮氧氣閥門，啟動壓縮氧供氧；同時撕掉空氣處理箱中藥劑上的包裝，裝填完畢后打開風(fēng)機，可及時處理空氣中的二氧化碳、一氧化碳等有害氣體；當艙內(nèi)溫度超過30℃以上時，打開二氧化碳瓶上的閥門，開啟空調(diào)，對艙內(nèi)空氣進行降溫；通過艙內(nèi)各種檢測儀器，艙內(nèi)人員可適當調(diào)節(jié)氧氣轉(zhuǎn)子流量計開關(guān)；加上適量食物及水的供給，可在艙內(nèi)堅持96小時，等待外部救援，或等外部環(huán)境安全后，艙內(nèi)人員可自行逃生。</p><