下送上回式恒溫恒濕機房精密空調系統(tǒng)安裝技術

1、<p>　　下送上回式恒溫恒濕機房精密空調系統(tǒng)安裝技術</p><p>　　摘要：本文通過在設備就位安裝、冷媒管安裝、機房地面保溫等主要工序上分析下送上回式恒溫恒濕機房精密空調系統(tǒng)安裝過程的重點、難點，在保證施工質量及進度的基礎上總結出一套高效合理的安裝技術。 </p><p>　　關鍵詞：下送上回、精密空調、U型彎、地面保溫 </p><p>　　中圖分

2、類號: TB657.2 文獻標識碼：A </p><p><b>　　1、引言 </b></p><p>　　隨著移動互聯(lián)網時代的到來，人們在工作、生活交流中產生的數(shù)據(jù)量越來越大，因此，建設數(shù)據(jù)處理機房的需求越來越強。數(shù)據(jù)機房中的設備是由大量的微電子、精密機械設備等組成，對機房內的溫濕度要求高，恒溫恒濕精密空調系統(tǒng)的控制精度一般為溫度±2℃、相對濕度

3、7;5%，能滿足數(shù)據(jù)機房設備運行的環(huán)境要求。因此，可以預想未來一段時間內隨著移動互聯(lián)網的浪潮，精密空調系統(tǒng)將得到很大的發(fā)展。機房精密空調主要以工藝過程為對象，著眼于制造滿足工藝過程所要求的室內氣候環(huán)境，同時盡量兼顧人體的舒適要求，因此，在機房精密空調安裝工藝上有很高的要求。掌握好科學合理的精密空調系統(tǒng)安裝技術，在保證施工質量和進度的基礎上創(chuàng)造出良好的經濟效益，對施工企業(yè)提高自身市場競爭力顯得尤其重要。 </p><p

4、><b>　　2、工程概況 </b></p><p>　　澳門大學新校區(qū)選址于廣東省珠海市橫琴島，規(guī)劃用地總面積109.26公頃。總建筑面積約為100.764萬平方米，其中地上建筑面積約81.68萬平方米，近期學生規(guī)模為10000人。作為澳門大學橫琴新校區(qū)的標志性建筑，中央教學樓為3～5層建筑，由8棟建筑圍合而成，總建筑面積50678平方米，其中1號樓建筑高度為23.1米，為A1級樓宇

5、；其余7棟建筑高度18.9米，為M級樓宇。服務器機房位于2#樓的二層，面積為252㎡，共設置4臺室內機：制冷量96.5kw，風量28000m3/h，功率35.86Kw，溫度控制精度±1℃，可調范圍10-30C，濕度控制精度±3%RH，可調范圍20%-75%RH；8臺室外機：排熱量65kw，風量22400CMH，功率:1.38KW。室內氣流組織為下送上回式，架空地板的作用相當于靜壓箱，無需做風管空調送風就能通過各地板送

6、風口均勻分布在機房內，機房平面布置見下圖： </p><p>　　圖2-1 機房平面布置圖 </p><p><b>　　3、設備就位安裝 </b></p><p>　　查產品手冊知每臺室內機重量為825Kg，尺寸為2550mm（長）×900mm（寬）×1980mm（高），根據(jù)設備的參數(shù)及現(xiàn)場實際情況選擇設備運輸路線、吊裝方

7、式及設備底架型式。 </p><p><b>　　3.1設備運輸 </b></p><p>　　本工程室內機重量較輕，但尺寸較大，且現(xiàn)場圍護結構基本已施工完畢，設備運輸空間有限，選擇2T手拉液壓叉車進行運輸為最佳方案，運輸方向上前后各設置一臺，適合空間狹窄、拐角較多的走道運輸。運輸前對運輸路線進行測量復核，經測量機組不能通過的拐角、門框應由監(jiān)理工程師協(xié)調土建等相關單位

8、進行開鑿擴大，待設備就位后再修復。運輸過程中需做好機身的保護，特別是觸控面板等重要位置，設備保護包裝待設備運輸至機房內再行拆卸。 </p><p><b>　　3.2底架制作 </b></p><p>　　精密空調送回風形式為下送上回，架空地板高600mm，故采用角鋼底架，尺寸為2505mm（長）×860mm（寬）×600mm（高），選用∠40&#

9、215;4mm鍍鋅角鋼焊接成型。角鋼底架的四個側面除了送風面外，其余三面均需用1.0mm厚鍍鋅鋼板封堵，角鋼底架型式見下圖： </p><p>　　圖3.2-1 角鋼底架 </p><p><b>　　技術要求： </b></p><p>　　1、折邊平整、相互之間應垂直或平行，表面無碰傷或扭曲。 </p><p>　　

10、2、焊接處均為全焊縫滴焊，雙面焊接，頂面焊跡需磨平。 </p><p>　　3、去除毛刺、焊渣，銳角倒鈍。 </p><p>　　4、刷防銹漆后，再刷暗灰色面漆兩遍。 </p><p><b>　　3.3設備吊裝 </b></p><p>　　室內機運輸?shù)綑C房后，需進行二次運輸將其移動到安裝位置上，并固定在600mm高角

11、鋼底架上，但手推液壓叉車起升高度不足，擬利用手動葫蘆吊起機組，放底架上，再進行整體運輸至安裝位置，步驟如下： </p><p>　　制作兩塊掌板，并在掌板上焊上掛鉤。 </p><p>　　每塊掌板各4顆M10膨脹螺絲固定在橫梁上，兩塊掌板中心距1900mm。 </p><p>　　每塊掌板掛鉤上各掛上一個2T手動葫蘆。 </p><p>　

12、　在機組長度方向上對兩頭進行綁扎。 </p><p>　　利用手推液壓叉車把機組移動到起吊位置上，并把兩頭綁扎帶掛在手動葫蘆掛鉤上。 </p><p>　　拉動手動葫蘆鏈條，吊起機組。 </p><p>　　角鋼底架放上滾杠，待機組吊到足夠高后把底架移動到機組正下方。 </p><p>　　反方向拉動手動葫蘆鏈條，把機組放下至底架上。 <

13、;/p><p>　　利用底架下滾杠把機組和底架整體移動到安裝位置上。 </p><p>　　10、撤走滾杠，對機組經行調平調正。 </p><p>　　11、機組的吊裝順序應該先里后外，逐一完成4臺室內機的吊裝。 </p><p>　　設備吊裝過程見下圖： </p><p>　　圖3.3-1 室內機吊裝 </p>

14、;<p><b>　　3.4設備減震 </b></p><p>　　精密空調的主要噪聲源來自壓縮機，本工程精密空調壓縮機設置在室內機上，因此室內機上風機和壓縮機產生的噪聲疊加后得到了增強，也就加大了對機房內部環(huán)境減振降噪的治理難度。 </p><p>　　選用橡膠減震墊，每臺室內機配8塊，固定在底架上表面，減震墊荷載計算如下： </p>&

15、lt;p>　　機組運行重量為Q=850kg； </p><p>　　每塊橡膠減震墊承受的動荷載q=Q/8=850/8=106kg； </p><p>　　選用荷載重量為70～150kg，厚度δ=20mm，規(guī)格為80mm×40mm，單位垂直荷量為0.5-3.5kg/cm2橡膠減震墊； </p><p>　　計算橡膠減震墊實際單位垂直荷量p=q/s=10

16、6/(8×4)=3.3 kg/cm2＜3.5kg/cm2； </p><p>　　故選用的橡膠減震墊經計算復核符合要求。 </p><p><b>　　4、冷媒管安裝 </b></p><p><b>　　4.1管道支架 </b></p><p>　　冷媒管道的安裝過程中，在冷媒管的固定和

17、支撐方面容易出問題,因為在空調系統(tǒng)工作時,冷媒管內不斷的有大量高速冷媒通過,如果冷媒管之間的固定吊桿的間距太大,冷媒管很容易會產生震動,長期的震動會造成冷媒管的變型破裂,造成嚴重后果；冷媒管的固定支撐的間距應控制在1.2m左右。 </p><p>　　本項目管道布置在架空地板下，一臺室內機對應兩臺室外機，每臺室內機共有兩條φ28.6冷媒銅氣管，兩條φ15.88冷媒銅液管，一條φ16不銹鋼給水管，一條DN20冷凝水

18、鍍鋅鋼管?？紤]到沿海地區(qū)空氣潮濕、咸度高的特點，管道保溫層需加厚處理，冷媒管和冷凝水管分別采用厚度δ=32mm和δ=20mm難燃B1級橡塑復合保溫管套。為方便檢修及布置美觀，每臺室內機設獨立管道支架，分上下兩層布管，冷凝水水平支管應有不小于2％的坡度、主管不小于0.8％的坡度坡向排水方向，并于室內機底座下設U型存水彎。管道支架選用∠40×4mm鍍鋅角鋼焊接成型，支架見下圖： </p><p>　　圖4.

19、1-1 管道支架 </p><p>　　4.2冷媒立管安裝 </p><p>　　幾乎所有的機房精密空調系統(tǒng)安裝工程都面臨制冷管路超長、室內外機超高的問題。一般來說，對于室內外機的高差應為“寧高不低”，這是由機房機密空調的構造和特性決定的。機房精密空調的主機在室內，室外機僅僅是一個冷凝器，連接銅管均為高壓管，一根為氣管，流向室外機，一根為液管，流向室內機。當室外機在上部時，氣管為上升管，液

20、管為下落管，只需解決向上輸送氣體的問題就可以了，而當室外機在下部時氣管為下落管，液管成了上升管，對于壓縮機來說，要將液體從低處吸上來，是比較困難的。針對本項目，室外機比室內機高8.4m，采用的做法是在冷媒氣管立管中部做U型彎，它是通過兩個90°彎頭實現(xiàn)的，目的是將垂直管臂上的潤滑油存在油彎內，等壓縮機啟動時由氣體帶動進入冷凝器，另外，在室外機的氣管根部加裝單向閥，目的是避免冷凝器內的制冷劑在設備停機時回灌進壓縮機排氣管內。 &

21、lt;/p><p><b>　　4.3冷媒管焊接 </b></p><p>　　進行冷媒管道焊接時必須向管內充注干氮氣（N2），在氮氣流通的條件下進行，以避免在管材內產生氧化層從而造成阻塞膨脹閥的隱患。施工中，直接將氮氣的導管插入冷媒管道充氮氣，管道內氮氣雖然流通，但是尤其冷媒管道的兩端敞開，空氣也跟隨氮氣在管道內流動，沒有隔絕空氣，焊接過程中，雖然減少了氧化膜的產生，但

22、是還是產生了相當數(shù)量的氧化膜。充氮氣采用以下方法： </p><p>　　圖4.3-1 充氮氣方法 </p><p>　　在管道進氮氣的一端，用膠帶纏繞，禁止氮氣以外的其他氣體進入管道；在氮氣的出口處縮小孔口，增加管道內氮氣的壓力，使管道內的壓力略高于外界壓力，防止空氣從焊口縫隙進入管道。焊接前讓氮氣流通30s以上，以便徹底趕跑管道內原有的空氣，焊接完成后，不能馬上停止充氮氣。在高溫條件下

23、冷媒管道同樣會產生少量的氧化膜，因此不能馬上停止充氮氣，必須繼續(xù)讓氮氣流通一段時間，直至溫度冷卻到常溫后才能停止。 </p><p><b>　　4.4喇叭口連接 </b></p><p><b>　　1）擴口加工 </b></p><p>　　圖4.4-1 擴口加工順序 </p><p><

24、b>　　2）喇叭口安裝 </b></p><p>　　圖4.4-2 喇叭口安裝 </p><p>　　在喇叭口內側和管接頭外側涂潤滑油，一方面可以減少螺母的摩擦，另一方面可以提高密封面的密封性； </p><p>　　喇叭口安裝過程中務必以正確的擰緊力矩來擰緊接頭； </p><p>　　采用喇叭口連接方式相比使用直接接頭方

25、式減少了一個焊口，也就是說減少了冷媒泄漏的幾率。 </p><p>　　5、試壓及氣密性試驗 </p><p>　　1）試壓應選用氮氣做試壓介質。 </p><p>　　2）關閉室內機與室外機的閥門。 </p><p>　　3）分別將系統(tǒng)分析儀（真空表）的高壓側接到液體管上，低壓側接到氣體管上。 </p><p>　　

26、4）打開系統(tǒng)分析儀（真空表）液體管和氣體管上連通的閥門。 </p><p>　　5）逐漸升壓到2.94Mpa后停止升壓，關閉高、低壓側的閥門。 </p><p>　　6）保持24h壓力不下降，則試壓和氣密性試驗即為合格。 </p><p>　　圖中：1-氮氣瓶；2-按室內機組；3-系統(tǒng)分析儀（真空表）；4-低壓側閥門；5-高壓側閥門；6-球閥；7-液體管；8-氣體管

27、；9-室外機組；10-檢修口 </p><p>　　圖5-1 試壓系統(tǒng)圖 </p><p>　　6、抽真空、充冷媒 </p><p>　　1）檢查室外機是否已充滿冷媒，若未充滿先將室外機充滿冷媒，然后再計算一下液體管所需的冷媒量。 </p><p>　　首先計算連接室外機、室內機各種流體管道的總長度；然后根據(jù)每米所需冷媒的質量計算總冷媒的需求

28、量。 </p><p>　　2）關閉室內機與室外機的閥門。 </p><p>　　3）分別將系統(tǒng)分析儀（真空表）的高壓側接到液體管上，低壓側接到氣體管上。 </p><p>　　4）打開系統(tǒng)分析儀（真空表）液體管和氣體管上連通的閥門。 </p><p>　　圖中：1-系統(tǒng)分析儀；2-低壓側閥門；3-高壓側閥門；4-球閥；5-液體管；6-氣體管

29、；7-檢修口；8-三通接頭；9-球閥；10-冷媒瓶閥門；11-冷媒瓶；12-天平一重力儀；13-真空泵 </p><p>　　圖6-1 充冷媒系統(tǒng)圖 </p><p>　　5）關閥門10，打開閥門9及系統(tǒng)分析儀的高、低壓側閥門。 </p><p><b>　　6）啟動真空泵。 </b></p><p>　　7）當系統(tǒng)分析

30、儀上的高、低真空表顯示滿負壓時，關閉真空泵、閥門9 及低壓側閥門。 </p><p>　　8）打開冷媒閥門10。 </p><p>　　9）當天平一重力儀顯示所需添加數(shù)量時，關閉冷媒瓶閥門10。 </p><p>　　10）管道所充冷媒必須與室外機冷媒一致。 </p><p>　　11）完成后關閉檢修口和蓋帽，防止泄漏。 </p>

31、<p>　　7、地面及內墻面保溫 </p><p>　　因機房采用地板送風，送風溫度維持在20℃左右，故架空地板內部透過底板、墻體會與機房外環(huán)境形成一定溫度差，在炎熱的夏季這種溫度差達到最大值，且沿海地區(qū)空氣含濕量大，機房地板及墻體表面容易結露，不僅影響了相鄰房間的使用，也造成了冷量流失，浪費能源。因此，需對架空空間內的地面及墻面做保溫絕熱處理，選用厚度δ=25mm難燃B1級橡塑復合隔熱材料，保溫工

32、藝見下圖： </p><p>　　圖7-1 地面及內墻面保溫 </p><p><b>　　技術要求： </b></p><p>　　1）保溫前須清理地面、內墻面的灰塵、雜物，以保證保溫材料和地面、內墻面的緊密貼合。 </p><p>　　2）橡塑復合隔熱材料板下料要用合適的工具，保證邊緣整齊。 </p>

33、<p>　　3）板材粘貼時須待膠水自然干化，正確測干方法為“手指觸摸法”，用手指接觸涂膠面，如果手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺，就可進行粘接。 </p><p>　　4）各保溫板接縫須加貼保溫封條，以保證密封。 </p><p>　　5）保溫的結構應結實，外表平整，無張裂和松馳現(xiàn)象。 </p><p><b>　　8、結語 <

34、/b></p><p>　　數(shù)據(jù)機房對溫濕度環(huán)境要求苛刻，下送上回式的氣流組織有利于機房工作區(qū)內各點的溫濕度均勻一致，并保持與基準的溫濕度差最小，而精密空調系統(tǒng)的安裝技術直接影響到日后的投入運行效果。本文通過工程實例對下送上回式恒溫恒濕機房精密空調安裝過程中主要工序的關鍵技術進行了詳細的描述，并對其中的遇到的問題制定了合理可行的解決方案。施工質量上不僅滿足了機房的使用功能要求，且整體施工效果美觀，利于工程的

35、評優(yōu)；施工進度上緊跟機房裝修單位的步伐，有效減少了交叉施工；施工成本上因無需送風風管而最大限度地減少了鍍鋅鋼板的使用量，降低了項目成本，創(chuàng)造了良好的經濟效益。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　1）陸亞俊《暖通空調》；中國建筑工業(yè)出版社；2007-11-1 </p><p>　　2）蔡增基、龍?zhí)煊濉读黧w力學