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文檔簡介
1、<p><b> 畢業(yè)論文文獻綜述</b></p><p><b> 環(huán)境工程</b></p><p> 醫(yī)藥廢水工藝和發(fā)展研究</p><p><b> 一、前言部分</b></p><p> 藥品按其特點可分為抗生素、有機藥物、無機藥物和中草藥4大類。目
2、前我國生產(chǎn)的常用藥物達2 000種左右,不同種類的藥物采用的原料種類和數(shù)量各不相同。此外,不同藥物的生產(chǎn)工藝及合成路線又區(qū)別較大。在醫(yī)藥的生產(chǎn)過程中往往需要將生物、物理和化學(xué)等諸多工藝進行綜合,因此產(chǎn)生的制藥廢水的組成十分復(fù)雜。</p><p> 生物制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。制藥企業(yè)產(chǎn)生的污水因其污染物多屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有毒
3、、有害和生物難以降解的有機物質(zhì),對水體造成嚴(yán)重的污染。同時工業(yè)污水還呈明顯的酸、堿性,部分污水中含有過高的鹽分。這些特點都讓制藥污水成為水處理行業(yè)中較為難處理的一種污水。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展,制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一,如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護的一個難題。</p><p> 生物制藥工業(yè)廢水常用的處理方法大多為物化法、化學(xué)法、生化法、其他組合工藝等。而傳統(tǒng)的處理方法為化學(xué)方法,由于化學(xué)藥品昂貴,
4、處理費用較高,企業(yè)難以承受,況且化學(xué)方法又容易對環(huán)境造成二次污染。目前較為理想的處理方法是物理、化學(xué)和生物相結(jié)合的方法。目前,國際上普遍采用的是厭氧-好氧組合技術(shù)處理制藥廢水。</p><p> 二、目前生物制藥廢水的處理工藝</p><p> 生物制藥廢水處理目前已有一些比較成熟的工藝, 如生物接觸氧化法、普通污泥法、混凝沉淀法、接觸氧化法等, 處理效果均可使出水各項指標(biāo)達到《污水綜
5、合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的規(guī)定[3]。</p><p> 2.1 生物接觸氧化工藝處理制藥廢水</p><p> 2.1.1 生物接觸氧化工藝原理</p><p> 該廢水處理工藝的設(shè)計應(yīng)先采用混凝反應(yīng)沉淀預(yù)處理法去除廢水中大部分難生物降解的大分子有機物、懸浮物和色度,以減輕后續(xù)處理的負荷,并提高廢水的可生化性,再利用生物接觸氧化法有效地去除廢水
6、中的有機污染物。</p><p> 2.1.2 處理的工藝流程圖</p><p> 2.1.3生物接觸氧化工藝特點</p><p> (1)用分段法提高凈化能力。生化過程分為兩個階段。首先是有機物被吸附在污泥上或惠存在細胞內(nèi)進行生物合成,這個吸附合成速度很快。第二階段的生化過程以氧化為主,速度較慢。 </p><p> (2)用加接觸
7、層的辦法來提高沉淀池效率。對沉淀池的生物膜采取沉淀的辦法,而對細小的懸浮物采取濾層截留的辦法,沉淀池取上升流速6.5~7.5m/h;澄清區(qū)停留15min。 </p><p> (3)接觸氧化工藝只需0.5~1.0h就可以達到活性污泥工藝8h的效果。主要靠生物膜,把氧化池分為兩段,沉淀池加接觸層,接觸氧化池分離下來的污泥含有大量氣泡,宜采用氣浮法分離</p><p> (4)由于填料比表
8、面積大,池內(nèi)充氧條件良好,池內(nèi)單位容積的生物固體量較高,因此,生物接觸氧化池具有較高的容積負荷; </p><p> (5)由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多,水流完全混合,故對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應(yīng)能力; </p><p> (6)剩余污泥量少,不存在污泥膨脹問題,運行管理簡便。</p><p> 2.2 SBR工藝處理制藥廢水</p>&l
9、t;p> 2.2.1 SBR工藝原理</p><p> SBR是序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱,是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù),又稱序批式活性污泥法。SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式,非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng),靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行
10、上的有序和間歇操作,SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池,該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,無污泥回流系統(tǒng)。</p><p> 2.2.2 SBR工藝適用范圍</p><p> 主要構(gòu)造:格柵、初沉池、調(diào)節(jié)池、SBR反應(yīng)池</p><p> 適用范圍:(1)中小城鎮(zhèn)生活污水和廠礦企業(yè)的工業(yè)廢水,尤其是間歇排放和流量變化大的地方。(2)需要較高出水水質(zhì)的
11、地方,如風(fēng)景旅游區(qū),湖泊等不但,不但要除去有機物,還要求出水中除磷脫碳,防止河湖富營養(yǎng)化。(3)水力資源緊缺的地方。(4)用地緊張的地方。(5)適合處理小水量,間歇排放的工業(yè)廢水和分散點源污染的治理。</p><p> 2.2.3 SBR工藝特點</p><p> (1) SBR的運行采用PLC控制,運行管理簡單。 </p><p> (2) SBR法可保持水
12、中較高的污泥濃度,系統(tǒng)啟動運行及污泥培養(yǎng)及馴化均比較容易。在運行初期出現(xiàn)的微生物有豆形蟲、草履蟲等一類游泳型纖毛,在處于正常運行且降解有機物效果好時, 出現(xiàn)大量菌膠團,有大量草履蟲、鐘蟲和累枝蟲出現(xiàn) 。</p><p> (3) SBR工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定,出水水質(zhì)優(yōu)良:出水COD指標(biāo)遠遠低于要求的300mg/l,最好可達到40mg/l左右 。</p><p> (4) SBR池有較強的耐
13、沖擊負荷能力。分析是因為通過調(diào)整SBR反應(yīng)器單池的運行周期和整體的進水時序和排水時序,適應(yīng)了廢水水量和水質(zhì)的波動,保證出水水質(zhì) 。</p><p> (5) SBR工藝省去了二沉池,采用靜置沉淀方式,沉淀效果遠遠優(yōu)于活性污泥法,使其出水較常規(guī)活性污泥法明顯改善 。</p><p> (6)污泥量少:系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量極少,幾乎不需啟動污泥處理系統(tǒng),進一步減少了運行費用。</p>
14、;<p> 2.3混凝沉淀法(三氯化鐵)處理制藥廢水</p><p> 2.3.1混凝沉淀原理</p><p> 混凝是通過向水中投加藥劑使膠體物質(zhì)脫穩(wěn)并聚集成較大的顆粒,以使其在后續(xù)沉淀過程中分離或在過濾過程中能被截除。天然水中含有各種懸浮物、膠體和溶解物等雜質(zhì),呈現(xiàn)出濁度、色度、嗅和味等水質(zhì)特征。由于膠體物質(zhì)本身的布朗運動特性以及所具有的電荷特性在水中可以長期保持分
15、散懸浮狀態(tài),即具穩(wěn)定性,很難考重力自然沉降除去。通過向水中投加混凝劑可使膠體穩(wěn)定狀態(tài)破壞,脫穩(wěn)之后的膠體顆粒則可借助一定的水里條件通過碰撞而彼此聚集絮凝,形成足以靠重力沉淀的較大的絮體,從而易于從水中分離。向原水投加混凝劑,以破壞水中膠體顆粒的穩(wěn)定狀態(tài),使顆粒易于互相接觸而吸附的過程稱為凝聚。通過膠體間以及和其他顆粒間的互相碰撞和聚集,從而形成易于從水中分離的物質(zhì)稱為絮凝。這兩個階段共同構(gòu)成了水的混凝過程。</p><
16、;p> 混凝原理主要取決于三種作用:</p><p> ?。?)壓縮雙電層作用:</p><p> 水中粘土膠團含有吸附層和擴散層,合稱雙電層。雙電層中正離子濃度由內(nèi)向外逐漸降低,最后與水中的正離子濃度大致相等。因此雙電層有一定的厚度。如向水中加入大量電解質(zhì),則其正離子就會擠入擴散層而使之變薄;進而擠入吸附層,使膠核表面的負電性降低。這種作用稱壓縮雙電層。當(dāng)雙電層被壓縮,顆粒間的
17、靜電斥能就會降低。當(dāng)降至小于顆粒布朗運動的動能時,顆粒就能相互吸附凝聚。凝聚顆粒在水的紊流中彼此易碰撞吸附,形成絮凝體(亦稱絨體或礬花)。絮凝體具有強大吸附力,不僅能吸附懸浮物,還能吸附部分細菌和溶解性物質(zhì)。絮凝體通過吸附,體積增大而下沉。</p><p> ?。?)吸附架橋作用:</p><p> 吸附橋的作用主要用來解釋高分子混凝劑的作用過程。鐵鹽以及其他高分子棍凝劑溶于水后,經(jīng)水解
18、和縮聚反應(yīng)形成高分子聚合物,具有線性結(jié)構(gòu)。這類高分子物質(zhì)可被膠體微粒所強烈吸附。因其線性長度較大.當(dāng)它的一端吸附某一膠粒后,另一端又吸附另一膠粒,在相距較遠的兩膠粒間進行吸附架橋,使顆粒逐漸結(jié)大,形成肉眼可見的粗大絮凝體。這種由高分子物質(zhì)吸附架橋作用而使微粒相互粘結(jié)的過程,稱為絮凝。</p><p><b> ?。?)網(wǎng)捕作用:</b></p><p> 當(dāng)金屬鹽做
19、混凝劑時,如果投加量非常大,足以達到沉析金屬氫氧化物或金屬碳酸鹽時,水中膠體顆??杀贿@些沉析物在形成時所網(wǎng)捕,從而隨之一起沉淀。此時膠體膠體顆粒的結(jié)構(gòu)并沒有太大的改變,基本上是一種機械作用,只是成為金屬氫氧化物沉淀的核心。</p><p> 2.3.2 混凝劑和助凝劑</p><p> 混凝劑用于水處理中的混凝劑應(yīng)符合如下要求:混凝效果良好,對人體健康無害,價廉易得,使用方便。混凝劑的
20、種類較多,主要有以下兩大類:1)無機鹽類混凝劑目前應(yīng)用最廣的是鋁鹽和鐵鹽。2)高分子混凝劑高分子混凝劑有無機和有機的兩種。聚合氯化鋁和聚合氧化鐵是目前國內(nèi)外研制和使用比較廣泛的無機高分子混凝劑。有機高分子混凝劑有天然的和人工合成的。我國當(dāng)前使用較多的是人工合成的聚丙烯酰胺。當(dāng)單用混凝劑不能取得良好效果時,可投加某些輔助藥劑以提高混凝效果,這種輔助藥劑稱為助凝劑。助凝劑可用以調(diào)節(jié)或改善混凝的條件。</p><p>
21、 影響混凝效果的因素:由于膠體的混凝過程非常復(fù)雜,原水水質(zhì)又各異,因此混凝效果好壞受許多因素影響,主要有水溫、水的PH和碳度、原水水質(zhì)、水里條件及混凝劑種類及投加量等。</p><p> 2.3.3混凝沉淀工藝過程</p><p> 混凝沉淀工藝是目前給水處理、中水處理和部分污水處理的核心工藝,主要包含混合、絮凝、沉淀三個工藝流程,它承擔(dān)著水處理中 95%以上的負荷,已有 150 余
22、年的歷史?;炷恋砉に囍校瑢χ付ǖ男跄齽?,影響處理效果的主要是動力學(xué)控制方式和方法?;炷恋韯恿W(xué)控制方式由流動邊界決定,與工藝池型密切相關(guān)。混合設(shè)施方面, 歐、美、日凈水廠通常采用快速機械攪拌器(G =700~1000 s-1 ),其強調(diào)混合快速均勻,機械攪拌能隨原水的水質(zhì)、加藥量和藥劑種類的變化作相應(yīng)調(diào)整來達到最佳處理效果。我國城市水廠多采用比較簡單的加藥混合方式與設(shè)備,只有少數(shù)水廠采用機械撐攪拌混合裝置。</p>&
23、lt;p> 絮凝過程是提供合適的流體動力學(xué)條件,使混合過程形成的微小絮體凝聚長大至沉淀所需尺度和密度的過程。絮凝動力學(xué)控制手段與絮凝池池型密切相關(guān),絮凝池發(fā)展過程中,衍生了不同的絮凝池型,包括水力旋流絮凝池、往復(fù)式隔板絮凝池、迴轉(zhuǎn)絮凝池、網(wǎng)格絮凝池、波紋板絮凝池、孔室絮凝池、格網(wǎng)和柵條絮凝池等水力池型和機械攪拌池型(機械攪拌絮凝池)。通常采用多檔變速機械攪拌(G =70~20 s-1 , t =30~40min),我國近年來在新
24、型絮凝池研究上達到較高水平,但我國水廠采用的絮凝設(shè)施多是根據(jù)傳統(tǒng)絮凝劑的凈水特點設(shè)計,不能充分發(fā)揮新型高效絮凝劑的作用,需要使用如接觸凝聚反應(yīng)器、攔截沉淀反應(yīng)器、微渦旋反應(yīng)器、深床接觸凝聚過濾反應(yīng)器等絮凝反應(yīng)器,強化反應(yīng)過程的接觸絮凝作用和微渦旋狀態(tài),從而大大提高沉淀或過濾效率,使反應(yīng)、沉淀和過濾工藝有機結(jié)合, 實現(xiàn)絮凝機理工藝化, 使混凝設(shè)施和新藥劑發(fā)展同步 [11-13] 。</p><p> 2.3.4三
25、氯化鐵制備</p><p> 先由鐵屑與鹽酸反應(yīng), 制備Fe Cl3溶液, 制備的反應(yīng)式為: </p><p> Fe+ 2HC l= FeCl2+ H2 ↑</p><p> 2FeCl2+ Cl2 = 2FeCl3</p><p> 2FeCl2 + H2O2+ 2HC l= 2FeCl3+ 2 H2O</p>&l
26、t;p> 3FeCl2 + HNO3 + 3HC l= 3FeCl3+ 2 H2O + NO ↑</p><p> 2.3.5三氯化鐵原理</p><p> FeCl3屬于強酸弱堿鹽,溶于水后Fe3+發(fā)生水解,使溶液顯酸性。</p><p> FeCl3+3H2O=Fe(OH)3+3HCl</p><p> 離子方程式為Fe3
27、++3H2O=Fe(OH)3+3H+</p><p> 三氯化鐵用于污水措置,以除去水中的重金屬和磷酸鹽 ,三氯化鐵是飲用水、工業(yè)用水、工業(yè)廢水、城市污水及游泳循環(huán)不處理的高效廉價絮凝劑,具有顯著的沉淀重金屬及硫化物、脫色、脫臭、除油、殺菌、除磷、降低出水COD及BOD等功效。與其它廢水處理絮凝劑相比,其主要特點如下:形成的礬花密實、沉降快也能減少跑礬花現(xiàn)象,使濾池反沖洗次數(shù)減少;處理成本降低30%以上;絮凝性
28、能優(yōu)良,沉降速度高于鋁鹽系列絮凝劑,且形成的礬密實,產(chǎn)生污泥量少,大大節(jié)省污泥處理費用;適應(yīng)水體pH值范圍廣,為4-12,最佳pH值范圍6-10;對低溫渾濁水處理效果要優(yōu)于其它絮凝劑;使用后無二次污染。</p><p><b> 三、總結(jié)部分</b></p><p> 采用混凝沉淀和三氯化鐵的組合工藝處理醫(yī)藥工業(yè)廢水,是將混凝沉淀工藝與消毒工藝相結(jié)合。該工藝具有處
29、理效果好,效率高,運行穩(wěn)定等特點,且其出水的各項污染指標(biāo)也均可達到國家GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級排放標(biāo)準(zhǔn),其水質(zhì)排放指標(biāo)即:COD<100 mg/L,BOD5<30 mg/L,SS<70 mg/L,pH值6~9,揮發(fā)酚<0.5 mg/L、石油類<5 mg/L,可實行的制藥廢水處理技術(shù)。</p><p><b> 四、參考文獻</b></p><p&
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