多楔帶硫化裝置設(shè)計【畢業(yè)設(shè)計+開題報告+文獻(xiàn)綜述】

1、<p><b>　　（20_ _屆）</b></p><p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計</b></p><p><b>　　多楔帶硫化裝置設(shè)計</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　帶傳動是機(jī)械傳動重要的傳動形

2、式．隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，以及對機(jī)械設(shè)備精密化、輕量化、功能化和個性化的要求，不斷向高精度、高速度、大功率、高效率、高可靠性、長壽命、低噪聲、低振動、低成本和緊湊化發(fā)展，其應(yīng)用范圍越來越廣，傳動形式愈來愈多。新型傳動帶也因為其顯著的性能而得到越來越大的發(fā)展。而多楔帶是近幾十年發(fā)展起來的一種新型高效傳動帶，兼具皮帶和聯(lián)組v帶的優(yōu)點，具有運行平穩(wěn)，生熱小，帶伸長，傳動結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，傳動效率高等特點。</p><

3、;p>　　伴隨著多楔帶的發(fā)展，多楔帶的硫化裝置也有了新的發(fā)展。各種硫化技術(shù)為多楔帶的生產(chǎn)提供了各種途徑。</p><p>　　本文認(rèn)真調(diào)研分析了國內(nèi)外各種各樣的硫化方法、硫化裝置。在仔細(xì)的比較和學(xué)習(xí)中，決定設(shè)計一個不需要很高的費用而又能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的硫化裝置。并且在設(shè)計過程中盡量注重環(huán)保與節(jié)能。</p><p>　　最后通過老師的指導(dǎo)和工廠的觀察而設(shè)計了這一硫化裝置。</p>

4、;<p>　　關(guān)鍵詞；帶傳動，多楔帶，硫化，硫化裝置</p><p>　　Wedge belt sulphuration apparatus design</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Belt is mechanical transmission important form of t

5、he transmission.With the improvement of industrial technology,And for mechanical equipment precision, lightweight, function and personalized requirements,To keep the high precision, high speed, high power, high efficienc

6、y, high reliability, long life and low noise and low vibration, low cost and compact, such development,The application become wider and wider, the kinds of transmission form become more and more.new belting also get bi

7、gger and </p><p>　　Along with the development of the wedge, with wedge belt sulphuration apparatus have the new development.Various vulcanization technology with production for many wedge provides all sorts

8、of ways</p><p>　　This paper analyzed the current careful investigation and variety of sulfide method, sulphuration apparatus.With careful comparison and study,Decided to design a don't need high cost and

9、 can produce quality sulphuration apparatus.And in the design process to pay attention to environmental protection and energy saving. </p><p>　　Finally through teacher's guidance and factory observation

10、 and design the sulphuration apparatus</p><p>　　Keywords; Bring transmission, wedge belt, vulcanization, sulphuration apparatus</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要

11、II</b></p><p>　　AbstractIII</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1課題的來源1</p><p>　　1.2課題的意義2</p><p>　　1.3多楔帶硫化技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀3</p><

12、p>　　1.3.1多楔帶的研究現(xiàn)狀3</p><p>　　1.3.2 多楔帶硫化裝置的研究現(xiàn)狀4</p><p>　　1.3.2 多楔帶硫化裝置的發(fā)展趨勢6</p><p>　　1.4課題研究的主要內(nèi)容8</p><p>　　2設(shè)備方案設(shè)計與總體設(shè)計9</p><p>　　2.1多楔帶硫化裝置的方案設(shè)計

13、9</p><p><b>　　2.2方案評價9</b></p><p>　　2.3設(shè)備的總體設(shè)計9</p><p>　　3設(shè)計計算和校核11</p><p>　　3.1多楔帶硫化裝置運輸系統(tǒng)的設(shè)計11</p><p>　　3.2 硫化罐厚度的計算與校核13</p>&l

14、t;p>　　3.3容器開孔補強設(shè)計與校核14</p><p>　　3.4吊耳的設(shè)計16</p><p>　　3.5支座的設(shè)計17</p><p>　　3.6焊接組件的設(shè)計計算18</p><p><b>　　4設(shè)計說明19</b></p><p>　　4.1硫化罐的設(shè)計的說明19

15、 </p><p>　　4.2整個硫化裝置使用的說明20</p><p><b>　　結(jié)論21</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b>　　致謝23</b></p><p><b>　　附錄2

16、4</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1課題的來源</b></p><p>　　帶傳動是機(jī)械傳動重要的傳動形式之一．隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，以及對機(jī)械設(shè)備精密化、輕量化、功能化和個性化的要求，不斷向高精度、高速度、大功率、高效率、高可靠性、長壽命、低噪聲、

17、低振動、低成本和緊湊化發(fā)展，其應(yīng)用范圍越來越廣，傳動形式愈來愈多。作為帶傳動中的主體部件——傳動帶也由原來的易損件向功能件方向轉(zhuǎn)變，在許多場合替代了其它傳動形式。其中多楔帶又是其中的新型帶。</p><p><b>　　1.2課題的意義</b></p><p>　　相對于傳統(tǒng)的包布v帶和普通平帶來說，切邊v帶,同步帶和多楔帶通常被稱為新型傳動帶。新型傳動帶具有傳動效率

18、高、傳動比大、節(jié)能、使用壽命長等優(yōu)點，適用于現(xiàn)代工業(yè)尤其是汽車工業(yè)的高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷、高壽命的要求，因此已廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、加點、紡織、輕工、農(nóng)機(jī)、辦公自動化等各個領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟(jì)和人民日常生活中發(fā)揮著愈來愈重要的作用。而多楔帶的生產(chǎn)主要依靠硫化機(jī)。硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模、自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程器，所有磨具參數(shù)能儲存到觸摸屏中，方便操作管理. 硫化機(jī)適用于各

19、種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式。硫化機(jī)功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表面溫度均勻，控溫精確直觀，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點，使用本機(jī)能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。所以設(shè)計適合條件生產(chǎn)，又能不影響質(zhì)量的硫化裝置就非常的重要。本次畢業(yè)設(shè)計就是為了設(shè)計一種高效，環(huán)保的硫化裝置。</p><p&

20、gt;　　1.3多楔帶硫化裝置國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　1.3.1多楔帶的研究現(xiàn)狀</p><p>　　多楔帶是近幾十年發(fā)展起來的一種新型高效傳動帶，兼具皮帶和聯(lián)組v帶的優(yōu)點，具有運行平穩(wěn)，生熱小，帶伸長，傳動結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，傳動效率高等特點。多楔帶是以皮帶為基體，內(nèi)表面均布等間距的縱向40度三角形楔或梯形楔的環(huán)形橡膠傳送帶。起抗拉體位于基面內(nèi)均勻分布，當(dāng)多楔帶的帶楔落在帶輪

21、槽時，其抗拉體完全受到支撐，沒有楔效應(yīng)，具有很高的承載能力。其與帶輪的接觸面及摩擦力較大，載荷沿帶寬均勻分布，其傳動能力是現(xiàn)在帶傳動形式中最大的。當(dāng)傳動概率相同時，多楔帶的結(jié)構(gòu)寬度可比普通v帶小約50%，其極限線速度可達(dá)40m|s,最大傳動比可達(dá)1:37。多楔帶按結(jié)構(gòu)可分為單面多楔帶、雙面多楔帶和齒楔帶；按外形尺寸分為H、J、K、L、M五種型號。多楔帶主要由頂布，緩沖膠、抗拉體、楔膠等組成結(jié)構(gòu)如圖 </p>

22、;<p>　　1.3.2多楔帶硫化的研究現(xiàn)狀</p><p>　　1擠出制品常用連續(xù)硫化裝置</p><p>　?、俪哳l電磁感應(yīng)裝置：彎管連續(xù)硫化裝置使用彎曲下垂的硫化管，內(nèi)部通以15～20kg／cm 的蒸汽， 硫化溫度可達(dá)到180～200℃ 。主要用于電線和電纜的硫化，現(xiàn)在也用于膠管生產(chǎn)。其效率約是對流或傳導(dǎo)方式的5倍，可用于加熱或硫化斷面大或結(jié)構(gòu)不均勻、形狀復(fù)雜的制品，

23、 一般可在30s 內(nèi)使膠料升溫到120～180℃ 。</p><p>　?、跓峥諝饬蚧b置：熱空氣硫化裝置是以電熱、燃油或燃?xì)獾确椒訜峥諝膺M(jìn)行硫化的裝置。電熱空氣溫度一般為180～25O℃ ，燃油或燃?xì)庑蜏囟纫话銥?00～250。C， 最高可達(dá)400～500℃ ，故能大幅度縮短硫化時間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　?、垡后w硫化介質(zhì)裝置：采用140。C左右能熔融的低熔點合金(如鉍鎢或

24、:鉍錫合金)或共熔鹽(如硝酸鉀、亞硝酸鈉和硝酸鈉的混合鹽)熔融物作加熱介質(zhì)置于硫化槽中，被加工物通過溫度為160～250℃ 的硫化槽被硫化的裝置。該方法有導(dǎo)熱好、硫化時間短的優(yōu)點。缺點是所得成品表面沾有熔融物殘渣，需要額外清洗。</p><p>　?、軓澒苓B續(xù)硫化裝置：彎管連續(xù)硫化裝置使用彎曲下垂的硫化管，內(nèi)部通以15～20kg／cm 的蒸汽， 硫化溫度可達(dá)到180～200℃ 。主要用于電線和電纜的硫化，現(xiàn)在也用

25、于膠管生產(chǎn)。</p><p>　?、轃崃黧w床硫化裝置：在充滿粒徑約0．2mm 玻璃微珠(或細(xì)沙)的容器下面通入160～200℃ 的蒸汽或熱空氣，使玻璃珠上下翻騰形成流體沸騰床，擠出制品從中通過，從而得到玻璃珠所傳導(dǎo)的熱量而實現(xiàn)連續(xù)硫化。此方法具有加熱介質(zhì)與被硫化物接觸面積大、熱傳導(dǎo)效率高等優(yōu)點。</p><p>　?、掭椛淞蚧b置：輻射硫化裝置主要采用電子加速器和放射性同位素(如鈷60)。

26、前者已在歐美等發(fā)達(dá)國家普及使用，后者基本上僅用于科學(xué)研究。由于無需添加硫化劑及在常溫和常壓下進(jìn)行硫化，故產(chǎn)品純度高、工藝簡單及節(jié)省能源、耐熱和抗老化。但為了降低輻射硫化的吸收劑量，一般在膠料中應(yīng)添加一定量的敏化劑。。輻射硫化裝置可用來生產(chǎn)電線、電纜和膠管等制品 。</p><p>　　2雙機(jī)組合方式中的微波硫化裝置</p><p>　　微波硫化裝置分帶式輸送和輥筒輸送兩類。前一類為通用裝置

27、。輥簡輸送微波硫化裝置適用于生產(chǎn)高發(fā)泡低密度膠管和其它擠出制品</p><p>　　3雙機(jī)組合方式中的熱空氣硫化裝置</p><p>　?、匐姛崾綗峥諝饬蚧b置：電熱式熱空氣硫化裝置主要使用電阻發(fā)熱電:熱器來加熱周圍空氣且用循環(huán)風(fēng)扇輸送熱空氣。溫度可達(dá)180～25O℃ ，在該裝置終端部分氣體被排出機(jī)外。按輸送方式可分為帶式輸送和輥筒輸送二類。</p><p>　　②

28、燃油或燃?xì)馐綗峥諝饬蚧b置：開發(fā)出燃油或燃?xì)馐綗峥諝饬蚧b置，且呈取代電熱式熱空氣硫化裝置的趨勢。主要考慮的是環(huán)保方面。</p><p>　　4加壓液體硫化介質(zhì)裝置</p><p>　　加壓液體硫化介質(zhì)裝置是用壓縮空氣或氮氣加壓的液體硫化介質(zhì)裝置。所用的液體硫化介質(zhì)為50％硝酸鉀、40％亞硝酸鈉和7％硝酸鈉等的混合鹽。主要用于生產(chǎn)用前述各法不能或難于生產(chǎn)的內(nèi)有鋼絲增強層的液壓膠管、汽車剎車

29、膠管、空調(diào)膠管和各種電纜。</p><p>　　5紅外線烘爐后續(xù)微波硫化裝置</p><p>　　加壓熱流體床(PHFB)硫化裝置是熱流體床(HFB)硫化裝置的新改進(jìn)。該裝置內(nèi)部還使用壓力在O．1～0．5MPa(常用為O．4MPa)的經(jīng)加熱的蒸汽或壓縮空氣，從而使被硫化物除得到加熱玻璃微珠的傳熱外，還得到上述氣體介質(zhì)的傳熱和施壓，從而能加速硫化和避免制品起泡和脫層。應(yīng)用該設(shè)備可以用來生產(chǎn)有

30、鋼絲編織層的液壓膠管、電線、電纜和有金屬嵌件的異型材料。</p><p>　　6高性能輻射硫化裝置</p><p>　　高能輻射(HER)硫化裝置簡稱為輻射硫化裝置。所用的設(shè)備有兩類：一類是指直接利用核反應(yīng)堆或放射性同位素所產(chǎn)生的高能量射線進(jìn)行連續(xù)硫化的裝置；另一類是使用普通或大功率電子加速器使帶電粒子(電子)達(dá)到高能量級，成束快速穿透被加工物使之連續(xù)硫化的裝置。其共同特點是輻射能量皆在l

31、0ev以上。</p><p>　　7剪切機(jī)頭予熱硫化裝置</p><p>　　剪切機(jī)頭(SH)預(yù)熱硫化裝置是70年代后期首先在歐洲得到開發(fā)和應(yīng)用的。它與上述熱空氣、液體硫化介質(zhì)、流體床、彎管等連續(xù)硫化裝置不同，不是從被加工物外部加熱使之硫化，而是通過裝在擠出機(jī)上的剪切機(jī)頭的高剪切作用使橡膠料內(nèi)均勻升溫得到加熱而硫化的。剪切機(jī)頭預(yù)熱硫化裝置的關(guān)鍵設(shè)備是裝在擠出機(jī)上的剪切機(jī)頭。</p&g

32、t;<p>　　8膠片膠帶連續(xù)硫化裝置</p><p>　　膠帶和膠片的連續(xù)硫化使用轉(zhuǎn)鼓連續(xù)硫化機(jī)(RCP)，即在圓筒狀轉(zhuǎn)鼓上以加壓鋼帶對膠帶或膠片施壓，由內(nèi)通蒸汽的轉(zhuǎn)鼓和外設(shè)的電熱器加熱進(jìn)行硫化。操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、耗能大。同時，因轉(zhuǎn)鼓表面溫度和加壓鋼帶溫度有差異，也會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。日本神戶制鋼所開發(fā)出的膠片連續(xù)硫化機(jī)CSV一1500克服了上述缺點。</p><p>　

33、　1.3.3硫化裝置的發(fā)展趨勢</p><p>　　（1） 微波硫化裝置得到太規(guī)模的普及和應(yīng)用， 新機(jī)型不斷出現(xiàn)， 且趨向于與其連續(xù)硫化或予熱裝置并用． 且不僅用于上述直接硫化之中， 也業(yè)已用來予熱輪胎、平帶等半成品．此外日本業(yè)已開發(fā)出能硫化夾有金屬骨架橡膠擠出制品的新裝置。再之，已有微波十(高速)熱空氣、微波+(加壓)熱流體狀、微波十液體硫化介質(zhì)、紅外線+微波(十高速熱空氣)、(紅外線十)高速熱空氣+微波等由二

34、種或三種不同裝置組合而成的應(yīng)用方式．</p><p>　?。? ）熱空氣硫化裝置已由一般的電熱式向燃?xì)猓?燃油或燃?xì)庥褪桨l(fā)展， 且向高速熱空氣硫化裝置發(fā)展．此外，也趨向于與其它連續(xù)硫化或予熱裝置并用，除上述與微波裝置組合外，還有剪切機(jī)頭予熱十熱空氣碗化、熱空氣硫化十紅外線后硫化等不同裝置組合的應(yīng)用例子</p><p>　　（3）紅外線加熱裝置目前已得到廣泛應(yīng)用，主要用于干燥和加熱。但該裝置

35、還可與各種其它連續(xù)硫化裝置組合使用，且可用作后續(xù)二次硫化裝置。同時還開發(fā)高頻無線電波(HFRW)~H熱裝置，作為金屬</p><p>　　和其它磁性材料的加熱裝置，已使用于擠出覆膠金屬芯材或嵌件的預(yù)熱中。</p><p>　?。?）熱流體床硫化裝置不斷作各種設(shè)備和工藝改進(jìn)，業(yè)已開發(fā)出加壓熱硫體</p><p>　　床硫化裝置。不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量， 也擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，

36、能硫化蜂窩結(jié)構(gòu)，橡</p><p>　　膠電線及高壓交管等鑭品． 此外也趨向于與其它連續(xù)硫化或予熱裝置并用，如可與 ·微波或緲 予熱等裝置組合使用．</p><p>　?。?）加壓液體硫化介質(zhì)裝置是液體硫化介質(zhì)裝置的新發(fā)展，宜于生產(chǎn)電纜和纏繞編織膠管等制品。目前已開發(fā)出使用不會分解出致癌亞硝基化合物的新熔鹽。</p><p>　　（6）加壓熱流體床硫化裝置

37、也是熱流體床硫化裝置的新改進(jìn)，不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量，也擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，如能硫化蜂窩結(jié)構(gòu)制品、橡膠電線和高壓膠管等制品，還可與諸如微波或紅外等預(yù)熱裝置組合</p><p><b>　　使用。</b></p><p>　　（7）彎管連續(xù)硫化裝置除與剪切機(jī)頭預(yù)熱等裝置配套使用外，在國外己較少作為一種獨立的熱硫化裝置使用。美國杜邦公司已開發(fā)出螺旋盤管連續(xù)硫化裝置， 以全面代替上

38、述彎管裝置。</p><p>　?。?）六十年代中期開始應(yīng)用的高能輻射硫化裝置目前正在推廣和普及之中，主要使用電子加速器且趨向于使用大功率電子加速器。為提高其生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量， 業(yè)已開發(fā)出多種供此加工用的彈性體、橡膠和如敏化劑之類的新配合劑．此外， 該裝置業(yè)已用于對輪胎之類半成品的予硫化之中．</p><p>　?。?）紅外線加熱裝置目前已得到廣泛應(yīng)用，該裝置除可與各種硫化裝置組合作予熱

39、加工外， 還可用作后續(xù)二次硫化裝置．</p><p>　　（10） 剪切機(jī)頭予熱裝置的開發(fā)和應(yīng)用正處于方興未艾之中， 一般可與熱空氣、彎管管或遠(yuǎn)紅外等硫化裝置配套使用，對于出型擠出機(jī)目前趨向于使用排氣</p><p>　　擠出機(jī)以提高半成品和成品質(zhì)量．</p><p>　?。?1）膠片膠帶或膠布連續(xù)硫化裝置，除日本已開發(fā)出CSV型膠片連續(xù)硫化機(jī)和俄國的膠布活化流體運

40、動ATP型連續(xù)硫化裝置外， 值得介紹的是由德國Siempclkamp公司開發(fā)的兼具平板硫化機(jī)加熱區(qū)大， 單位面積壓力強和鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化優(yōu)點的平板結(jié)合壓輥的連續(xù)硫化機(jī)， 該機(jī)所采用兩組平板中的前一組平板提供硫化所需的熱量和壓力， 而后一組平板除作加壓外， 還可作所需的加熱(橡膠硫化)或冷卻(熱塑性聚臺物冷卻)。圍繞上述兩組平板的上模板或下模板分別配置裝有許多壓輥的循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈， 在上下兩排壓輥之間。水平前移夾有被加工膠帶的兩條環(huán)形鋼帶，

41、 每一條鋼帶都沒有一套清理裝置， 隨時將鋼帶上的污物除去， 以保證鋼帶的潔凈和光滑．故該設(shè)備既有產(chǎn)率高和質(zhì)量好的優(yōu)點， 又沒有上述設(shè)備防止蒸汽或加熱空氣泄漏困難的問題．“” 另外作為上述產(chǎn)品加工所需的層合壓延機(jī)也有眾多的改進(jìn)和提高，如采用六個以上輥筒多種排布方式的壓延機(jī)等．</p><p>　　1.4課題研究的主要內(nèi)容</p><p>　　次設(shè)計主要作用是用來提供一個不需要從模型上取出圓柱

42、形成型橡膠的硫化裝置。此外，這個儀器可以一次硫化整個模具的圓周面，但是高溫高壓氣體卻不用和模具接觸。</p><p>　　為了硫化一個由中空模具的外部圓周形成的圓柱形橡膠模具，這個發(fā)明可以為硫化裝置提供一個護(hù)套，這個護(hù)套是在圓柱形殼體安裝的橡膠套上，它的兩軸端被密封并固定在殼體內(nèi)，護(hù)套被這樣安裝是為了當(dāng)橡膠套和包裝兩個緊密接觸時，一個有粘性的沒有被圓柱表面處理過的模子可以插入到橡膠套中，當(dāng)殼體和橡膠套的內(nèi)部空間變

43、小的時候，套筒從內(nèi)向外膨脹，模具則受到來自套筒的向外壓力；連接套筒的管道，是用來在內(nèi)部空間通過高溫和高壓氣體；連接模具的管道，用來使高溫氣體通過的中空部分。用來硫化橡膠模具的高溫氣體的溫度能達(dá)到150~200度，其高壓能達(dá)到9~15kg/</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)在這個發(fā)明的這個硫化裝置，就像3的硫化系統(tǒng)發(fā)式一樣。通過流體座位熱源及壓力源來完成硫化。這個橡膠模具通過流過中空的圓柱模具的高溫流體的熱量被加熱。另一

44、方面，這個橡膠模具通過外部包圍的空管道通過熱空氣進(jìn)行硫化。</p><p>　　2設(shè)備方案設(shè)計與總體設(shè)計</p><p>　　2.1多楔帶硫化裝置的方案設(shè)計</p><p>　　圖2-1設(shè)備總體設(shè)計方案</p><p><b>　　2.2方案評價</b></p><p>　　通過控制中心（可以人為

45、控制）通過運輸氣缸把要加工的硫化裝置運輸?shù)揭蚧奈恢谩Ｈ缓笸ㄟ^控制氣體的進(jìn)出來完成整個硫化。整個圓周可以一次硫化完成，硫化前后的模具插入好人轉(zhuǎn)移會變的方便。可以提供一個給定的尺寸的模具，這樣，當(dāng)一個模具在硫化是，另一個模具可以轉(zhuǎn)移，這模具可以使用不同尺寸的模具和成型模具。</p><p>　　2.3多楔帶硫化裝置的總體設(shè)計</p><p>　?。?）總體設(shè)計的內(nèi)容</p>

46、<p>　　總體設(shè)計是機(jī)械系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)計的主要任務(wù)之一，也是進(jìn)行系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計的依據(jù)?？傮w設(shè)計對機(jī)械的性能、尺寸、外形、質(zhì)量及生產(chǎn)成本具有重大的影響。</p><p>　　總體設(shè)計的主要內(nèi)容有：</p><p><b>　　總體布置設(shè)計；</b></p><p><b>　　確定總體主要參數(shù)；</b></p&g

47、t;<p><b>　　繪制總體設(shè)計圖樣；</b></p><p>　　編寫總體設(shè)計報告書及技術(shù)說明書等。</p><p><b>　?。?）總體布置設(shè)計</b></p><p>　　總體布置的基本要求主要有：</p><p>　　保證工藝過程的連續(xù)和流暢；</p>&l

48、t;p>　　降低質(zhì)心高度、減小偏置；</p><p>　　保證精度、剛體，提高抗振性及熱穩(wěn)定性；</p><p>　　充分考慮產(chǎn)品系列化的發(fā)展；</p><p>　　結(jié)構(gòu)緊湊，層次分明；</p><p>　　操作、維修、調(diào)整方便；</p><p><b>　　外形美觀。</b></p&

49、gt;<p>　　本設(shè)計硫化的橡膠大約6mm。硫化罐的直徑550mm，高度740mm。這樣設(shè)計比較符合生產(chǎn)要求而且便于操作。</p><p>　　對于底座采用鑄鐵就可以了，而且主要的形狀是方形的底座。這樣設(shè)計便于安裝傳送帶，也比較經(jīng)濟(jì)。</p><p>　　對于硫化罐材料采用低合金剛就可以了，如果條件可以可以選用低合金耐熱剛。所以可以選擇型號為12CrMoG也可以選用15Cr

50、MoG。總體圖樣可參考附錄圖1-1</p><p><b>　　3設(shè)計計算和校核</b></p><p>　　3.1多楔帶設(shè)備運輸系統(tǒng)的設(shè)計（氣缸）</p><p>　　與電傳動相比，氣壓傳動沒有過載損壞的風(fēng)險，還可緩沖，但運動速度受氣壓變化的影響，行程精度很低。作為直線運動驅(qū)除器的氣缸，因結(jié)構(gòu)簡單，種類繁多，可滿足各種不同需求而得到了廣泛的應(yīng)

51、用。</p><p>　　直線氣缸一般可按以下程序選用:</p><p>　　1.按要求的最大驅(qū)動力選缸徑</p><p>　　假若要求的最大驅(qū)動力為F（N），氣壓為p（MPa）</p><p>　　那么，缸徑D≥ (mm)</p><p>　　如果考慮負(fù)載率η，還得將上述最大驅(qū)動力F除以η后再代入公式計算出缸徑

52、D。最后按大于或等于的原則圓整為標(biāo)準(zhǔn)缸徑。</p><p>　　2. 按要求的最大位移確定氣缸行程</p><p>　　根據(jù)被驅(qū)動零部件要求的最大位移，按大于或等于的原則，上靠到就近的標(biāo)準(zhǔn)行程。各類氣缸的標(biāo)準(zhǔn)行程在產(chǎn)品樣本中都有標(biāo)出。以SMC的氣缸為例，標(biāo)準(zhǔn)行程系列為：5；10；15；20；25；30；35；40；45；50；60；75；100；125；150；175；200；250；30

53、0；350；400……</p><p>　　3. 根據(jù)使用場合確定直線氣缸的種類</p><p>　　直線氣缸的種類很多，公司常用的有以下幾種：</p><p>　　3.1 CJ1系列微型氣缸</p><p>　　這種氣缸的缸徑只有2.5mm和4mm兩種，行程也只有5、10、15、20四種。在所有氣缸中，缸徑和體積都是最小的。因此適用于空間小

54、、所需推力小的場合。</p><p>　　3.2 CJP系列針型氣缸</p><p>　　這種氣缸的缸徑只有6、10和15三種，行程也只有5、10、15、20、25、30六種，缸徑和體積也都是較小的，但可帶磁性開關(guān)。適用于所需推力較小、空間狹長較小的場合。</p><p>　　3.3 CJ2和CM2系列標(biāo)準(zhǔn)型氣缸</p><p>　　CJ2系

55、列標(biāo)準(zhǔn)型氣缸的缸徑為6、10和16；CM2系列標(biāo)準(zhǔn)型氣缸的缸徑</p><p>　　為20、25、32和40。行程為15-300的標(biāo)準(zhǔn)行程系列。</p><p>　　這兩種標(biāo)準(zhǔn)型氣缸的規(guī)格、種類最多，其安裝型式、內(nèi)置磁環(huán)、桿端形式、單雙作用、緩沖等可按需要選取。</p><p>　　3.4 CQ2和CQS系列薄型氣缸</p><p>　　薄型

56、氣缸的外形是方形，在相同缸徑和行程的氣缸中，它最短最薄。</p><p>　　薄型氣缸的缸徑為12及其以上的各種標(biāo)準(zhǔn)缸徑，各種行程都有。同樣，其安裝型式、內(nèi)置磁環(huán)、桿端形式、單雙作用、緩沖等都可按需要選取。</p><p>　　3.5 CU和CUJ系列自由安裝型氣缸</p><p>　　自由安裝型氣缸的外形也是方形，它的最大特點是安裝極為方便，四面都可以用來安裝。缸

57、徑為4、6、8、10、16、20、25和32；60以下的各種標(biāo)準(zhǔn)行程都有。同樣，內(nèi)置磁環(huán)、桿端形式、單雙作用、緩沖等都可按需要選取。</p><p>　　上述5類氣缸各有其特點，可根據(jù)使用場合和結(jié)構(gòu)選用。</p><p>　　4. 按其他要求確定氣缸型號</p><p>　　在確定了缸徑和行程、選好了氣缸的種類以后，還需要做以下選擇才能確定氣缸的型號：</p&

58、gt;<p>　　4.1 選擇氣缸的安裝形式</p><p>　　氣缸的安裝形式有基本型、法蘭型、腳座型、耳環(huán)型和耳軸型等，可根據(jù)結(jié)構(gòu)和空間來選定。</p><p>　　4.2 選擇氣缸的緩沖形式</p><p>　　氣缸的緩沖形式有橡膠緩沖、氣緩沖和無緩沖三種，可根據(jù)運動平穩(wěn)性要求來選定。</p><p>　　4.3 氣缸內(nèi)置

59、磁環(huán)的選擇</p><p>　　如果需要作位置檢測，就要求有氣缸內(nèi)置磁環(huán)，并可選擇合適的磁性開關(guān)及其安裝形式。否則就不用選。</p><p>　　4.4 單雙作用的選擇</p><p>　　單作用氣缸的配管和氣閥都較簡單，但氣缸的輸出力因壓縮彈簧而隨行程而變，且回程的速度也不能用氣閥控制 ，而雙作用氣缸與之相反。可根據(jù)這些特點按需要進(jìn)行選擇。</p>

60、<p>　　本次設(shè)計選用的汽缸工作壓力9~15kg/cm。而且是立式的汽缸。行程700mm。</p><p><b>　　汽缸結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　3.2 硫化罐厚度的計算與校核</p><p>　　我國容器標(biāo)準(zhǔn)GB150對薄壁圓筒采用中徑公式，規(guī)定在p時，即相當(dāng)于K=1.5時，圓筒的周向應(yīng)力可由截面法取靜力平衡關(guān)系而導(dǎo)得

61、,取D為圓筒的平均直徑（或稱中徑，即中見面直徑），并將周向應(yīng)力限于材料許用應(yīng)力和縱向焊接頭得乘積以內(nèi)，可得</p><p>　　其中 --------------------圓筒計算厚度；</p><p>　　------------------- 設(shè)計或計算壓力； </p><p>　　-------------------圓筒內(nèi)徑；</p>

62、;<p>　　-------------------設(shè)計溫度下圓筒材料的許用應(yīng)力；</p><p>　　--------------------- 圓筒縱向接頭的焊接接頭系數(shù)。</p><p>　　本容器工作壓強為1MPa，圓筒的內(nèi)徑為460mm，焊接系數(shù)取1.厚度為12mm。經(jīng)過計算本次設(shè)計所選用的鋼號為12CrMoG的低合金耐溫鋼強度要求滿足。</p>&l

63、t;p>　　3.3容器開孔補強的設(shè)計與校核</p><p>　　目前國內(nèi)外所涉及的補強設(shè)計準(zhǔn)則主要有以下四種。</p><p><b>　　（1）等面積補強法</b></p><p>　?。?）彈塑性失效補強法</p><p>　?。?）壓力面積補強法</p><p>　?。?）極限載荷補強

64、法</p><p>　　考慮到技術(shù)與經(jīng)濟(jì)本設(shè)計采用等面積補強法。</p><p>　?。ㄒ唬┦紫任覀兛紤]等面積法的應(yīng)用范圍</p><p>　　假定受壓容器不作疲勞分析，而且不考慮接管的外部載荷；</p><p><b>　　容器上的開孔是圓形</b></p><p>　　在筒體上d/D1/3&l

65、t;/p><p>　　硫化裝置D=490 d=10 圓形孔。符合上述條件</p><p>　?。ǘ┬枰a強面積的計算</p><p>　　需要補強的金屬面積A，如圖所示。</p><p><b>　　=dS</b></p><p>　　考慮到使用過程中由于不斷腐蝕，孔徑會不斷擴(kuò)大，因此在計算需要

66、補強時，必須取腐蝕后的孔徑，即</p><p>　　式中：---------接管的內(nèi)徑，即未考慮腐蝕時的開孔直徑；</p><p>　　C---------腐蝕余量</p><p><b>　　（三）補強的范圍</b></p><p><b>　　如圖</b></p><p>

67、;　　L=d或者L=d/2++s要求補強2/3至于L為半徑的范圍內(nèi)。=d/2+</p><p>　　R-------筒體或球體的平均半徑，不包括腐蝕余量。</p><p>　　接管有效高度h，沿容器外表面垂直方向量得</p><p><b>　　h=0.5</b></p><p>　　補強金屬面積A=A+A+A</

68、p><p><b>　　適用補強的金屬面積</b></p><p>　　1.殼體上超過抵抗內(nèi)壓所多余的金屬面積A</p><p>　　2.接管上超過抵抗內(nèi)壓所多余的金屬面積A</p><p>　　3.額外增加的補強金屬A。使</p><p><b>　　AA+A+A</b><

69、;/p><p>　　對補強金屬材料的要求</p><p>　　用于補強接管或元件的材料，一般要求與被補強的殼體材料相同，若補強件材料的許用應(yīng)力小于應(yīng)力的75%，則補強的金屬面積應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾樱黾雍蟮慕饘倜娣e為</p><p>　　其中：-----------------增加后的補強面積</p><p>　　---------------被補強材料

70、的許用應(yīng)力</p><p>　　---------------補強材料的許用應(yīng)力</p><p>　　本次采用補強的殼體材料相同。</p><p>　　3.4硫化罐聲望吊耳設(shè)計</p><p>　　由于容器自身重量比較大，而承受壓力比較大，所以不在筒節(jié)出設(shè)置吊點，而設(shè)置在筒體頂部，采用專用軸式吊耳。</p><p>　

71、　該種吊耳，在使用時，起吊鋼絲繩可沿吊耳軸滑動，又可以適應(yīng)外力方向的變化，所以軸式吊耳受力均勻。結(jié)構(gòu)參考附錄1-2.</p><p><b>　　設(shè)計計算：</b></p><p><b>　　（1）彎曲應(yīng)力計算</b></p><p><b>　　(2)彎曲力矩計算</b></p>&

72、lt;p>　　式中： K--------動載系數(shù)</p><p><b>　　K=1.2</b></p><p>　　Q----------繩索拉力，kg f；</p><p><b>　　Q=</b></p><p>　　Q-------------設(shè)計總重量；</p>&

73、lt;p>　　L-----吊耳長度，cm</p><p>　　---------起吊角； </p><p><b>　　3.5支座的設(shè)計</b></p><p>　　高壓容器由于工作壓力比較大，筒壁應(yīng)力比較大，且自重一般較大，假如采用支座焊于筒壁上，將會產(chǎn)生過大的局部應(yīng)力，對于層板包扎的容器將會增大層間間隙。因此容器的支座一般不設(shè)在筒

74、壁上，而盡可能放置在底部。</p><p>　　由于本次設(shè)計屬于中型容器，所以采用環(huán)形支座。</p><p>　　3.6焊接組件的設(shè)計計算</p><p><b>　　焊縫系數(shù)</b></p><p>　　焊縫系數(shù)是考慮由于焊接對容器強度的削弱，而用以降低設(shè)計許用應(yīng)力的一種系數(shù)。</p><p>

75、　　焊縫敘述的大小取決于絎縫坡口的形式、焊接方法（雙面焊、單面焊、單面帶墊板焊）、焊接工藝（手工焊、自動焊）以及焊縫探傷檢驗的嚴(yán)格性。因此，焊縫系數(shù)按下列規(guī)定選取。</p><p>　　雙面對接焊縫：100%無探傷 =1 </p><p>　　層板縱焊縫：

76、 =0.95</p><p>　　單面的對接焊縫，在焊接過程中沿焊縫根部全長有緊貼基本的墊板：100%無損探傷： =0.9 </p><p>　　單面焊的對接焊縫，無墊板： =0.85</p><p><b

77、>　　焊縫坡口結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　坡口形式的選用主要根據(jù)以下原則：</p><p><b>　　1. 填充金屬少。</b></p><p>　　2.保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋等缺陷。</p><p>　　3.改善勞動條件，在容器內(nèi)側(cè)用小坡口減少容器內(nèi)部工作量。</p><p

78、><b>　　4.焊工操作方便</b></p><p>　　5.盡量減少變形量。</p><p>　　本次設(shè)計借口各種因素。采用了坡口為雙面不開坡口，溶劑墊上自動化。用這個方法焊接比較簡單，不需要熱處理，比較經(jīng)濟(jì)。</p><p><b>　　4設(shè)計說明</b></p><p>　　4.1硫化

79、罐的的說明</p><p>　　硫化罐的剖視圖見附錄1-3.</p><p>　　模具1放在模具2的外圓周上，模具2隨著模具1完全粘在外圓周上可以插進(jìn)套筒10，套10安裝在預(yù)先位置的移動基準(zhǔn)上的位置。</p><p>　　在硫化罐的安裝中必須做到安裝完的密封性。</p><p>　　在剖視圖中，硫化罐的上下接口是主要容易泄漏的地方。在安裝過程

80、中這2個位置必須做到密封。</p><p>　　該硫化罐的套筒最小直徑為460mm。從里到外分別是硬橡膠，硫化帶，空心通路，容器壁。厚度分別為10,5,12，12mm。</p><p>　　在安裝過程中一定要注意安裝順序。注意穩(wěn)定與安全。</p><p><b>　　1</b></p><p>　　4.2整個硫化的使用的

81、說明 </p><p>　　在安裝完成后。進(jìn)入機(jī)架準(zhǔn)備硫化。</p><p>　　汽缸運行到基準(zhǔn)位置。一切工序運行到圖1-1位置。此時控制中間管道與圓筒外部的管道通高溫高壓蒸汽。中間通道蒸汽溫度170度。壓力11KG/CM穿過通道。這個蒸汽壓力使得橡膠套內(nèi)部膨脹。而且模具會受到套的內(nèi)表面擠壓。此時筒圓周的熱管道對硫化橡膠進(jìn)下高溫硫化。</p><p>　　硫化完成后

82、。停止屬性哦那光蒸汽。汽缸縮回分離。此時將硫化罐內(nèi)部的氣體抽出來。本來膨脹的橡膠套收縮，回復(fù)原來狀態(tài)。所以成像模具可以很輕松的拿出來。從而很輕松的得到了硫化完成的橡膠帶。</p><p><b>　　結(jié)論與展望</b></p><p>　　隨著技術(shù)的進(jìn)步，多楔帶的運用將越來越廣泛。而硫化裝置的未來，我覺得連續(xù)硫化將成為主流。因為連續(xù)硫化具有布局合理、工序銜接、技術(shù)先進(jìn)

83、、易于實現(xiàn)自動化、降低成本、提高產(chǎn)量和質(zhì)量等優(yōu)點，業(yè)已得到很大發(fā)展和應(yīng)用。若適當(dāng)配以混煉、供料、預(yù)加工等上輔連續(xù)裝置和冷卻、切割、后處理、卷取、包裝等下游連續(xù)裝置，即能實現(xiàn)全連續(xù)化生產(chǎn)，這是當(dāng)今和將來的開發(fā)方向。為了適應(yīng)多品種、多規(guī)格和小批量的生產(chǎn)，國外業(yè)已開發(fā)出稱作模塊式加工中心的設(shè)備和各種多用途加工設(shè)備，其目的在于通過相應(yīng)的設(shè)備改裝或組合，實現(xiàn)更換品種、規(guī)格或新產(chǎn)品的靈活生產(chǎn)，以達(dá)到一機(jī)多用，充分利用機(jī)器設(shè)備的目的。環(huán)保在將來也會越

84、來越得到重視，是否存在更環(huán)保的硫化裝置有待去研究。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 鄒維濤．新型傳動帶生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)發(fā)展[J]．橡塑技術(shù)與裝備． 2010, 09   [2] 李瑋; 金偉明．DELPH平臺下PLC控制多楔帶測試機(jī)的設(shè)計[J]．艦船電子工程

85、, 2010年, 03  [3] 吳貽珍．傳動帶制造技術(shù)與工藝裝備(一)[J]．中國橡膠 , 2010,6   </p><p>　　[4] 吳貽珍．傳動帶制造技術(shù)與工藝裝備(一)[J]．中國橡膠 , 2010,7 [5] 劉錦文．多楔帶成型硫化工藝及其成型硫化模設(shè)計[J]．橡塑技術(shù)與裝備,

86、 2005,12  [6] 陶大君．橡膠多楔帶的現(xiàn)狀與磨削制楔技術(shù)[J]．中國橡膠, 2003，13 [7] 黃靖; 楊道路．多楔帶單根磨楔機(jī)的開發(fā)[J]．橡塑技術(shù)與裝備, 2002，1 [8] 閆傳新; 孫修業(yè); 黃靖．多楔帶磨削切割機(jī)[J]．世界橡膠工業(yè)，2001，4 [9] 莫斯.壓力容器設(shè)計手冊[M].北京:中國

87、石化出版社; 2006 [10]  郝為建.兩工位實心輪胎一步法注射成型硫化機(jī)組的設(shè)計研究與三維過程模擬[D]. 青島科技大學(xué),200</p><p>　　[11]思明. 日本研發(fā)出環(huán)保型熱風(fēng)硫化裝置.中國橡膠-2005年22期</p><p>　　[12] 趙敏. 橡膠傳動帶硫化裝置及其硫化方法.橡膠工業(yè)-2009年10期</p>

88、<p>　　[13] 葉春葆.橡膠連續(xù)硫化裝置的新進(jìn)展. 天津橡膠-1995年3期</p><p>　　[14] 玉置,篤 蔡佩亮.橡膠連續(xù)硫化裝置今后的展望. 橡膠參考資料-1995年9期</p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　1-1</b></p><

89、p><b>　　1-2</b></p><p><b>　　1-3</b></p><p><b>　　1-4 </b></p><p><b>　　開題報告</b></p><p><b>　　多楔帶硫化裝置設(shè)計</b>&

90、lt;/p><p><b>　　1選題的背景、意義</b></p><p>　　多楔帶傳動功率大，傳動效率高；傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，帶體薄、柔軟，適應(yīng)帶輪直徑小的傳動，也適應(yīng)高速傳動，運行過程中振動小、發(fā)熱少、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用伸長小、壽命長。廣泛的應(yīng)用于汽車、家電、工業(yè)設(shè)備中。 多楔帶的生產(chǎn)方式有磨削和模具成型。</p><p>　　本次設(shè)計的內(nèi)容

91、是對多楔帶模具成型硫化設(shè)備進(jìn)行設(shè)計。要求是完成成型硫化的同時，減少硫化蒸汽的使用，減少有害物質(zhì)對成型模具的侵蝕。</p><p>　　2相關(guān)研究的最新成果及動態(tài) </p><p><b>　　常見的硫化裝置有</b></p><p>　　1擠出制品常用連續(xù)硫化裝置</p><p>　?、俪哳l電磁感應(yīng)裝置：彎管連續(xù)硫化裝

92、置使用彎曲下垂的硫化管，內(nèi)部通以15～20kg／cm 的蒸汽， 硫化溫度可達(dá)到180～200℃ 。主要用于電線和電纜的硫化，現(xiàn)在也用于膠管生產(chǎn)。其效率約是對流或傳導(dǎo)方式的5倍，可用于加熱或硫化斷面大或結(jié)構(gòu)不均勻、形狀復(fù)雜的制品， 一般可在30s 內(nèi)使膠料升溫到120～180℃ 。</p><p>　　②熱空氣硫化裝置：熱空氣硫化裝置是以電熱、燃油或燃?xì)獾确椒訜峥諝膺M(jìn)行硫化的裝置。電熱空氣溫度一般為180～25O

93、℃ ，燃油或燃?xì)庑蜏囟纫话銥?00～250。C， 最高可達(dá)400～500℃ ，故能大幅度縮短硫化時間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　③液體硫化介質(zhì)裝置：采用140。C左右能熔融的低熔點合金(如鉍鎢或:鉍錫合金)或共熔鹽(如硝酸鉀、亞硝酸鈉和硝酸鈉的混合鹽)熔融物作加熱介質(zhì)置于硫化槽中，被加工物通過溫度為160～250℃ 的硫化槽被硫化的裝置。該方法有導(dǎo)熱好、硫化時間短的優(yōu)點。缺點是所得成品表面沾有熔融物殘渣

94、，需要額外清洗。</p><p>　?、軓澒苓B續(xù)硫化裝置：彎管連續(xù)硫化裝置使用彎曲下垂的硫化管，內(nèi)部通以15～20kg／cm 的蒸汽， 硫化溫度可達(dá)到180～200℃ 。主要用于電線和電纜的硫化，現(xiàn)在也用于膠管生產(chǎn)。</p><p>　?、轃崃黧w床硫化裝置：在充滿粒徑約0．2mm 玻璃微珠(或細(xì)沙)的容器下面通入160～200℃ 的蒸汽或熱空氣，使玻璃珠上下翻騰形成流體沸騰床，擠出制品從中

95、通過，從而得到玻璃珠所傳導(dǎo)的熱量而實現(xiàn)連續(xù)硫化。此方法具有加熱介質(zhì)與被硫化物接觸面積大、熱傳導(dǎo)效率高等優(yōu)點。</p><p>　?、掭椛淞蚧b置：輻射硫化裝置主要采用電子加速器和放射性同位素(如鈷60)。前者已在歐美等發(fā)達(dá)國家普及使用，后者基本上僅用于科學(xué)研究。由于無需添加硫化劑及在常溫和常壓下進(jìn)行硫化，故產(chǎn)品純度高、工藝簡單及節(jié)省能源、耐熱和抗老化。但為了降低輻射硫化的吸收劑量，一般在膠料中應(yīng)添加一定量的敏化劑

96、。。輻射硫化裝置可用來生產(chǎn)電線、電纜和膠管等制品 。</p><p>　　2雙機(jī)組合方式中的微波硫化裝置</p><p>　　微波硫化裝置分帶式輸送和輥筒輸送兩類。前一類為通用裝置。輥簡輸送微波硫化裝置適用于生產(chǎn)高發(fā)泡低密度膠管和其它擠出制品</p><p>　　3雙機(jī)組合方式中的熱空氣硫化裝置</p><p>　?、匐姛崾綗峥諝饬蚧b置：電

97、熱式熱空氣硫化裝置主要使用電阻發(fā)熱電:熱器來加熱周圍空氣且用循環(huán)風(fēng)扇輸送熱空氣。溫度可達(dá)180～25O℃ ，在該裝置終端部分氣體被排出機(jī)外。按輸送方式可分為帶式輸送和輥筒輸送二類。</p><p>　　②燃油或燃?xì)馐綗峥諝饬蚧b置：開發(fā)出燃油或燃?xì)馐綗峥諝饬蚧b置，且呈取代電熱式熱空氣硫化裝置的趨勢。主要考慮的是環(huán)保方面。</p><p>　　4加壓液體硫化介質(zhì)裝置</p>

98、<p>　　加壓液體硫化介質(zhì)裝置是用壓縮空氣或氮氣加壓的液體硫化介質(zhì)裝置。所用的液體硫化介質(zhì)為50％硝酸鉀、40％亞硝酸鈉和7％硝酸鈉等的混合鹽。主要用于生產(chǎn)用前述各法不能或難于生產(chǎn)的內(nèi)有鋼絲增強層的液壓膠管、汽車剎車膠管、空調(diào)膠管和各種電纜。</p><p>　　5紅外線烘爐后續(xù)微波硫化裝置</p><p>　　加壓熱流體床(PHFB)硫化裝置是熱流體床(HFB)硫化裝置的新改

99、進(jìn)。該裝置內(nèi)部還使用壓力在O．1～0．5MPa(常用為O．4MPa)的經(jīng)加熱的蒸汽或壓縮空氣，從而使被硫化物除得到加熱玻璃微珠的傳熱外，還得到上述氣體介質(zhì)的傳熱和施壓，從而能加速硫化和避免制品起泡和脫層。應(yīng)用該設(shè)備可以用來生產(chǎn)有鋼絲編織層的液壓膠管、電線、電纜和有金屬嵌件的異型材料。</p><p>　　6高性能輻射硫化裝置</p><p>　　高能輻射(HER)硫化裝置簡稱為輻射硫化裝置

100、。所用的設(shè)備有兩類：一類是指直接利用核反應(yīng)堆或放射性同位素所產(chǎn)生的高能量射線進(jìn)行連續(xù)硫化的裝置；另一類是使用普通或大功率電子加速器使帶電粒子(電子)達(dá)到高能量級，成束快速穿透被加工物使之連續(xù)硫化的裝置。其共同特點是輻射能量皆在l0ev以上。</p><p>　　7剪切機(jī)頭予熱硫化裝置</p><p>　　剪切機(jī)頭(SH)預(yù)熱硫化裝置是70年代后期首先在歐洲得到開發(fā)和應(yīng)用的。它與上述熱空氣、

101、液體硫化介質(zhì)、流體床、彎管等連續(xù)硫化裝置不同，不是從被加工物外部加熱使之硫化，而是通過裝在擠出機(jī)上的剪切機(jī)頭的高剪切作用使橡膠料內(nèi)均勻升溫得到加熱而硫化的。剪切機(jī)頭預(yù)熱硫化裝置的關(guān)鍵設(shè)備是裝在擠出機(jī)上的剪切機(jī)頭。</p><p>　　8膠片膠帶連續(xù)硫化裝置</p><p>　　膠帶和膠片的連續(xù)硫化使用轉(zhuǎn)鼓連續(xù)硫化機(jī)(RCP)，即在圓筒狀轉(zhuǎn)鼓上以加壓鋼帶對膠帶或膠片施壓，由內(nèi)通蒸汽的轉(zhuǎn)鼓和外

102、設(shè)的電熱器加熱進(jìn)行硫化。操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、耗能大。同時，因轉(zhuǎn)鼓表面溫度和加壓鋼帶溫度有差異，也會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。日本神戶制鋼所開發(fā)出的膠片連續(xù)硫化機(jī)CSV一1500克服了上述缺點。</p><p>　　下面有比較現(xiàn)成的硫化裝置</p><p>　　(1)由杭州肯萊特傳動工業(yè)有限公司申請的專利（專利號CN101337411，公開日期2009—01—07）“橡膠傳動帶硫化裝置及其硫化方法”

103、，涉及的橡膠傳動帶硫化裝置包括外套、與外套上下端面密封連接的上蓋板和下底板以及模具組件。其中模具組件包括芯軸架體和設(shè)在芯軸架體外環(huán)端的模具，靠近芯軸架體的模具內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)通的蒸汽室．外套與模具間形成外壓腔；上蓋板通過鎖緊螺桿、內(nèi)鎖緊螺桿和鎖緊螺母與下底板活絡(luò)連接。該硫化裝置外壓腔硫化介質(zhì)采用飽和水蒸氣和高壓壓縮空氣混合物，可同時保證硫化壓力和硫化溫度</p><p>　　(2)日本小松原鐵工所(株)最近開發(fā)、生產(chǎn)

104、出一種燃燒室溫度更高的新型熱風(fēng)硫化裝置，爐內(nèi)溫度可達(dá)400℃。這種用于汽車和工業(yè)壓出橡膠制品的連續(xù)硫化裝置。采用了該公司獨自開發(fā)的熱風(fēng)循環(huán)方式，可將硫化過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行完全處理，不會產(chǎn)生環(huán)境污染，因而有利于環(huán)保。該生產(chǎn)線的特點：一是采用該公司自己研制的特殊噴嘴，在作業(yè)中可噴出均一熱風(fēng)，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；二是采用熱風(fēng)循環(huán)方式，生產(chǎn)線成本比一般的電熱式降低l／3一l／5；三是用此設(shè)備可將硫化過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行燃燒處理，生產(chǎn)過程清

105、潔無味，這在</p><p>　　其它裝置還不能完全做到。該裝置最適于海綿橡膠硫化，如果與UHF(微波硫化)并用則更能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品外形尺寸更精確。在密實橡膠，如膠管等生產(chǎn)中使用該裝置同樣能收到良好效果。</p><p><b>　　發(fā)展特征和趨勢：</b></p><p>　　具有如下的發(fā)展特征和趨勢：</p><p&g

106、t;　?。?） 微波硫化裝置得到太規(guī)模的普及和應(yīng)用， 新機(jī)型不斷出現(xiàn)， 且趨向于與其連續(xù)硫化或予熱裝置并用． 且不僅用于上述直接硫化之中， 也業(yè)已用來予熱輪胎、平帶等半成品．此外日本業(yè)已開發(fā)出能硫化夾有金屬骨架橡膠擠出制品的新裝置。再之，已有微波十(高速)熱空氣、微波+(加壓)熱流體狀、微波十液體硫化介質(zhì)、紅外線+微波(十高速熱空氣)、(紅外線十)高速熱空氣+微波等由二種或三種不同裝置組合而成的應(yīng)用方式．</p><

107、p>　?。? ）熱空氣硫化裝置已由一般的電熱式向燃?xì)猓?燃油或燃?xì)庥褪桨l(fā)展， 且向高速熱空氣硫化裝置發(fā)展．此外，也趨向于與其它連續(xù)硫化或予熱裝置并用，除上述與微波裝置組合外，還有剪切機(jī)頭予熱十熱空氣碗化、熱空氣硫化十紅外線后硫化等不同裝置組合的應(yīng)用例子</p><p>　?。?）紅外線加熱裝置目前已得到廣泛應(yīng)用，主要用于干燥和加熱。但該裝置還可與各種其它連續(xù)硫化裝置組合使用，且可用作后續(xù)二次硫化裝置。同時還

108、開發(fā)高頻無線電波(HFRW)~H熱裝置，作為金屬</p><p>　　和其它磁性材料的加熱裝置，已使用于擠出覆膠金屬芯材或嵌件的預(yù)熱中。</p><p>　　（4）熱流體床硫化裝置不斷作各種設(shè)備和工藝改進(jìn)，業(yè)已開發(fā)出加壓熱硫體</p><p>　　床硫化裝置。不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量， 也擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，能硫化蜂窩結(jié)構(gòu)，橡</p><p>　　膠電

109、線及高壓交管等鑭品． 此外也趨向于與其它連續(xù)硫化或予熱裝置并用，如可與 ·微波或緲 予熱等裝置組合使用．</p><p>　　（5）加壓液體硫化介質(zhì)裝置是液體硫化介質(zhì)裝置的新發(fā)展，宜于生產(chǎn)電纜和纏繞編織膠管等制品。目前已開發(fā)出使用不會分解出致癌亞硝基化合物的新熔鹽。</p><p>　　（6）加壓熱流體床硫化裝置也是熱流體床硫化裝置的新改進(jìn)，不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量，也擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，

110、如能硫化蜂窩結(jié)構(gòu)制品、橡膠電線和高壓膠管等制品，還可與諸如微波或紅外等預(yù)熱裝置組合</p><p><b>　　使用。</b></p><p>　?。?）彎管連續(xù)硫化裝置除與剪切機(jī)頭預(yù)熱等裝置配套使用外，在國外己較少作為一種獨立的熱硫化裝置使用。美國杜邦公司已開發(fā)出螺旋盤管連續(xù)硫化裝置， 以全面代替上述彎管裝置。</p><p>　?。?）六十

111、年代中期開始應(yīng)用的高能輻射硫化裝置目前正在推廣和普及之中，主要使用電子加速器且趨向于使用大功率電子加速器。為提高其生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量， 業(yè)已開發(fā)出多種供此加工用的彈性體、橡膠和如敏化劑之類的新配合劑．此外， 該裝置業(yè)已用于對輪胎之類半成品的予硫化之中．</p><p>　?。?）紅外線加熱裝置目前已得到廣泛應(yīng)用，該裝置除可與各種硫化裝置組合作予熱加工外， 還可用作后續(xù)二次硫化裝置．</p><

112、p>　?。?0） 剪切機(jī)頭予熱裝置的開發(fā)和應(yīng)用正處于方興未艾之中， 一般可與熱空</p><p>　　氣、彎管管或遠(yuǎn)紅外等硫化裝置配套使用，對于出型擠出機(jī)目前趨向于使用排氣</p><p>　　擠出機(jī)以提高半成品和成品質(zhì)量．</p><p>　?。?1）膠片膠帶或膠布連續(xù)硫化裝置，除日本已開發(fā)出CSV型膠片連續(xù)硫化機(jī)和俄國的膠布活化流體運動ATP型連續(xù)硫化裝置

113、外， 值得介紹的是由德國Siempclkamp公司開發(fā)的兼具平板硫化機(jī)加熱區(qū)大， 單位面積壓力強和鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化優(yōu)點的平板結(jié)合壓輥的連續(xù)硫化機(jī)， 該機(jī)所采用兩組平板中的前一組平板提供硫化所需的熱量和壓力， 而后一組平板除作加壓外， 還可作所需的加熱(橡膠硫化)或冷卻(熱塑性聚臺物冷卻)。圍繞上述兩組平板的上模板或下模板分別配置裝有許多壓輥的循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈， 在上下兩排壓輥之間。水平前移夾有被加工膠帶的兩條環(huán)形鋼帶， 每一條鋼帶都沒有一套

114、清理裝置， 隨時將鋼帶上的污物除去， 以保證鋼帶的潔凈和光滑．故該設(shè)備既有產(chǎn)率高和質(zhì)量好的優(yōu)點， 又沒有上述設(shè)備防止蒸汽或加熱空氣泄漏困難的問題．“” 另外作為上述產(chǎn)品加工所需的層合壓延機(jī)也有眾多的改進(jìn)和提高，如采用六個以上輥筒多種排布方式的壓延機(jī)等．</p><p>　　3課題的研究內(nèi)容及擬采取的研究方法（技術(shù)路線）、研究難點及預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)。</p><p>　　研究方法：資料查閱和企