淺析防腐蝕耐久性混凝土施工要點

1、<p>　　淺析防腐蝕耐久性混凝土施工要點</p><p>　　摘要：在當今社會混凝土成為最廣泛使用，用量最大的結構材料，提高混凝土的耐久性對于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略更好的利用資源節(jié)約能源和保護環(huán)境都具有重要的意義，在以往的工程中都比較重視混凝土的強度而忽視混凝土的耐久性，商品混凝土，高強混凝土與性能混凝土的推廣使用混凝土的耐久性和安全性受到越來越廣泛的關注。本文將對耐久性混凝土在施工中的注意事項進行闡述。

2、 </p><p>　　關鍵詞：耐久性混凝土 混凝土澆筑 高性能 </p><p>　　中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號： </p><p>　　耐久性混凝土工程在施工前，應專門針對高性能耐久性混凝土的特點定制施工措施，施工單位應會同設計、監(jiān)理及混凝土供應等各方，共同制定質(zhì)量保證措施，施工和監(jiān)理單位應各自委派專人做好記錄，如混凝土澆筑溫度，坍落度及養(yǎng)護

3、方式等。施工單位應根據(jù)設計文件提供的環(huán)境類別和作用等級、工程設計基準期和對混凝土的技術要求，精心選擇原材料，進行混凝土適配，在實驗室試驗的基礎上優(yōu)選混凝土配合比。重大工程應在現(xiàn)場進行試澆筑。當對設計文件有疑問或疑義時，應主動與設計人員討論解決。施工中，結構表層混凝土要注意其密實性、均勻性與良好的養(yǎng)護，保護層厚度的準確性和裂縫控制。應仔細規(guī)劃混凝土結構的施工順序，以盡量減少新澆混凝土硬化過程中的收縮應力與開裂，如墩、梁、板分段分塊澆筑的施

4、工縫間隔、澆筑順序和設置后澆帶等。 </p><p>　　澆筑混凝土前，應仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊應至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應保證混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字型或截頭錐形）應有利于鋼筋的定位。墊塊可用細石混凝土制作，其抗腐蝕能力和強度應高于構件本體混凝土，水膠比不大于0.4。為保證鋼筋定位的準確性，宜采用定位夾

5、或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊。 </p><p>　　混凝土澆筑溫度應控制在5－30℃范圍內(nèi)，超過此范圍應采取冬季和夏季施工措施。 </p><p><b>　　1．混凝土的拌制 </b></p><p>　　1.1耐久混凝土的拌和宜采用臥軸式、行星式或逆流式攪拌機，不使用自落式攪拌機或立軸強制式攪拌機。并應經(jīng)常注意砼拌和物的均質(zhì)性。耐久性砼由于用水

6、量較少，應適當增加攪拌時間以充分發(fā)揮外加劑的作用。 </p><p>　　1.2.砼的各種原材料加入拌和機的次序宜為：先將沙子、水泥礦物摻和料加入拌和機中干拌，再加水拌合，最后加入石料拌和成均勻的砼拌合物。 </p><p>　　2．混凝土澆筑和振搗 </p><p>　　2.1因混凝土的高流動性，混凝土對模板側壁的壓力增加。設計模板時，應選擇高強鋼材制作模板，提高

7、設計安全系數(shù)。在泵送時，混凝土與管壁的摩擦阻力增加，混凝土與管壁間的滑動模層形成困難?；炷磷饔糜谳S向的壓力增大，在澆注時需增大壓送力。泵送工藝時應制定周密的計劃，合理布置配管。 </p><p>　　2.2澆筑時應控制好澆筑速度，不能太快。要防止過量空氣的卷入與混凝土供應不足而中斷澆筑。 </p><p>　　2.3砼振搗應不漏振，不過振，振搗時，插入式振搗棒不得放在拌合物內(nèi)平拖，泵送的

8、下料口應及時移動，或用鐵鏟散開砼拌合物，不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料堆積的拌合物將其推向遠處。引氣混凝土振搗要防止氣泡受到過多損失。 </p><p>　　2.4用插入式振搗變換插點時，應快插后向上緩慢拔出，不得沿拌合物表層平拖。振搗引氣混凝土時應使用振頻≤6000次/min的中低振頻搗棒，并控制振搗時間避免過振。對于可能受到冰鹽作用的橋面板等構件，必須防止過振、過度抹面，嚴禁灑水幫助抹面，并不得在泌水停止前進

9、行抹面。泵送混凝土的坍落度不應過大，以免離析、泌水；當澆筑層的高度較大時，尤其應控制拌合物坍落度。 </p><p>　　2.5高性能混凝土相對來說膠凝材料用量大，水灰比低，結構粘度大，流動慢，應視情況相應延長振搗時間。 </p><p>　　2.6混凝土在抹面壓平工序中，嚴禁向混凝土表面灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。冰凍地區(qū)受冰鹽作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土應特別注意

10、此道工序的質(zhì)量。 </p><p>　　2.7砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修正、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面較大，氣候不良時應及時加覆蓋物防護 </p><p><b>　　3．混凝土養(yǎng)護 </b></p><p>　　混凝土的養(yǎng)護包括混凝土的濕度和溫度的控制。新澆混凝土應及早開始養(yǎng)護，避免水分蒸發(fā)。濕養(yǎng)護不得間斷，對不

11、同構件，在不同季節(jié)應采取不通的初始（初凝前）濕養(yǎng)護和溫控的措施。對于水膠比低于0.45的混凝土和大摻量礦物摻合料混凝土，尤其應注意初始保濕養(yǎng)護，避免新澆表面過早暴露在空氣中。大摻量礦物摻合料混凝土在結束正常養(yǎng)護后仍宜采取適當措施，能在一段時間內(nèi)防止混凝土表面快速失水干燥。 </p><p>　　鋼筋混凝土不得用海水養(yǎng)護。應盡量延長新澆混凝土與海水等氯鹽接觸前的養(yǎng)護齡期，一般不應短于四周，否則應采取專門的防護措施。

12、對有凍融循環(huán)作用的環(huán)境，至少應在結冰期到來4周之前完工，否則應采取技術措施，避免凍害發(fā)生。 </p><p>　　3.1由于高性能混凝土混合物中相對粉體用量多，而水灰比小，故澆筑完畢后為了 充分發(fā)展混凝土的后期強度，加強養(yǎng)護是十分必要的，特別是注意采取保濕措施?？刂剖┕ゐB(yǎng)護過程中的濕度和溫度，新澆混凝土表面應及時澆水或覆蓋保水養(yǎng)護。 </p><p>　　3.2當混凝土處于發(fā)熱階段時，最好

13、采用噴霧式養(yǎng)護，這樣可以防止混凝土溫度變化過快。在濕養(yǎng)護的同時，采取保溫和散熱的綜合措施，防止溫降和溫差過大。 </p><p>　　3.3水膠比低的混凝土澆筑—結束就要保持混凝土中水分不受損失，對水平構件應立即用塑料薄膜緊密覆蓋表面，對垂直構件要立即封住頂面并在混凝土達到一定強度時及早松開模板，從頂面注水養(yǎng)護，但必須保證養(yǎng)護水的溫度須與混凝土表面溫度相適應以防止開裂。 </p><p>

14、　　3.4混凝土溫度控制的原則是：a.升溫不要太早和太高；b.降溫不要太快；c.混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間以及混凝土表面和氣溫之間溫差不要太大。 </p><p>　　3.5大量摻粉煤灰的結構構件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，仍宜在一段時間內(nèi)采取適當?shù)拇胧┓乐够炷帘砻娴乃终舭l(fā)，如噴涂養(yǎng)護膜或防水膜，避免暴曬、風吹等。 </p><p>　　3.6現(xiàn)澆的混凝土要保證充分的潮濕養(yǎng)護時

15、間，養(yǎng)護水應符合相關標準，配筋混凝土需用淡水養(yǎng)護，接觸流動水時應采取防水措施，7天之內(nèi)不受直接沖刷。混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)并在其強度達到設計值以前不能受到海水侵蝕，養(yǎng)護一般在6周左右。 </p><p><b>　　4．夏季施工 </b></p><p>　　4.1材料預冷：拌和水使用冷卻裝置，水管和水箱加遮蔭和隔熱，在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分，但需等到碎冰融化才可

16、使用。另外，有條件的話可使用深井水，從而控制混凝土溫度；水泥、砂、石料應遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料上噴水降溫；拌合站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌和樓都要盡可能遮蔭。 </p><p>　　4.2在炎熱氣候下，要避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，包括鋼筋其溫度不應超過40度，一般在傍晚澆筑最佳，防止混凝土溫度上升。如相對濕度較小，風速較大，已采取相應措施如防風噴霧等，此時避免澆筑大面積暴露混凝土構件。要控

17、制混凝土的入模溫度。不宜高于氣溫且不超過30攝氏度， 澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。 </p><p>　　4.3對于較大厚度的構件，并在澆筑后的初始幾個小時內(nèi)散熱（但仍要保濕，如用薄膜覆蓋），如在薄膜外面適當噴灑涼水，并在澆筑過程中不斷冷卻模板。當混凝土表面以結硬或處于降溫階段則要保濕覆蓋以降低降溫速率，使混凝土表面與內(nèi)部和大氣

18、溫差不要過大。 </p><p>　　4.4應加快混凝土的修正速度，修正時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水，防止混凝土溫度驟然下降。 </p><p>　　4.5鋼筋溫度不宜超過40度，如相對濕度較小，風速較大，應采取相應措施如防風噴霧等，此時避免澆筑大面積暴露混凝土構件。對于構件最小斷面尺寸在300mm以上并有防水或防氯鹽侵蝕的混凝土結構，控制入模溫度在25度

19、以下。 </p><p>　　4.6水膠比低的混凝土，澆筑一結束就要保持混凝土中水分不受損失，對于水平構件應立即用塑料薄膜緊密覆蓋表面，對垂直構件要立即封住頂面并在混凝土達到一定強度時及早松開模板，從頂面注水養(yǎng)護。 </p><p>　　4.7在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。 </p><p>&l

20、t;b>　　5.冬季施工 </b></p><p>　　5.1冬季施工要采取保溫措施，并在用低水灰比的混凝土，不宜采用防凍劑。氣溫過低時，一般低于零下15度不得使用，此時必須對防凍劑的性能進行嚴格的檢驗，防凍劑中氯鹽和堿等有害物質(zhì)的含量必須低于規(guī)定的限值。 </p><p>　　5.2要控制混凝土的入模溫度，負溫下不宜低于12度。 </p><p>

21、;　　5.3施工現(xiàn)場如屬寒冷氣候，拆模時間根據(jù)實際情況定。 </p><p>　　5.4低溫條件下，橋梁混凝土在終凝以后，即應及時覆蓋棉氈或無仿土工膜等覆蓋物保溫養(yǎng)生，使混凝土正常發(fā)揮強度。 </p><p><b>　　6.結束語 </b></p><p>　　高性能耐久混凝土是以耐久性為基本要求，并采用常規(guī)材料和常規(guī)工藝制造的水泥混凝土，這

22、種混凝土在配合比上的特點是摻加合格的礦物和高效減水劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量并在制作上通過嚴格的質(zhì)量控制使其達到良好的工作性、均勻性、密實性和體積穩(wěn)定性，它對施工單位的管理水平要求高，并在施工時要求采取嚴格的質(zhì)量控制措施，在施工中幾個環(huán)節(jié)上卡控原材料的選用，配合比的優(yōu)化，施工設備的選用，施工人員培訓上崗，專人負責專人操作維護，在攪拌，運輸，泵送，振搗養(yǎng)護各個工序上嚴格把關，確保制備具有較高耐久性能的混凝土。 </p>