高性能混凝土技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用初探畢業(yè)論文

1、<p><b>　　黑龍江大學(xué)</b></p><p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　高性能混凝土技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用初探</p><p>　　專 業(yè)： </p><p>　　姓 名： </p><p&

2、gt;　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2014年10月28日</p><p>　　高性能混凝土技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用初探</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本文主要介紹了高性能混凝土發(fā)

3、展的歷史背景及目前國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，闡明了高性能混凝土的特性，由于影響高性能混凝土性能的因素很多，本文結(jié)合工程實踐應(yīng)用，從原材料、配合比設(shè)計、生產(chǎn)施工技術(shù)等技術(shù)環(huán)節(jié)出發(fā)，初步探討了高性能混凝土的配制施工技術(shù)，探討研發(fā)綠色混凝土的必要性，并對高性能混凝土的發(fā)展趨勢作出展望。</p><p>　　關(guān)鍵詞:高性能混凝土,原材料,配合比,質(zhì)量控制,綠色混凝土</p><p><b>　　

4、目 錄</b></p><p>　　引言??????????????????????????????????? 1 </p><p>　　一、高性能混凝土產(chǎn)生的背景和研究現(xiàn)狀????????????????? 1  </p><p>　　(一)背景?????????

5、?????????????????? 1</p><p>　　(二)研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向?????????????????????????? 2 </p><p>　　二、高性能混凝土的性能研究和應(yīng)用分析???????????????? 4  </p><p>　

6、　(一)高性能混凝土的概念?????????????????????????? 4 </p><p>　　(二)高性能混凝土的性能特點??????????????????   5</p><p>　　三、高性能混凝土質(zhì)量與施工控制?????????????????? 7  </p>

7、;<p>　　(一)高性能混凝土原材料及其選用??????????????????? 7 </p><p>　　(二)高性能混凝土的配合比設(shè)計????????????????????? 10 </p><p>　　1、高性能混凝土配制目標(biāo)和影響因素????????????? 10  </

8、p><p>　　2、高性能混凝土配合比設(shè)計????????????????????? 12 </p><p>　　3、高性能混凝土配合比參數(shù)的選擇??????????????? 13  </p><p>　　(三)高性能混凝土的施工控制??????????????????????? 15 

9、;</p><p>　　四、高性能混凝土的特點??????????????????????????????? 18 </p><p>　　(一)高耐久性能?????????????????????????????????? 18 </p><p>　　(二)高工作性能?????????????????????

10、?????????????? 19 </p><p>　?。ㄈ┢渌??????????????????????????????????????? 19 </p><p>　　五、研發(fā)綠色高性能混凝土的必要性??????????????????? 20 </p><p>　　六

11、、高性能混凝土的發(fā)展前景????????????????????????? 21 </p><p>　　七、結(jié)論??????????????????????????????????????? 23 </p><p>　　八、參考文獻(xiàn)????????????????????????????????????

12、 25</p><p>　　九、致謝?????????????????????????????????????????? 27</p><p>　　高性能混凝土技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用初探</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　高性能混凝土（Hi

13、ghPerformanceConcrete，簡寫為HPC）是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，它以高性能作為設(shè)計的主要指標(biāo)，具有高耐久性、高強(qiáng)度與高工作性能（高流動性、高粘聚性、高可澆筑性）?？偠灾?，是一種高技術(shù)混凝土。高性能混凝土以其高耐久性、高工作性、以及高強(qiáng)度特性進(jìn)入人們的視野。</p><p>　　高性能混凝土產(chǎn)生的背景和研究現(xiàn)狀</p>

14、;<p><b>　　背景</b></p><p>　　傳統(tǒng)的混凝土已有近200 年的歷史，是近代使用最廣的建筑材料，也是當(dāng)前最大宗的人造材料。據(jù)不完全統(tǒng)計，世界水泥產(chǎn)量已超過13億噸，折合混凝土不少于40億立方米。水泥混凝土與其他常用建筑材料如鋼鐵、木材、塑料等相比，生產(chǎn)能耗低、原料來源廣、工藝簡單，因而生產(chǎn)成本低，并具有耐久、防火、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用方便等特點。近百年來，混凝土

15、的發(fā)展趨勢是強(qiáng)度不斷提高。30年代平均為10 MPa，50年代約為20 MPa，60年代約為30 MPa，70年代已上升到40 MPa，發(fā)達(dá)國家越來越多地使用50 MPa以上的高強(qiáng)混凝土[[1] 廉慧珍，閻培渝．21世紀(jì)的混凝土及其面臨的幾個問題][1]。</p><p>　　隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，各種超長、超高、超大型混凝土構(gòu)筑物，以及在嚴(yán)酷環(huán)境下使用的重大混凝土結(jié)構(gòu)，如高層建筑、</p>

16、<p>　　跨海大橋、海底隧道、海上采油平臺、核反應(yīng)堆、有毒有害廢物處置工程等的建造需要在不斷增加。這些混凝土工程施工難度大，使用環(huán)境惡劣、維修困難，因此要求混凝土不但施工性能要好，盡量在澆筑時不產(chǎn)生缺陷，更要耐久性好，使用壽命長。</p><p>　　混凝土作為用量最大的人造材料，不能不考慮它的使用對生態(tài)環(huán)境的影響。傳統(tǒng)混凝土的原材料都來自天然資源。每用1t水泥，大概需要0.6t以上的潔凈水，2t砂

17、、3t以上的石子；每生產(chǎn)1t硅酸鹽水泥約需1.5t石灰石和大量燃煤與電能，并排放1tCO2，而大氣中CO2濃度增加是造成地球溫室效應(yīng)的原因之一。盡管與鋼材、鋁材、塑料等其它建筑材料相比，生產(chǎn)混凝土所消耗的能源和造成的污染相對較小或小得多，混凝土本身也是一種潔凈材料，但由于它的用量龐大，過度開采礦石和砂、石骨料已在不少地方造成資源破壞并嚴(yán)重影響環(huán)境和天然景觀。有些大城市現(xiàn)已難以獲得質(zhì)量合格的砂石。另一方面，由于混凝土過早劣化，如何處置費(fèi)舊

18、工程拆除后的混凝土垃圾也給環(huán)境帶來威脅。實踐證明綠色混凝土可以徹底解決城市垃圾和污泥問題，是保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)零污染最為有效的途徑。[2]</p><p>　　因此，未來的混凝土必須從根本上減少水泥用量，必須更多地利用各種工業(yè)廢渣作為其原材料；必須充分考慮廢棄混凝土的再生利用，未來的混凝土必須是高性能的，尤其是耐久的。耐久和高強(qiáng)都意味著節(jié)約資源?！案咝阅芑炷痢闭窃谶@種背景下產(chǎn)生的。</p>&l

19、t;p>　?。ǘ┭芯楷F(xiàn)狀及發(fā)展方向</p><p>　　20世紀(jì)60年代開發(fā)應(yīng)用高效減水劑后，使混凝土技術(shù)進(jìn)入了高強(qiáng)度與高流態(tài)的新領(lǐng)域；20世紀(jì)90年代的粉體工程，進(jìn)一步使混凝土進(jìn)入了高性能時代。我國近年來在鐵路、公路、橋梁建設(shè)中、高層建筑及機(jī)場建設(shè)等工程中已廣泛應(yīng)用C60高性能混凝土；C80混凝土也在工程中試點應(yīng)用。在國際上強(qiáng)度為90MPa、100MPa、110MPa、120MPa，甚至大于150MPa

20、、200MPa的高性能混凝土，在工程中都獲得了應(yīng)用。然而工程經(jīng)驗證明，許多工程如橋梁、道路、海港和污水建筑物混凝土結(jié)構(gòu)的過早破壞，其原因不是強(qiáng)度不夠，而是耐久性不足。由于修復(fù)損壞的混凝土建筑物的費(fèi)用昂貴，如以美國為例，每年劣化混凝土的維修費(fèi)用達(dá)2000億美元之多，這使很多設(shè)計者意識到混凝土耐久性的重要性。人們開始考慮能否采用使用年限較長的高性能混凝土結(jié)構(gòu)，例如使用年限不是30～50年而是100年。針對混凝土的過早劣化，發(fā)達(dá)國家在20世紀(jì)

21、80年代中期掀起了一個以改善混凝土材料耐久性為主要目標(biāo)的“高性能混凝土”開發(fā)研究的高潮，并得到了各國政府的重視。進(jìn)入20世紀(jì)90后代以后，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計方法成為土木工程領(lǐng)域中的研究重點。針對不同環(huán)境類別</p><p>　　(1)綠色高性能混凝土</p><p>　　水泥混凝土是當(dāng)代最大宗的人造材料，對資源、能源的消耗和對環(huán)境的破壞十分巨大，與可持續(xù)發(fā)展的要求背道而馳。綠色高性能混凝

22、土研究和應(yīng)用較多的是粉煤灰混凝土，粉煤灰混凝土與基準(zhǔn)混凝土相比，大大提高了新拌混凝土的工作性能，明顯降低混凝土硬化階段的水化熱，提高混凝土強(qiáng)度特別是后期強(qiáng)度。而且，節(jié)約水泥，減少環(huán)境污染，成為綠色高性能混凝土的代表性材料。</p><p>　　(2)超高性能混凝土</p><p>　　超高性能混凝土，如活性粉末混凝土（ReactivePowder con-crete,RPC）,其特點是高強(qiáng)

23、度，抗壓強(qiáng)度高達(dá)300MPa，且具有高密實性，已在軍事、核電站等特殊工程中成功應(yīng)用。</p><p><b>　　(3)智能混凝土</b></p><p>　　智能混凝土是在混凝土原有的組分基礎(chǔ)上復(fù)合智能型組分，使混凝土材料具有自感知、自適應(yīng)、自修復(fù)特性的多功能材料，對環(huán)境變化具有感知和控制的功能。隨著損傷自診斷混凝土、溫度自調(diào)節(jié)混凝土、仿生自愈合混凝土等一系列機(jī)敏混

24、凝土的出現(xiàn)，為智能混凝土的研究、發(fā)展和智能混凝土結(jié)構(gòu)的研究應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。</p><p>　　二、高性能混凝土的性能研究和應(yīng)用分析</p><p>　　（一）高性能混凝土的概念</p><p>　　高性能混凝土是近20余年發(fā)展起來的一種新型混凝土。歐洲混凝土學(xué)會和國際預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會將HPC定義為水膠比低于0.40的混凝土；在日本，將高流態(tài)的自密實混凝土（即免振混

25、凝土）稱為HPC；中國土木工程學(xué)會高強(qiáng)與高性能混凝土委員會將HPC定義為以耐久性和可持續(xù)發(fā)展為基本要求并適合工業(yè)化生產(chǎn)與施工的混凝土。雖然在不同的國家，不同的學(xué)者或工程技術(shù)人員，對HPC的理解有所不同。比如美國學(xué)者更強(qiáng)調(diào)高強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，歐洲學(xué)者更注重耐久性，而日本學(xué)者偏重于高工作性。但是他們的基本點都是高耐久性，這方面的認(rèn)識是一致的。</p><p>　?。ǘ└咝阅芑炷恋男阅芴攸c</p>&

26、lt;p>　　耐久的混凝土必須能抵抗風(fēng)化作用、化學(xué)侵蝕、磨耗和其他破壞過程，這表示高性能混凝土不僅應(yīng)有高強(qiáng)度，而且應(yīng)具有高剛度，體積變化小，實際上不透水，氯離子難以滲透，高彈性模量，收縮徐變小，熱應(yīng)變小等特點。因此，高性能混凝土在組成和結(jié)構(gòu)上與普通混凝土應(yīng)有所不同，首先應(yīng)具有以下特點[3]：</p><p>　　(1).耐久性。高效減水劑和礦物質(zhì)超細(xì)粉的配合使用，能夠有效的減少用水量，減少混凝土內(nèi)部的空隙，

27、能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土應(yīng)用的主要目的。</p><p>　　(2).工作性。坍落度是評價混凝土工作性的主要指標(biāo)，HPC的坍落度控制功能好，在振搗的過程中，高性能混凝土粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同振動時間內(nèi)，下沉距離短，穩(wěn)定性和均勻性好。同時，由于高性能混凝土的水灰比低，自由水少，且摻入超細(xì)粉，基本上無泌水，其水泥漿的粘性大，很少產(chǎn)生離析的現(xiàn)象。</p>

28、<p>　　(3).力學(xué)性能。由于混凝土是一種非均質(zhì)材料,強(qiáng)度受諸多因素的影響，水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的主要因素，對于普通混凝土，隨著水灰比的降低，混凝土的抗壓強(qiáng)度增大，高性能混凝土中的高效減水劑對水泥的分散能力強(qiáng)、減水率高，可大幅度降低混凝土單方用水量。在高性能混凝土中摻入礦物超細(xì)粉可以填充水泥顆粒之間的空隙，改善界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土的密實度，提高強(qiáng)度。</p><p>　　(4).體積穩(wěn)定性。高性

29、能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。</p><p>　　(5).經(jīng)濟(jì)性。高性能混凝土較高的強(qiáng)度、良好的耐久性和工藝性都能使其具有良好的經(jīng)濟(jì)性。高性能混凝土良好的耐久性可以減少結(jié)構(gòu)的維修費(fèi)用，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命，收到良好的經(jīng)濟(jì)效益；高性能混凝土的高強(qiáng)度可以減少構(gòu)件尺寸，減小自重，增加使用空間；HPC良好的工作性可以減少工人工作強(qiáng)度，加快施工速度，減少成本

30、。前蘇聯(lián)學(xué)者研究</p><p>　　發(fā)現(xiàn)用C110~C137的高性能混凝土替代C40~C60的混凝土，可以節(jié)約15%~25%的鋼材和30%~70%的水泥。雖然HPC本身的價格偏高，但是其優(yōu)異的性能使其具有了良好的經(jīng)濟(jì)性。概括起來說，高性能混凝土就是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，降低工程造價。</p><p>　　其次，高性能混凝土的

31、配制特點是低水膠比、摻加高效減水劑和礦物細(xì)摻料，故從組成和配比來看，高性能混凝土還應(yīng)具有以下特點:</p><p>　　(1）水灰比（W/C）≤0. 38  </p><p>　　按照Rüch提出的相圖[4]，當(dāng)水灰比>0.38時，水泥全部水化后，水泥石中含有水泥凝膠、凝膠水、毛細(xì)水和空隙。而毛細(xì)水在混凝土中是可以擴(kuò)散滲透的，也就是說，W/C>0.

32、38時，混凝土中有毛細(xì)管存在，抗?jié)B性降低，耐久性降低。所以配制高性能混凝土?xí)r，水灰比不應(yīng)大于0.38。</p><p>　　(2）高效減水劑是降低混凝土中水灰比的必須材料，也是高性能混凝土不可或缺的組 分。為使混凝土具有良好的工作性能，高效減水劑除了具有高的減水率外，還應(yīng)具有有效控制塌落度損失的功能。</p><p>　　(3）礦物摻合料是高性能混凝土的功能組分之一，它可以填充水泥的空隙，

33、在相同的水 膠比下，能提高流動性，硬化后也能提高強(qiáng)度。更重要的是能改善混凝土中水泥石與集料的界面結(jié)構(gòu)，使混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性與耐久性均得到提高。</p><p>　　(4）對高性能混凝土有抗凍或其他要求時，應(yīng)摻加引氣劑，以及其他有關(guān)的外加劑，如 阻銹劑等。</p><p>　　高性能混凝土質(zhì)量與施工控制</p><p>　?。ㄒ唬└咝阅芑炷猎牧霞捌溥x用</

34、p><p>　　1.細(xì)集料。細(xì)集料宜選用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好的天然中、粗河砂,其質(zhì)量要求應(yīng)符合普通混凝土用砂石標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。砂的粗細(xì)程度對混凝土強(qiáng)度有明顯的影響,一般情況下,砂子越粗,混凝土的強(qiáng)度越高。配制C50～C80的混凝土用砂宜選用細(xì)度模數(shù)大于2.3的中砂,對于C80～C100的混凝土用砂宜選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂或粗砂。</p><p>　　2.粗集料。高性能混凝土必須選用強(qiáng)度

35、高、吸水率低、級配良好的粗集料。宜選擇表面粗糙、外形有棱角、針片狀含量低的硬質(zhì)砂巖、石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖碎石,級配符合規(guī)范要求。由于高性能混凝土要求強(qiáng)度較高,就必須使粗集料具有足夠高的強(qiáng)度,一般粗集料強(qiáng)度應(yīng)為混凝土強(qiáng)度的115倍～210倍或控制壓碎指標(biāo)值＞10﹪。最大粒徑不應(yīng)大于25mm,以10mm～20mm為佳,這是因為,較小粒徑的粗集料,其內(nèi)部產(chǎn)生缺陷的幾率減小,與砂漿的粘結(jié)面積增大,且界面受力較均勻。另外,粗集料還應(yīng)注意集料的粒

36、型、級配和巖石種類,一般采取連續(xù)級配,其中尤以級配良好、表面粗糙的石灰?guī)r碎石為最好。粗集料的線膨脹系數(shù)要盡可能小,這樣能大大減小溫度應(yīng)力,從而提高混凝土的體積穩(wěn)定性。</p><p>　　3.細(xì)摻合料。配制高性能混凝土?xí)r,摻入活性細(xì)摻合料可以使水泥漿的流動性大為改善,空隙得到充分填充,使硬化后的水泥石強(qiáng)度有所提高。更重要的是,加入活性細(xì)摻合料改善了混凝土中水泥石與骨料的界面結(jié)構(gòu),使混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性與耐久性均得

37、到提高。活性細(xì)摻合料是高性能混凝土必用的組成材料。在高性能混凝土中常用的活性細(xì)摻合料有硅粉(SF)、磨細(xì)礦渣粉(BFS)、粉煤灰(FA)、天然沸石粉(NZ)等。粉煤灰是火電廠燃煤鍋爐排出的煙道灰,它能有效提高混凝土的抗?jié)B性,顯著改善混凝土拌合物的工作性,大摻量粉煤灰混凝土還對環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源有重要意義。配制高性能混凝土的粉煤灰宜用含碳量低、細(xì)度低、需水量低的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。礦渣是高爐煉鐵排出的熔融礦渣在高溫狀態(tài)下迅速水淬冷卻而成的,用于高

38、性能混凝土的磨細(xì)礦渣細(xì)度大于水泥,能提高混凝土的工作性和耐久性。硅粉是電爐法生產(chǎn)硅鐵合金所排放的煙道灰,SiO2含量大于90﹪,平均粒徑約011μm,比表面積>20000㎡/kg,借助大劑量高效減水劑和強(qiáng)力攪拌作用,可以填充到水泥或其他摻合料的間隙中去,并且具有很高的活性,在各種摻合料中對混凝土的增強(qiáng)作用最為顯著,是國際上制備超高</p><p>　　4.減水劑及緩凝劑。由于高性能混凝土具有較高的強(qiáng)度,且一

39、般混凝土拌合物的坍落度較大(15～20㎝左右),在低水膠比(一般＜0.35)一般的情況下,要使混凝土具有較大的坍落度,就必須使用高效減水劑,且其減水率宜在20﹪以上。有時為減少混凝土坍落度的損失,在減水劑內(nèi)還宜摻有緩凝的成份。此外,由于高性能混凝土水膠比低,水泥顆粒間距小,能進(jìn)人溶液的離子數(shù)量也少,因此減水劑對水泥的適應(yīng)性表現(xiàn)更為敏感。因大部分高性能混凝土施工時采用泵送,故摻減水劑后混凝土拌合物的坍落度損失不能太快太大,否則影響泵送。&

40、lt;/p><p>　　5.礦物摻合料。(1)粉煤灰,粉煤灰是燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集到的細(xì)微粉末,又稱“飛灰”(FlyAsh),其顆粒多呈球形,表面光滑。大量的實踐證明:摻用粉煤灰的混凝土,其長期性能可得到大幅度的改善,對延長構(gòu)筑物的使用壽命有重要意義。粉煤灰在混凝土中的主要作用包括以下幾個方面:①填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤滑層,產(chǎn)生“滾珠潤滑”效應(yīng);②對水泥顆粒起物理分散作用,使其分布得更均勻;③粉煤灰和

41、聚集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結(jié)晶發(fā)生火山灰反應(yīng),生成具有膠凝性質(zhì)的產(chǎn)物,加強(qiáng)了薄弱的過渡區(qū),對改善混凝土的各項性能有顯著作用;④粉煤灰延緩了水化速度,減小混凝土因水化熱引起的溫升,對防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫十分有利;⑤可減小混凝土溫度開裂的危險,同時由于加快了火山灰反應(yīng),還可提高28d強(qiáng)度。值得注意的是,粉煤灰的水泥取代率對強(qiáng)度影響顯著,較好的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度的水泥取代率應(yīng)小于10%。當(dāng)粉煤灰摻量較低時,只會對水泥早期水化熱有影響,但對

42、7d齡期的水化熱幾乎沒有影響。(2)硅粉(SilicaFume,簡寫SF)又稱硅灰,是從生產(chǎn)硅鐵或硅鋼等合金所排放的煙氣中收集到的顆粒極細(xì)的煙塵。硅粉主要由非常微小</p><p>　?。ǘ└咝阅芑炷恋呐浜媳仍O(shè)計</p><p>　　1．高性能混凝土配制目標(biāo)和影響因素</p><p>　　(1).設(shè)計思路有很大區(qū)別</p><p>　　在

43、以往的配合比設(shè)計方法中，是按混凝土的強(qiáng)度等級要求計算水灰比，而現(xiàn)在則是按耐久性的要求，首先根據(jù)環(huán)境作用等級確定電通量指標(biāo)，由此來選擇水膠比、控制膠凝材料最小用量以及摻和料的比例。由于客專隧道的襯砌和仰拱設(shè)計強(qiáng)度等級為C30或C35，一般來說，為滿足電通量要求和水膠比限值要求，混凝土的強(qiáng)度一般都是超強(qiáng)的。</p><p>　　(2).膠凝材料用量及粉煤灰所占比例</p><p>　　在進(jìn)行配

44、合比參數(shù)設(shè)計時，為保證混凝土的耐久性，混凝土中膠凝材料總量應(yīng)處在一個適宜范圍內(nèi)，不僅有最低限要求，同時，對于C30及以下混凝土，膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35～C40不宜高于450kg/m3。鐵路客運(yùn)專線大力提倡使用粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料，與普通硅酸鹽水泥一起作為膠凝材料。使用粉煤灰等礦物摻和料，并不是單純地考慮降低混凝土成本，首先是為了混凝土耐久性的需要，特別是可以有效改善混凝土抵抗化學(xué)侵蝕的能力（包括氯化物侵蝕、硫

45、酸鹽侵蝕、堿骨料反應(yīng)等）。國內(nèi)外的大量研究表明，粉煤灰的摻量在20%以上時，改善混凝土耐久性的效果較佳，更有研究資料表明，粉煤灰的最大摻量可達(dá)到50%左右。在《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》中明確規(guī)定，一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%，當(dāng)大于30%時，混凝土的水膠比不得大于0.45。</p><p>　　(3).含氣量的要求</p><p>　　含氣量的要求也是客

46、運(yùn)專線高性能混凝土與普通混凝土的重要區(qū)別之一。以往工程僅在有抗凍要求時才考慮適當(dāng)提高混凝土的含氣量，這是對混凝土耐久性的規(guī)律認(rèn)識不足的表現(xiàn)。實際上，混凝土中適量的引氣，不僅能改善抗凍性，同時可顯著減輕混凝土的泌水性，使水在拌合物中的懸浮狀態(tài)更加穩(wěn)定，從而提高混凝土材料的均勻性和穩(wěn)定性。因此，客運(yùn)專線規(guī)定，即使配制非抗凍混凝土?xí)r，含氣量也應(yīng)不小于2%，并且作為施工質(zhì)量控制的必檢項目之一。為適當(dāng)提高混凝土的含氣量，并獲得較佳的減水和保塑效果

47、，可使用新型聚羧酸鹽減水劑。</p><p><b>　　(4).電通量指標(biāo)</b></p><p>　　該指標(biāo)是客運(yùn)專線對混凝土耐久性最重要、最具體的指標(biāo)。目前我國尚無電通量試驗的國家標(biāo)準(zhǔn)，鐵路行業(yè)電通量試驗方法是以美國ASTMC1202 快速電量測定方法為基礎(chǔ)制定的，其所測指標(biāo)可以最大程度地區(qū)分和評價混凝土的密實度，而密實度正是影響混凝土耐久性最為關(guān)鍵的因素。以往

48、多是以抗?jié)B性來評價混凝土的密實程度，但實踐證明，抗?jié)B試驗只適合于判定較低強(qiáng)度等級混凝土的密實性，當(dāng)強(qiáng)度等級超過C30后，抗?jié)B等級幾乎都能達(dá)到P20以上，再往下試驗比較困難。這正是用電通量指標(biāo)取代抗?jié)B標(biāo)號作為混凝土耐久性控制的主要原因?；炷恋碾娡恐饕Q于水膠比，通過大量試驗得到規(guī)律，一般水膠比小于0.5時基本可滿足電通量小于2000 的要求，水膠比小于0.45時基本可滿足電通量小于1500的要求。</p><p&

49、gt;　　2．高性能混凝土配合比設(shè)計</p><p>　　根據(jù)高性能混凝土的特點，在配合比設(shè)計時應(yīng)遵循以下法則：</p><p>　　(1).灰水比法則：混凝土的強(qiáng)度與水泥強(qiáng)度成正比，與灰水比成正比。灰水比一經(jīng)確定，不能隨意變動。這里的“灰”包括所有膠凝材料，也可稱為膠水比。</p><p>　　(2).混凝土密實體積法則：可塑狀態(tài)混凝土的總體積為水、水泥（膠凝材料

50、）、砂、石的密實體積之和。這一法則是計算混凝土配合比的基礎(chǔ)。</p><p>　　(3).最小單位用水量或最小膠凝材料用量法則：在灰水比固定、原材料一定的情況下，使用滿足工作性的最小加水量（即最小的漿體量），可得到體積穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的混凝土。</p><p>　　(4).最小水泥用量法則：為降低溫升，提高混凝土抵抗環(huán)境因素侵蝕的能力，在滿足混凝土早期強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)盡量減少膠凝材料中的水泥

51、用量。</p><p>　　3.高性能混凝土配合比參數(shù)的選擇</p><p>　　高性能混凝土的配合比參數(shù)主要有水膠比、漿集比、砂率和減水劑用量。</p><p>　　(1).水膠比：水灰比（或水膠比）不僅極大的影響混凝土的強(qiáng)度，同時會極大的影響混凝土的抗?jié)B性能和耐久性，水灰比大的水泥石的毛細(xì)孔隙較大，滲透性增加，耐久性降低?！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O(shè)計技術(shù)規(guī)程》[5]中

52、由于對耐久性有要求，規(guī)定了最大水灰比與最小水泥用量。對于高性能混凝土，為達(dá)到低滲透性以保證混凝土的耐久性，其水灰比不宜大于0.35～0.40。有研究表明，硅酸鹽水泥水化時，結(jié)合水約占水泥重量的22%，即在目前所用水泥和高效減水劑的條件下，采用普通的拌合、澆筑和養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施，最佳水灰比約為0.22。水灰比小于0.22，則水泥石達(dá)不到足夠的密實程度，因此高性能混凝土的水灰比取值范圍應(yīng)為0.22～0.35。如陜西鐘佳墻采用0.236的水膠比，

53、摻加Ⅱ級粉煤灰配制出C80的泵送達(dá)流動性混凝土[6]。</p><p>　　(2).漿集比：水灰比確定以后，膠凝材料總量就反映了水泥漿和集料的比例，即漿集比。試驗證明，HPC中水泥漿/集料的體積比宜為35/65。即為保證混凝土具有良好的流動性，要求有較大的膠凝材料總用量，但隨膠凝材料用量的增加，混凝土的彈性模量會有所下降，混凝土的收縮也會有所增加。根據(jù)經(jīng)驗，HPC的膠凝材料總量以不超過550 kg/m3

54、為宜，并隨混凝土強(qiáng)度等級的下降而減少，但最少不能低于300 kg/m3。此外由于水灰比較低，水泥用量較高時，高性能混凝土?xí)休^高的水化熱，溫升較高，容易引起體積變形，產(chǎn)生溫度裂縫。因而從技術(shù)性能與經(jīng)濟(jì)上考慮，需要摻加輔助膠凝材料，以減少混凝土的溫升和干縮，提高抗化學(xué)侵蝕的能力，增加密實度，并降低成本。一般以10%～30%的輔助膠凝材料取代水泥，可以單獨摻加硅灰、礦渣、粉煤灰，也可以摻加硅灰與粉煤灰或硅灰與礦渣的混合物。<

55、/p><p>　　(3).砂率：在水泥漿量一定的情況下，細(xì)集料對混凝土配合比的影響比粗集料更為顯著，重量一定時，細(xì)集料的表面積比粗集料大得多，所有集料的表面都需要有膠凝材料漿體包裹，因而砂的顆粒級配以及砂率的大小均對漿體的需要量有直接的影響。高性能混凝土膠凝材料用量較大，若細(xì)集料用料較少，粗集料用量較大，則可以減少漿體用量，比較經(jīng)濟(jì)，也可以獲得較高的強(qiáng)度，故在和易性能滿足施工要求的條件下，可以選擇較小的適宜的砂率。P

56、.K.Mehta認(rèn)為[4]，應(yīng)用適當(dāng)?shù)拇旨希酀{/集料的體積比為35/65的條件下，可以制造出尺寸穩(wěn)定性好的高性能混凝土，在粗集料最大粒徑為12～19mm時，推薦的砂率為36%～39%。通過對國外典型工程和實驗室配合比的統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)對于28d抗壓強(qiáng)度為60～120的高性能混凝土，砂率大多在34%～44%范圍內(nèi)；當(dāng)強(qiáng)度在80～100之間時，砂率主要集中在38%～42%之間；且隨混凝土強(qiáng)度的增高，砂率呈減少的趨勢。如內(nèi)蒙古杭美艷采用0.3

57、6的砂率，摻加650㎡/kg的超細(xì)礦渣配制出C80的高性能混凝土[7]。</p><p>　　(4).減水劑摻量：在上述低水灰比的條件下，要拌制高施工性能的混凝土是十分困難的，必須要應(yīng)用高效減水劑。高效減水劑具有較強(qiáng)的分散作用，其減水率可以高達(dá)30% 以上，在水泥用量大或水泥顆粒相對較細(xì)時，分散作用更為顯著。高效減水劑的摻量一般以水泥質(zhì)量的1.0%左右較為適宜，或者摻加0.8%～1.0%的高效減水劑和0.2%左右

58、的木質(zhì)素磺酸鈣，以適當(dāng)控制混凝土的坍落度損失。當(dāng)膠凝材料用量較大時，高效減水劑的摻量需要增加。</p><p>　　(三)高性能混凝土的施工控制</p><p>　　1.攪拌?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、摻合料等)±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。應(yīng)采用

59、臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。炎熱季節(jié)或寒冷季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,必須采取有效措施控制原材料溫度,以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。</p><p>　　2.運(yùn)輸。應(yīng)采取有效措施，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性及各項工作性能指標(biāo)不發(fā)生明顯波動。應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應(yīng)采取適當(dāng)措

60、施防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)。</p><p>　　3.澆筑。(1)混凝土入模前,應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟纫话阋丝刂圃?～30℃(2)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m當(dāng)大于2m時,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。（3）混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推

61、移的方式進(jìn)行,間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工縫。（4）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于15℃。</p><p>　　4．振搗?？刹捎貌迦胧秸駝影?、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,宜采用垂直點振方式振搗。每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn),一般不宜超過30s,避免過振。若需變換振

62、搗棒在混凝土拌合物中的水平位置,應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出,然后再將振搗棒移至新的位置,不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。</p><p>　　5.養(yǎng)護(hù)。高性能混凝土早期強(qiáng)度增長較快,一般3天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%,7天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%,因而,混凝土早期養(yǎng)護(hù)特別重要。通常在混凝土澆注完畢后采取以帶模養(yǎng)護(hù)為主,澆水養(yǎng)護(hù)為輔,使混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。</p><p>　　6．

63、質(zhì)量檢驗控制。除施工前嚴(yán)格進(jìn)行原材料質(zhì)量檢查外，在混凝土施工過程中，應(yīng)對混凝土的以下指標(biāo)進(jìn)行檢查控制：混凝土拌合物：水膠比、坍落度、含氣量、入模溫度、泌水率、勻質(zhì)性。硬化混凝土：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度、同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性、電通量等。</p><p>　　如果材料選擇與配合比設(shè)計正確，高性能混凝土的耐久性在很大程度上決定于施工質(zhì)量是否優(yōu)良，混凝土的制造和施工決定了混凝土的性能。加料順序正確，拌和徹底、均勻

64、、運(yùn)輸與搬運(yùn)過程混凝土拌合物不離析、振搗密實、養(yǎng)護(hù)充分等均是保證高性能混凝土質(zhì)量的重要因素。高性能混凝土可以應(yīng)用普通混凝土的施工設(shè)備進(jìn)行施工，但其施工質(zhì)量控制應(yīng)該更加嚴(yán)格，配料計量誤差要在允許的范圍之內(nèi)，原材料質(zhì)量變化的檢查次數(shù)要增加，混凝土的拌和要徹底均勻，應(yīng)保證新拌混凝土具有良好的施工性能。HPC特別強(qiáng)調(diào)的一個方面就是應(yīng)具有適宜的和易性以保證滿意的澆筑質(zhì)量，為利于澆筑，HPC通常需要較大的，如10～20cm的坍落度。但由于HPC膠凝

65、材料用量大，水灰比較小，混凝土拌合物比較粘稠，坍落度損失較快，如果坍落度損失過大將不利于混凝土的澆筑、密實和均勻化，影響結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量。因此，在高性能混凝土施工過程中除要求高效減水劑具有良好的控制塌落度損失性能外，還應(yīng)特別注意施工組織安排，盡量減小混凝土塌落度損失。</p><p>　　此外，由于高強(qiáng)和高性能混凝土均有較高的水化溫升，根據(jù)混凝土成分和環(huán)境條件的不同大約在澆筑后24～48h到達(dá)最高溫度，所以HPC施工

66、一般不應(yīng)過早拆模，同時拆模后不宜立即移走模板，應(yīng)持續(xù)保護(hù)幾小時，以避免冷擊。同時，正確的抹面和水養(yǎng)護(hù)是獲得不透水表面的重要步驟[8]，對于低水灰比的HPC，不僅需要保持內(nèi)部水分不蒸發(fā)，還要注重從外部環(huán)境中補(bǔ)充水分，應(yīng)進(jìn)行外界潮濕養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土充分水化，提高混凝土的綜合性能。</p><p><b>　　高性能混凝土的特點</b></p><p><b>

67、　?。ㄒ唬└吣途眯阅?lt;/b></p><p>　　高性能混凝土的重要特點是具有高耐久性, 而耐久性則取決于抗?jié)B性;抗?jié)B性又與混凝土中的水泥石密實度和界面結(jié)構(gòu)有關(guān)。由于高性能混凝土摻加了高效減水劑,其水膠比很低(≤0138),水泥全部水化后,混凝土沒有多余的毛細(xì)水,孔隙細(xì)化,最可幾孔徑很小, 總孔隙率低;再者高性能混凝土中摻加礦物質(zhì)超細(xì)粉后,混凝土中骨料與水泥石之間的界面過渡區(qū)孔隙能得到明顯的降低,而且

68、礦物質(zhì)超細(xì)粉的摻加還能改善水泥石的孔結(jié)構(gòu), 使其≥100μm的孔含量得到明顯減少,礦物質(zhì)超細(xì)粉的摻加也使得混凝土的早期抗裂性能得到了大大的提高。以上這些措施對于混凝土的抗凍融、抗中性化、抗堿- 集料反應(yīng)、抗硫酸鹽腐蝕,以及其它酸性和鹽類侵蝕等性能都能得到有效的提高。</p><p>　　據(jù)清華大學(xué)趙鐵軍、童良等學(xué)者的研究成果顯示[9][10]，高性能混凝土可保證下列安全使用期(以混凝土材質(zhì)變化為主要因素)：<

69、;/p><p>　　正常環(huán)境中：200年；重要建筑物在不利環(huán)境中：100年(英國海港―油田平臺、明石大橋)；特殊用途：300年(法國核廢料貯罐設(shè)計)；鋼筋混凝土預(yù)期可能：500年(日本正在研究中，完全可能)。</p><p><b>　?。ǘ└吖ぷ餍阅?lt;/b></p><p>　　高性能混凝土具有良好的流變學(xué)性能, 高流動性,不泌水,不離析,能在

70、正常施工條件下保證混凝土結(jié)構(gòu)的密實性和均勻性,對于某些結(jié)構(gòu)的特殊部位(如梁柱接頭等鋼筋密集處)還可采用自流密實成型混凝土,從而保證該部位的密實性,這樣就可以減輕施工勞動強(qiáng)度,節(jié)約施工能耗。</p><p><b>　?。ㄈ┢渌?lt;/b></p><p>　　高性能混凝土具有較高的韌性、良好體積穩(wěn)定性和長期的力學(xué)性能穩(wěn)定性。高性能混凝土的高韌性要求其具有能較好地抵抗地震

71、荷載、疲勞荷載及沖擊荷載的能力,混凝土的韌性可通過在混凝土摻加引氣劑或采用高性能纖維混凝土等措施得到提高。高性能混凝土的體積穩(wěn)定性表現(xiàn)在其優(yōu)良的抗初期開裂性, 低的溫度變形、低徐變及低的自收縮變形。雖然高性能混凝土的水灰比比較低, 但是如果將新型高效減水劑和增粘劑一起使用, 盡可能地降低單方用水量, 防止離析,澆筑振實后立即用濕布或濕草簾加以覆蓋養(yǎng)護(hù), 避免太陽光照射和風(fēng)吹, 防止混凝土的水分蒸發(fā), 這樣高性能混凝土早期開裂就會得到有效

72、的抑制。高性能混凝土摻加了粉的普通混凝土都得到了顯著降低, 這對于大體積混凝土的溫控和防裂十分有利。國內(nèi)已有研究表明,對于外摻加40%粉煤灰的高性能混凝土,不管是在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)還是在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下,其360d齡期的徐變度(單位徐變應(yīng)力的徐變值)均小于同強(qiáng)度等級的普通混凝土,高性能混凝土徐度度僅為普通混凝土的50%左右。高性能混凝土長期的力學(xué)穩(wěn)定性要求其在長期的荷載作用及惡劣環(huán)境侵蝕下抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及彈性模量等力學(xué)性能保持穩(wěn)定。</

73、p><p>　　研發(fā)綠色高性能混凝土的必要性</p><p>　　1990年美國首先提出了高性能混凝土,得到了世界各國和專家的認(rèn)可,法國政府組織包括政府研究機(jī)構(gòu)、高等院校、建筑公司等單位開展了高性能混凝土的研究。1996年,法國公共工程部和教育與研究部又組織了為期4年的國家研究項目“高性能混凝土2000",投人了600萬美元作為研究經(jīng)費(fèi)。1994年,美國聯(lián)邦政府16個機(jī)構(gòu)聯(lián)合提出了一

74、個在基礎(chǔ)設(shè)施施工中應(yīng)用高性能混凝土的決議,并決定在10年投資2億美元進(jìn)行研究。綠色是綠色環(huán)保,人類社會越發(fā)展,對綠色環(huán)保的要求越迫切。國外有位學(xué)者寫一篇綜述,題為“昨天和今天的水泥,明天的混凝土”,文中指出21世紀(jì)水泥工業(yè)應(yīng)改名為水硬性膠凝材料工業(yè),而且應(yīng)是一種綠色工業(yè)。水泥和混凝土堪稱為世界上耗用量最大的材料,在我國尤其如此。我國人多地少,資源缺乏,同時也是世界上能源消耗的大國,以水泥和混凝土為例,我國水泥的年產(chǎn)量大約9億噸,占世界水

75、泥產(chǎn)量的三分之一,混凝土產(chǎn)量約12億m3,世界混凝土年產(chǎn)量大約30億m3,混凝土的大量使用,需要大量水泥,水泥的生產(chǎn)又極大地影響了環(huán)境,直接影響子孫后代的生活,所以綠色高性能的發(fā)展是事在必行。綠色高性能混凝土的研究及使用,即保護(hù)了環(huán)境,又提</p><p>　　高性能混凝土的發(fā)展前景</p><p>　　1997年3月的“高強(qiáng)與高性能混凝土”會議上,吳中偉院士首次出“綠色高性能混凝土(GH

76、PC) ”的概念,并指出: GHPC是混凝土的發(fā)展方向,更是混凝土的未來。提高混凝土的綠色度,可以節(jié)約更多的資源與能源,將對環(huán)境的破壞減到最小。人類已經(jīng)進(jìn)入21世紀(jì),混凝土應(yīng)該更多地?fù)郊庸I(yè)廢渣摻和料,更多地節(jié)約水泥,有更高的強(qiáng)度和耐久性。高性能混凝土(HPC)具有下列特征:(1)更多地節(jié)約熟料水泥,降低能耗與環(huán)境污染;(2)更多地?fù)郊庸I(yè)廢料為主的細(xì)摻料;(3)更大地發(fā)揮混凝土的高性能優(yōu)勢,減少水泥與混凝土的用量。因此,高性能混凝土本

77、身就可成為綠色混凝土。事實上,許多工程如大體積水工建筑、基礎(chǔ)等對強(qiáng)度要求不高,但對耐久性、工作性、體積穩(wěn)定性、低水化熱等有很高要求,都應(yīng)采用HPC。例如日本跨海明石大橋基墩混凝土(50萬m3)要求高耐久性、高抗沖刷性與低升溫,而強(qiáng)度只要求20MPa,使用的就是摻加了復(fù)合外加劑與復(fù)合細(xì)摻料的HPC。由此可見,高性能混凝土并不一定強(qiáng)調(diào)高強(qiáng),我國目前也己完成了普通混凝土的高性能化的研究和應(yīng)用。因此,傳統(tǒng)的GHPC的應(yīng)用范圍可以進(jìn)一步擴(kuò)大,可以

78、將歐美對HPC強(qiáng)度的低限50MPa</p><p>　　隨著HPC的開發(fā)和應(yīng)用, 建筑對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的影響正引起社會的關(guān)注。建筑物在建造和運(yùn)行的過程中需消耗大量的自然資源和能源,并對環(huán)境產(chǎn)生不同程度的影響。有專家指出, 作為建筑工業(yè)主要原料的水泥,實際上是一種不可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品。因此,高性能混凝土的技術(shù)核心是在限制水泥用量以獲得混凝土高性能的同時,堅持其可持續(xù)性的發(fā)展原則。21世紀(jì)前后,吳中偉等提出了綠色混凝土的

79、概念,在高性能混凝土的基礎(chǔ)上增加了三個含義:1)節(jié)約資源、能源;2)不破壞環(huán)境,更有利于環(huán)境;3)可持續(xù)發(fā)展, 既要滿足當(dāng)代人的需求,又不危害后代人滿足其需要的能力。大力開展綠色高性能混凝土的研究和應(yīng)用高性能混凝土具有普通混凝土無法比擬的優(yōu)良性能,對混凝土的發(fā)展將起重要作用, 并為HPC的發(fā)展指明了非常明確的方向。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p&

80、gt;　　探討了高性能混凝土配合比設(shè)計的基本要求和技術(shù)途徑，主要從原材料的選擇、配合比參數(shù)的合理確定等方面進(jìn)行了闡述。通過摻入礦物微細(xì)粉和高性能化學(xué)外加劑的技術(shù)途徑來配制高性能混凝土，既可改善混凝土的性能，又能降低生產(chǎn)成本，有利于高性能混凝土的推廣應(yīng)用。文中提出的設(shè)計方法具有準(zhǔn)確、簡捷、適用范圍廣及程序化的特點，采用此方法配制的混凝土具有良好的工作性、力學(xué)性及耐久性。通過對高性能混凝土抗凍性能試驗研究可得出以下結(jié)論,混凝土的抗凍性主要與

81、所引入的空氣含量、氣泡的質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度和水膠比等因素密切相關(guān)，高性能混凝土的含氣量宜為2%～4%，這樣配制的混凝土具有200次以上的抗凍性能。高性能混凝土的抗凍性能與外加劑密切相關(guān)，外加劑的摻量存在一個最優(yōu)值，本試驗中最優(yōu)摻量在0.95%～1.00%之間。如今我國HPC發(fā)展形勢一片良好，但是要使HPC 在建筑工程中推廣使用還需一個認(rèn)識和實踐的過程。隨著我國建筑基礎(chǔ)建設(shè)的不斷增強(qiáng)，HPC必將成為新世紀(jì)的重要建筑工程材料。</p&g

82、t;<p>　　有關(guān)資料[12][13]顯示，我國的混凝土工業(yè)在污染防治與能源消耗控制方面與發(fā)達(dá)國家還存在著相當(dāng)?shù)牟罹?，還有許多艱巨的任務(wù)要完成。我們必須高度重視保護(hù)生態(tài)環(huán)境的意義，堅持科學(xué)的發(fā)展戰(zhàn)略，全力發(fā)展綠色高性能混凝土。發(fā)展的過程必須有政府的控制管理和法律、法規(guī)的保障, 必須有企業(yè)的自律和積極參與, 必須有科技的投入和創(chuàng)新。有了這些，我們可以相信：混凝土的未來是綠色的。</p>&

83、lt;p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]廉慧珍，閻培渝．21世紀(jì)的混凝土及其面臨的幾個問題</p><p>　　[2]張射墟，黃祖華．生態(tài)水泥的特性與應(yīng)用[J]．中國建材，2002，(1)：36－37 </p><p>　　[3] 吳中偉,廉慧珍.高性能混凝土[M].北京:中國鐵道出版社，1999. </

84、p><p>　　[4]馮乃謙編著.高性能混凝土[M].北京: 中國建筑工業(yè)出版社，1996. </p><p>　　[5] JGJ 55-2011，普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程，中國建筑工業(yè)出版社，2011 </p><p>　　[6] 鐘佳墻，劉凱等．Ⅱ級粉煤灰在C80泵送大流動性混凝土中的試驗研究[A]．第三屆全國商品混凝土大會論文集[C]，2006 </p>

85、;<p>　　[7]杭美艷，趙根田，高春彥．用超細(xì)礦渣微粉配制C80混凝土的研究[J]．混凝土，2007:55-57 </p><p>　　[8]張傳倉，楊利民等．大體積混凝土測溫技術(shù)工程實踐應(yīng)用[J]．混凝土，2007（4）:101-102 </p><p>　　[9] 趙鐵軍．高性能混凝土的滲透性研究[D]．[博士學(xué)位論文]．北京：清華大學(xué)，1997 </p>

86、<p>　　[10]童良．混凝土中堿――集料反應(yīng)研究[R]．[博士后研究工作報告]．北京：清華大學(xué)，1996 </p><p>　　[11] 吳中偉．高性能混凝土――綠色混凝土[J]．混凝土與水泥制品， 2000，(1)： 3－6 </p><p>　　[12]高長明，國際水泥工業(yè)最新技術(shù)進(jìn)展及預(yù)測[J]．水泥技術(shù)，2005(3)：15－19 </p><

87、p>　　[13]汪瀾．論水泥工業(yè)能源消耗控制戰(zhàn)略[J]．中國水泥，2006(10)：22－25 </p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本論文從立題到論文撰寫整個過程都是在指導(dǎo)教師的悉心指導(dǎo)下完成的。特別是指導(dǎo)教師在學(xué)習(xí)上，思想上都給予我極大的關(guān)懷和幫助，在傳授我知識的同時，更注重培養(yǎng)我解決問題的思路和方法及創(chuàng)新能力，為我今后學(xué)