長輸管道的施工技術

1、<p><b>　　長輸管道的施工技術</b></p><p>　　摘要：本文著重介紹管道工程管道施工方面的情況和要點。 </p><p>　　關鍵詞：長輸管道；施工技術 </p><p>　　Abstract: This paper focuses on the situation and the key points of the

2、 pipeline project pipeline construction. </p><p>　　Key words: long-distance pipeline; construction technology </p><p>　　中圖分類號：TU7文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012） </p><p>　　城市建設的突飛猛進，工業(yè)化

3、進程的快速發(fā)展，是催生長輸管道發(fā)展的最大動力。長輸管道，是繼公路、鐵路、船舶、航空之后的第五大運輸行業(yè)，是一個非常年輕的行業(yè)。長輸管道就是利用大中徑管道，把所需要運送的氣液態(tài)物資（如原油、成品油、天然氣等）從生產地運輸?shù)骄喈a地非常遙遠的目的地，短則幾百公里長則數(shù)千公里。長輸管道工程是由首站、中間站、線路閥室、預留接頭、末站及與它們連接的管道組成，在坐標上，管道成為最為綿長的曲線實物。這里，只著重介紹一下管道工程管道施工方面的情況和要點。

4、 </p><p>　　我公司在華北地區(qū)是首家省級躋身長輸管道的施工企業(yè)，在近十年來有十數(shù)次長輸管道施工的經驗，作為長期在線的施工技術人員，將我對長輸管道粗淺的認識匯編如下。 </p><p>　　管線工程采用機械化流水作業(yè)施工工藝。從管線的掃線、挖溝、管材運輸、管線焊接到下溝回填、恢復地貌，形成一條龍流水施工作業(yè)。管道施工工序展開分為：設計交樁、測量放線、臨時征地、管道的防腐絕緣、現(xiàn)場布

5、管、管道的組裝與焊接、無損探傷、防腐補口和檢漏、穿跨越、開挖管溝、管道下溝、陰極保護、管溝回填、試壓段連頭、分段吹掃、分段耐壓試驗、通球掃線、線路三樁安裝和竣工驗收。各工序當中，對于管線施工的幾個最為重要環(huán)節(jié)的要嚴加控制。即：管道的防腐質量、管道的焊接質量、管道的耐壓試驗質量。這幾個環(huán)節(jié)控制好了，整個工程質量才有保證。做到上道工序為下道工序服務，上道工序為下道工序的順利施工和質量提供保證。 </p><p>　　

6、1、設計交樁：施工單位根據(jù)施工圖和設計單位、建設單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場進行交接設計原始樁，記錄固定水平點以及參照物的有關位置和參數(shù)，核實樁號、里程、高程、轉角角度。 </p><p>　　2、測量放線：根據(jù)原始交樁記錄進行測量放線。定樁放線時要打百米樁，放管溝開挖邊線，并由管溝開挖邊線放出施工所占地的兩條臨時邊界線以便于清點障礙。現(xiàn)場交樁時一定要做好控制樁的點示記錄，以免造成重新補樁和復核測量。 </p>

7、<p>　　3、征用臨時施工用地：根據(jù)放線范圍，和當?shù)卣藐P部門聯(lián)系，對臨時占地范圍內的地上構筑物、房屋、墳地、樹木、線桿(供電和通訊)、農作物等進行清點登記、并根據(jù)上級政府的賠償標準進行賠償。 </p><p>　　4、管道的防腐絕緣：這是管線施工中的一個重要的環(huán)節(jié)，其質量好壞直接關系到管線的使用壽命及運行維修費用。防腐質量好，使用年度長，維修費用就少。 </p><p>

8、;　　管道的防腐絕緣是在業(yè)主指定的防腐廠獨立進行，由業(yè)主專職監(jiān)理負責。防腐管段的各部質量要符合防腐質量標淮要求，出廠要有合格證。以前防腐材料絕大部分采用瀝青防腐，達不到使用年限，投產后管道維修費用高?，F(xiàn)在管道防腐，取消了瀝青防腐，采用了環(huán)氧環(huán)氧粉末、聚乙烯等新防腐材料；同時防腐結構也改變了，如陜京線采用FBE三層結構防腐。 </p><p>　　5、現(xiàn)場布管：現(xiàn)場采用吊管機布管，布管應在施工作業(yè)帶的組裝一側進行，

9、布管時應按圖紙要求壁厚等順序進行，使布管準確有序；每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，高度為0.4-0.5m。 </p><p>　　6、管道的組裝與焊接：管道組裝焊接的質量好壞，是長輸管道最為重要的質量保證環(huán)節(jié)，是與將來是否安全運行、是否滿足使用要求關聯(lián)最為直接的工序。 </p><p>　　管道組對前，派專人對管內進行清掃，對管端內、外20mm范圍內及坡口內的油污和銹蝕要清除干凈，露出金

10、屬光澤，然后嚴格按照焊接工藝卡制作管道坡口；管子的組對要求見下表： </p><p>　　管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量，管口組對時不允許錘擊，局部的微量錯邊可以采用銅錘校正，錯邊大需校正時應在組對前采用專用工具校正，嚴禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。達不到規(guī)范要求，不允許焊接。 </p><p>　　管口組對采用內對口器組對，死口、彎頭變

11、壁厚接口處、連頭處等區(qū)段沒有條件使用內對口器時，必須用外對口器組對；對口器使用前要對脹塊進行調整，以保證其對口的質量和速度。 </p><p>　　相同公稱直徑變壁厚的管子組裝應符合下列要求：管端內偏差不超過2mm時，可不做管端處理。但錯口值不應超過薄壁管壁厚的10%，且不大于1.6mm；管端內偏差超過2mm時，應在兩管或管子之間加一根壁厚居中的過渡管，以使管端內偏差不超過2mm；當采用過渡管仍不能達到管端內偏差

12、不超過2mm的要求時，可采用修口的方法做管端處理。另外，嚴格檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形在3.5%D以內，可以使用機械方法加以矯正；如變形大于3.5%D,應切除。鋼管變形或壓變量超過標準規(guī)定時，應廢棄。 </p><p>　　管道的焊接工序，是管道施工中最費勁而且投入最多的工序，也是管道施工中最為關鍵的環(huán)節(jié)。 </p><p>　　管道焊接施工，采用下向焊流水作業(yè)焊接工藝，這種工藝能保

13、證焊縫質量，合格率高，速度快。因焊道層數(shù)比上向焊多，每層焊道薄，不易出現(xiàn)缺陷。這種焊接工藝是：每層焊道由兩名焊工，采用下向焊接法完成，即每兩名焊工，只完成焊道中的某一層的焊接工作，因此每一道焊縫需多名焊工完成，即一個焊工組。某一焊道為四層時，則需兩名根焊焊工，兩名熱焊焊工，兩名填充焊工，兩名蓋帽焊工。若管壁厚度增加，焊道層數(shù)增加，則增一層焊道，增加兩名填充焊工。焊哪一層的焊工，一般不能隨意變動，只是為了提高一次合格率時才做調整。 <

14、;/p><p>　　管道施工前，要對焊工進行針對性培訓，培訓要有焊接技術人員和熟練的焊接技術工人指導，進行理論和焊接實際操作培訓，取得焊工合格證。取得合格證的焊工到現(xiàn)場還要經監(jiān)理考試取得管道焊接上崗證，只有取得上崗證的焊工才能參加管道焊接工作。 </p><p>　　再就是，必須有技術過硬的焊工根據(jù)焊接作業(yè)指導書進行各項焊接工藝的評定試驗，評定合格后，則根據(jù)焊接工藝評定制定出各項焊接工作的焊接

15、工藝規(guī)程，上報監(jiān)理部批準，指導現(xiàn)場焊接工作，工藝規(guī)程一經批準，必須嚴格執(zhí)行，不能隨意變動。焊接工藝規(guī)程要覆蓋組裝焊接的全部要求和質量標準。企業(yè)如果沒有合格的焊接工藝規(guī)程，則焊接工作不能進行，所以施工單位必須做好焊接工藝評定試驗工作。工藝評定試驗單位必須是有檢驗資格證的部門，而且由甲方和監(jiān)理認可的，否則評定無效。 </p><p>　　7、無損探傷：焊道的無損檢驗，是由第三方獨立進行的，它對監(jiān)理和業(yè)主負責。所有管道

16、焊縫100%進行無損檢測，檢驗的結果由監(jiān)理審查，并將結果通知施工單位。檢驗不合格，要進行返修重新進行無損檢測，返修不合格應割除重新焊接。施工單位必須服從。 </p><p>　　8、防腐補口和檢漏：管道的焊口進行防腐補口，管道的外防腐層破損處進行補傷。管道補口、補傷必須在焊口檢驗合格后，水壓試驗前完成。管道的防腐補口及補傷作業(yè)必須有監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督才能施工。 </p><p>　　9、開挖管溝

17、：管溝開挖的質量，對管線的埋深質量影響較大，埋深達不到設計要求，將影響今后的安全運行。管溝開挖要依圖進行，不能隨意改動，不允許依管挖溝。 </p><p>　　10：管道下溝：對焊接合格和補口、探傷完的管段，要及時下溝。下溝前要再一次做好檢漏補口工作，經監(jiān)理檢查認可方可下溝，監(jiān)理不在場不能下溝。經監(jiān)理同意，下溝后立即進行回填覆蓋。對于石方段和地下水位高的地段管線下溝要考慮雨季因素，以防沖刷細土墊層和造成管漂浮。

18、</p><p>　　11、陰極保護：線路的陰極保護應在管道下溝后管溝回填前進行。 </p><p>　　12、管道回填：管道下溝后應立即進行回填，至少當天應覆蓋至管頂以上200mm厚。以保護防腐層，當時覆蓋不完的要有人監(jiān)護，然后抓緊回填。對石方段和地下水位高的地段，管道回填要結合實際，采取特殊措施，保證回填質量。 </p><p>　　13、穿跨越：穿跨越要隨管線

19、施工交叉進行。穿跨越要根據(jù)設備和現(xiàn)場實際情況(水文地質情況)，擬定施工方案實施，公路、鐵路穿越可用頂管法和鉆孔法施工，河流可用水平定向鉆穿越，一般這種方案為首選方案，定向鉆不能解決的可采用跨越或大開挖方法。 </p><p>　　14、試壓連頭：是指將劃分好確定試壓的某段管線，躲避障礙所留下的管口，依據(jù)連頭工藝規(guī)程，由焊接技術更好的焊工焊接好，使試壓段管線貫通。所有連頭焊口均檢驗合格，并補口合格，不得有遺漏的焊口

20、。 </p><p>　　15、分段吹掃測徑：用空壓機送風推動清管器對要試壓的管段進行清掃，清掃要用鋼絲刷多次清掃，監(jiān)理認為清掃合格后，測徑板采用鋁板機械加工合格， </p><p>　　16、分段耐壓試驗及管內吹掃：耐壓試驗工作是管道施工的又一個重要環(huán)節(jié)，是檢驗管道安全性、可靠性的重要手段。 </p><p>　　分段耐壓試驗需按標書和業(yè)主技術文件的要求制定方案或

21、程序文件，報批后按文件要求進行。要試壓的管段需全部回填完，陰極保護測試線要焊接完，連頭和焊接測試線的操作坑也必須回填好，測徑合格后方可進行上水試壓工作。 </p><p>　　長輸管道一般采用水為試壓介質。現(xiàn)在長輸管線不允許高點開孔放空排氣，那么就要解決上水排氣問題，還要檢查管內是否存在有氣體。管段的試壓封頭和安裝的閥門要進行耐壓試驗合格。試驗要有詳細記錄并經監(jiān)理認可。 </p><p>

22、　　17、通球掃線：試壓合格后，在試壓頭安裝好空壓機，送風推動原放置管內的推水清管器（推水球），把水推出或送人下一段試壓管段。一次吹掃不合格，再重復吹掃，直至合格。 </p><p>　　18、線路三樁安裝及水工保護：三樁一般是指標制樁、轉角樁和陰極保護測試樁(包括里程樁)。三樁要防止破壞、特別是測試樁檢查線的破壞，標志樁和轉角樁一般在回填完后埋設。 </p><p>　　19：竣工驗收：

23、竣工驗收順利與否，在于施工質量是否合格和竣工資料是否齊全。所以在施工中對于每個工序必須嚴格按要求保證質量，并有真實的齊全的原始資料。某些工序的忽視，不嚴格要求，往往造成峻工驗收出現(xiàn)許多遺留問題。這是今后要特別注意的。 </p><p>　　以上是我們對長輸管道主要工序要點的分析，當然篇幅所致只能較詳細的介紹了最突出的三個要點環(huán)節(jié)。由于施工項目人員分工的不同，每個管理人員都要做好本職工作環(huán)節(jié)的質量控制，才能保證所有