建筑工程大體積混凝土施工技術

1、<p>　　建筑工程大體積混凝土施工技術</p><p>　　摘要：大體積混凝土以其結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土方量大、工程條件復雜和施工技術要求高等特點在工程中得到了廣泛的應用。本文分析了裂縫產生的主要原因及類型，探討了大體積混凝土的施工技術要點。 </p><p>　　關鍵詞：建筑工程；大體積混凝土；施工技術 </p><p>　　中圖分類號： TU

2、74 文獻標識碼： A 文章編號： </p><p>　　Abstract: mass concrete its structure thickness, shape, require high density reinforced concrete square large, complex project conditions and construction technology has been wide

3、ly applied in the project. This paper analyzes the main cracks and the type of mass concrete construction techniques. </p><p>　　Keywords: construction work; mass concrete; Construction Technology </p>

4、<p>　　隨著大體積混凝土愈來愈多地應用在眾多實際工程中, 對大體積混凝土溫度裂縫的研究也在不斷深入。實踐證明, 要保證大體積混凝土的施工質量, 除要滿足強度、剛度、整體性、抗?jié)B等要求外, 還應根據(jù)混凝土結構的不同特點、受力狀況、約束條件等因素進行綜合考慮, 從工程設計、原材料選用、改善施工工藝、做好溫控和養(yǎng)護工作等方面入手進行全面的質量控制, 從而減少溫度裂縫的產生, 保證大體積混凝土的質量。 </p>&

5、lt;p>　　一、裂縫產生的主要原因及類型 </p><p>　　產生裂縫的原因歸納起來主要有以下幾個方面: 結構方面,結構長度較長、結構面積較大、約束變形過大和結構體系突變等;材料方面, 水泥品種用量、骨料性能、級配、含泥量、外加劑和摻合料選用等; 施工方面, 混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護方法以及混凝土坍落度大小等; 環(huán)境方面, 施工現(xiàn)場溫度、濕度、風速等。 </p><p>　　裂縫的

6、類型主要有以下幾種: </p><p>　?。?）塑性收縮裂縫: 混凝土在凝固前, 表面多余水分快速蒸發(fā)導致表面塑性收縮裂縫, 施工時風速越大收縮就越大, 特別是在高空現(xiàn)澆混凝土及炎熱季節(jié)陽光直射新澆混凝土表面時收縮較大。 </p><p>　?。?）溫度裂縫: 水泥水化熱升溫或外界短期大幅降溫, 導致混凝土結構內外溫差很大, 一般超過25 e 以上時, 引起溫度應力, 會導致裂縫出現(xiàn),

7、對大體積混凝土及大面積混凝土工程尤為不利。 </p><p>　?。?）塑性沉降裂縫: 主要是混凝土配合比不良, 一般是混凝土配合比設計中粗骨料級配不連續(xù)、數(shù)量不夠、砂率及水灰比過大所造成的。 </p><p>　?。?）堿骨料破壞裂縫: 水泥中的堿與粗骨料中的活性氧化硅起化學反應產生裂縫。 </p><p>　?。?）外加劑及摻合料選擇不當導致收縮裂縫: 選擇適宜

8、外加劑及摻合料可減少收縮, 特別是早期收縮。 </p><p>　　二、大體積混凝土的施工技術 </p><p>　　1、大體積混凝土的澆筑技術 </p><p>　　大體積混凝土的澆筑是大體積混凝土施工技術中的重要一環(huán)，在大體積混凝土澆筑過程中，要注意施工技術的控制，除應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預埋

9、管道和地腳螺栓的留設、混凝土供應情況以及水化熱等因素的影響。在大體積混凝土的澆筑具體可以采取三種澆筑方法：（1）全面分層澆筑。這就是在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，在第一層混凝土還未初凝，然后進行澆筑第二層，如此類推，逐層連續(xù)澆筑直至澆筑完畢。（2） 分段分層澆筑。也就是在混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此類推，一直澆筑到最好一層。目前，建筑工程一般是都是高層建筑，由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的

10、混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。（3）斜面分層澆筑。也就是混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。斜面澆筑一般要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度大大超過厚度3 倍的情況。 </p><p><b>　　2、控制水泥材料 </b></p><p>　　在水泥材料選用上要盡量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，具體可以采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大

11、壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等水泥品種。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出，這種泌水現(xiàn)象由于水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出，容易破壞混凝土的粘結力和整體性。因此，在選用水泥時候的，還要注意水泥的成分和細度關。在選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種，并應在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。此外，在施工中，應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝

12、土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。 </p><p>　　3、要嚴格施工操作程序，杜絕偷工減料的現(xiàn)象 </p><p>　　加強施工現(xiàn)場的管理與監(jiān)督，減少對施工原材料損壞，是提高樓面混凝土質量的關鍵措施。要認真領會設計意圖，制定施工方案，嚴格按照設計要求和施工方案進行施工，嚴格施工操作程序，根據(jù)混凝土配合比要求，跟蹤檢查進入現(xiàn)場的混凝土質量，監(jiān)理工程師應目測混凝土

13、和易性，離析狀況，混凝土用料規(guī)格，并按施工組織設計要求定時、定量抽查混凝土塌落度，在施工過程堅決杜絕偷工減料的現(xiàn)象。如不能拆模的就堅決不過早拆模；在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生；通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。此外，還需要特別注意在未澆注混凝土前，不能盲目拆除模板、支柱，從而避免梁板形成懸臂，導致造成變形，形成裂縫。 </p><p&g

14、t;　　4、加強大體積混凝土的養(yǎng)護 </p><p>　　大體積混凝土的養(yǎng)護是一項關鍵工作，必須切實做好。為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，應根據(jù)當時的施工情況和環(huán)境氣溫，采用“蓄水法”進行混凝土養(yǎng)護。具體操作如下：可以先在混凝土表面覆蓋雙層麻袋，澆水濕潤。在混凝土初凝后，可以在周圍砌擋水，蓄水深6 厘米，進行養(yǎng)護約2 0 天左右。此外，為及時掌握混凝土內部溫度變化，使于調整

15、養(yǎng)護措施，需對大體積混凝土進行測溫，防止大體積混凝土內部的溫度變化過大，導致混凝土出現(xiàn)裂縫。 </p><p>　　三、大體積混凝土施工中應注意的幾個問題 </p><p>　　1、泌水和浮漿問題 </p><p>　　大體積混凝土施工, 由于混凝土采取分層澆筑, 上下層施工的間隔時間較長( 一般為1. 5 h~ 3 h, 即控制在終凝前) , 因此各澆筑層易產生泌

16、水層, 采用泵送混凝土施工時, 尤為嚴重。解決的辦法是, 可在結構四周側模的底部開設排水孔, 使多余的水分從孔中自然排走, 或利用正式設計的集水坑或人為的“水潭” , 將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對于墻體等豎向結構, 可用調整配合比和坍落度的辦法解決。 </p><p>　　2、后澆帶的留置與處理 </p><p>　　大體積混凝土施工中, 合理分縫分塊, 不僅可以減輕

17、約束作用, 縮小約束范圍; 同時也可利用澆筑塊的層面進行散熱, 降低混凝土內部的溫度。另外, 尚可滿足綁扎鋼筋、預埋螺栓等工序的操作需要, 但接縫的處理必須滿足防止?jié)B漏水的要求。 </p><p>　　后澆帶的設置和處理如設計無規(guī)定時, 其間距一般為20 m~30 m, 縫寬1 m, 可在后澆帶形成40 d 后封閉, 冬期可適當延長。封閉前, 應仔細鑿毛, 并將鋼筋按設計要求連接好, 再用補償收縮混凝土( 亦可在

18、普通混凝土中摻入膨脹劑) 將縫灌注密實。 </p><p><b>　　3、模板工程 </b></p><p>　　大體積混凝土施工時, 模板承受著混凝土的側壓力及振搗混凝土的振動力, 因此, 必須保證模板及支撐體系的可靠性, 防止模板產生過大的變形。對于大體積混凝土的模板, 不能完全套用一般常規(guī)方法進行配置, 應根據(jù)實際受力情況, 對模板、立柱、拉桿以及支撐系統(tǒng)的所

19、有構件進行設計計算, 并取足夠的安全儲備。 </p><p>　　由于大體積混凝土對模板的剛度要求高, 在有條件時, 宜優(yōu)先使用鋼模板。采用木模時, 澆筑混凝土前應充分濕潤, 防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1] 溫紅武, 趙世亮. 大體積混凝土施工技術在具體工程