淺談房屋建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)

1、<p>　　淺談房屋建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)</p><p>　　[摘要]從合理選擇混凝土原材料、優(yōu)化配合比和混凝土供應(yīng)、采取科學(xué)的施工方法和加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)等方面介紹了房屋建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)，以達(dá)到降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能的目的。 </p><p>　　[關(guān)鍵詞]房屋建筑工程 大體積混凝土施工技術(shù) </p><p>　　中圖

2、分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)： </p><p><b>　　前言 </b></p><p>　　近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和建筑技術(shù)的發(fā)展，房屋建筑工程建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，高層、超高層等大體量工程不斷增多，而混凝土結(jié)構(gòu)以其材料廉價(jià)物美、施工方便、承載力大、可裝飾強(qiáng)的特點(diǎn)，一直廣受人們歡迎，于是大體積混凝土逐漸成為高層、超高層建筑工程的重要組成部分。但在建造和使

3、用過(guò)程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故也時(shí)有發(fā)生，因此如何提高大體積混凝土施工質(zhì)量至關(guān)重要。 </p><p>　　一、混凝土原材料的選擇 </p><p><b>　　1、水泥 </b></p><p>　　由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥。

4、在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細(xì)度適當(dāng)減小，因?yàn)樗嗟募?xì)度會(huì)影響水化熱的放熱速率，試驗(yàn)表明比表面積每增加100cm2/g，1d的水化熱增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。 </p><p><b>　　2、骨料 </b></p><p><b>　　（1）粗骨

5、料 </b></p><p>　　盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑，因?yàn)榇止橇狭皆酱?，?jí)配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對(duì)防止裂縫的產(chǎn)生有利。 </p><p><b>　　（2）細(xì)骨料 </b></p><p>　　宜采用級(jí)配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因?yàn)槠淇紫堵市。偙砻?/p>

6、積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗沙。 </p><p><b>　　3、摻加粉煤灰 </b></p><p>　　為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大

7、量的硅、鋁氧化物，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，是其活性的來(lái)源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；③粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。 </p><p><b>　　4、

8、外加劑 </b></p><p>　　加入外加劑后能減小混凝土收縮開(kāi)裂的機(jī)會(huì)，外加劑對(duì)混凝土收縮開(kāi)裂性能有以下影響： </p><p>　　（1）減水劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響 </p><p>　　減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對(duì)防止開(kāi)裂是十分有利的。 <

9、;/p><p>　?。?）緩凝劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響 </p><p>　　緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，由于混凝土的強(qiáng)度會(huì)隨齡期的增長(zhǎng)而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率，二是改善和易性，減少運(yùn)輸過(guò)程中的塌落度損失。 </p><p>　?。?）引氣劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響 </p><p>　　引

10、氣劑對(duì)改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利，在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。 </p><p>　　二、混凝土配合比的確定與優(yōu)化 </p><p>　　通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，最佳配合比應(yīng)滿足以下要求： </p><p>　　1.混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。 </p><p

11、>　　2.混凝土的砂率控制在35——40%。 </p><p>　　3.混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。 </p><p>　　4.混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量<8%。 </p><p>　　三、優(yōu)化混凝土的供應(yīng) </p><p>　　大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)

12、確，以保證配合比的準(zhǔn)確性。 </p><p>　　1、計(jì)量。要求使用檢定過(guò)的計(jì)量器具，保證計(jì)量正確。每工作班正式稱量前，要求對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。 </p><p>　　2、拌制。控制原材料投入攪拌機(jī)順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法?；炷帘仨殗?yán)格控制拌制時(shí)間，駐站工程師每一班抽測(cè)2次。攪拌完成后裝入運(yùn)輸車時(shí)，即要求每車測(cè)定坍落度，同時(shí)觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，

13、坍落度不符合要求的混凝土不能出站。 </p><p>　　3、運(yùn)輸。根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時(shí)增減車輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間在任何情況下不得大于180min，對(duì)到達(dá)澆筑點(diǎn)超過(guò)210min的混凝土不得使用?；炷吝\(yùn)輸車離開(kāi)攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等。混凝土坍落度在運(yùn)輸過(guò)程中損失超過(guò)40mm或混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)

14、面。 </p><p>　　四、大體積混凝土施工方法 </p><p>　　采用科學(xué)合理的施工方法對(duì)控制大體積混凝土的裂縫產(chǎn)生和提高混凝土施工質(zhì)量有積極的意義，因此選擇合理的施工方法尤為重要。 </p><p>　　1、澆筑方法?；炷恋臐仓椿炷磷匀涣魈势露取⑿泵娣謱?、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。混凝土澆筑過(guò)程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保

15、證上下層澆筑間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)。 </p><p>　　2、振搗方式?；炷琳駬v時(shí)布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺(tái)振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個(gè)坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動(dòng)的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。 </p>

16、<p>　　3、表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。 </p><p><b>　　五、混凝土養(yǎng)護(hù) </b></p><p>　　養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)

17、度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即覆蓋保護(hù)，同時(shí)控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過(guò)人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開(kāi)裂。 </p><p>　　溫度控制就是對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制。在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)： </p>&

18、lt;p>　　1、混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于25℃~30℃。 </p><p>　　2、混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過(guò)20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。 </p><p>　　3、采用內(nèi)部降溫法來(lái)降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻

19、水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行，還有常見(jiàn)的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開(kāi)裂。 </p><p>　　4、保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過(guò)程中，使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。 </p><p>　　5、混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)

20、產(chǎn)生干裂。 </p><p><b>　　六、結(jié)束語(yǔ) </b></p><p>　　大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，通過(guò)合理選擇混凝土原材料，優(yōu)化配合比和混凝土供應(yīng)，采用科學(xué)的施工方法和養(yǎng)護(hù)技術(shù)，嚴(yán)格施工過(guò)程管理，就可以提高大體積混凝土工程質(zhì)量。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p>