基于壓縮機行業(yè)的有限能力計劃排產(chǎn).pdf

1、在生產(chǎn)壓縮機這種復(fù)雜單件產(chǎn)品的制造企業(yè)中，由于產(chǎn)品具有一次性、技術(shù)含量高、生產(chǎn)節(jié)拍快、難以計劃和控制等特點。因此計劃排產(chǎn)的難度非常高，對排產(chǎn)效率及計劃變更的速度也要求非常高。計劃層作為管理層與執(zhí)行層的中間環(huán)節(jié)，起到了承上啟下的連接作用，能夠有效的指導(dǎo)車間生產(chǎn)，本文采用有限能力計劃進(jìn)行排產(chǎn)。同時完成壓縮機企業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的開發(fā)與實現(xiàn)。 基于有限能力約束下計劃排產(chǎn)是一種在資源約束前提下的優(yōu)化技術(shù)，即可以用于在已知條件下的長期預(yù)測和在

2、企業(yè)間跨工廠進(jìn)行生產(chǎn)能力的計劃，也可以用于單個企業(yè)內(nèi)部的短期計劃與排產(chǎn)。搭建可編輯可查看的計劃排產(chǎn)平臺，提高編制計劃的效率，并實現(xiàn)計劃排產(chǎn)的無紙化，透明化。針對壓縮機在生產(chǎn)計劃排產(chǎn)中需要解決的難題——有限能力的計劃排產(chǎn)及生產(chǎn)擾動因素，提出了實際的解決方案：如何根據(jù)有限能力的約束設(shè)置進(jìn)行需求訂單的拆分，如何運用順排和倒排等理論對制造訂單按Bills of Material(簡稱BOM)結(jié)構(gòu)拆分到各生產(chǎn)線組。對本企業(yè)的設(shè)備故障、更改需求訂單

3、、臨時插單、取消訂單等擾動生產(chǎn)的因素逐一進(jìn)行了分析和解決。最后運用甘特圖搭建了一個直觀可操作的計劃工作臺。實驗結(jié)果表明，本文中所提出的各種思想和算法在特定的行業(yè)是切實可行的，并且有很高的效率。 按Oracle實施方法論，對某空調(diào)壓縮機廠計劃排產(chǎn)進(jìn)行了需求分析、業(yè)務(wù)流程分析、系統(tǒng)功能設(shè)計、以及實現(xiàn)技術(shù)的討論。開發(fā)并實現(xiàn)了計劃排產(chǎn)系統(tǒng)。并實現(xiàn)了對關(guān)鍵資源順排、非關(guān)鍵資源倒排相結(jié)合的方法。對企業(yè)的生產(chǎn)流程，尤其是生產(chǎn)計劃模塊，有著積極