淺析拋丸機(jī)常見故障及處理

1、<p>　　淺析拋丸機(jī)常見故障及處理</p><p>　　【摘要】拋丸機(jī)是中厚板廠的關(guān)鍵設(shè)備，是鋼板進(jìn)入輥底式熱處理爐前的重要必經(jīng)工序。同時(shí)由于設(shè)備功能要求，拋丸機(jī)也是中厚板廠故障最多的設(shè)備。拋丸機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行是提高熱處理產(chǎn)能的一個(gè)重要因素。本文將對(duì)拋丸機(jī)的常見故障進(jìn)行分析總結(jié)。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】拋丸機(jī)；熱處理；粉塵；丸料；鋼板；故障 </p><

2、;p><b>　　一、拋丸機(jī)概述 </b></p><p>　　中厚板廠的拋丸機(jī)位于熱處理線和剪切線之間，是對(duì)熱處理鋼板進(jìn)行拋丸預(yù)處理的設(shè)備，拋丸是熱處理的前一道工序，將鋼板表面的氧化鐵皮處理干凈，防止在熱處理爐內(nèi)產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，因此保障拋丸機(jī)的穩(wěn)定順行是保障熱處理產(chǎn)量的關(guān)鍵。 </p><p>　　二、拋丸機(jī)常見故障描述 </p><p>

3、;　　（一）拋丸機(jī)螺旋不轉(zhuǎn)故障 </p><p>　　拋丸機(jī)出現(xiàn)螺旋不轉(zhuǎn)現(xiàn)象有多種原因，直接造成設(shè)備停機(jī)、丸料堆積。 </p><p>　?。ǘ佂铏C(jī)的拋頭皮帶打滑故障 </p><p>　　拋丸器的拋頭是用皮帶傳動(dòng)的，皮帶及皮帶輪外帶有罩殼。但該處的皮帶經(jīng)常發(fā)生打滑問題，皮帶打滑后就不能正常工作了，必須更換新的皮帶方可繼續(xù)工作。 </p><

4、p>　?。ㄈ佂铏C(jī)內(nèi)導(dǎo)向輪劃傷鋼板故障 </p><p>　　拋丸機(jī)內(nèi)設(shè)置有一排導(dǎo)向輪。在拋丸機(jī)拋板時(shí)，導(dǎo)向輪一般位于鋼板的上表面處。導(dǎo)向輪有問題時(shí)，會(huì)在拋丸的鋼板表面出現(xiàn)劃痕，影響鋼板的質(zhì)量。 </p><p>　　（四）拋丸機(jī)拋完鋼板后在表面殘留丸料 </p><p>　　拋丸機(jī)拋完鋼板后，鋼板表面有丸料殘留沒有掃凈。這時(shí)，就需要操作工先進(jìn)行清掃后，才能

5、進(jìn)行下一道工序，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。 </p><p>　?。ㄎ澹佂铏C(jī)拋板后鋼板表面沒全拋到故障 </p><p>　　拋丸機(jī)拋完鋼板后，鋼板表面有的地方拋干凈了，有的地方?jīng)]拋到。在鋼板表面上，拋到和沒拋到的地方呈縱向平行排列。 </p><p>　　三、拋丸機(jī)常見故障因素分析 </p><p>　?。ㄒ唬佂铏C(jī)螺旋不轉(zhuǎn)故障的分析 </p&g

6、t;<p>　　拋丸器螺旋是由減速電機(jī)、帶座軸承、螺旋體、框架、脈沖系統(tǒng)組成，螺旋不轉(zhuǎn)產(chǎn)生的原因有下： </p><p>　　1.帶座軸承卡死。帶座軸承內(nèi)部采用深溝球軸承，且內(nèi)部滾珠與滾珠間距較大。由于在拋丸時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，進(jìn)入帶座軸承內(nèi)，粉塵在軸承內(nèi)部聚集，通過潤(rùn)滑油粘連，容易引起帶座軸承卡死。 </p><p>　　2.由于脈沖光檢檢測(cè)距離過遠(yuǎn)或者不準(zhǔn)，造成脈沖無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)

7、數(shù)。 </p><p>　　3.由于螺旋傳動(dòng)軸彎曲變形，造成螺旋與框體卡死。 </p><p>　?。ǘ佂铏C(jī)拋頭傳動(dòng)皮帶打滑故障的分析 </p><p>　　由于皮帶輪傳動(dòng)速度快，在每分鐘千轉(zhuǎn)以上，再加上此間位置狹小。罩殼緊緊包在皮帶及皮帶輪外面，所以不易散熱，皮帶及皮帶輪工作時(shí)溫度過高，皮帶更容易受熱老化，影響正常工作及使用壽命。但由于拋丸機(jī)拋頭實(shí)在沒有更多的

8、空間來(lái)安裝較大的罩殼，無(wú)法通過改進(jìn)罩殼，獲得更通暢的環(huán)境。而罩殼本身又是極重要的安全防護(hù)措施，不能在沒有罩殼的前提下讓拋頭處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 </p><p>　　（三）拋丸機(jī)內(nèi)導(dǎo)向輪劃傷鋼板的故障分析 </p><p>　　一般來(lái)說，導(dǎo)向輪的問題主要集中在三個(gè)方面： </p><p>　　1.一是導(dǎo)向輪軸承卡死。由于導(dǎo)向輪安裝在拋丸機(jī)內(nèi)部，潤(rùn)滑條件比較差，再加上拋

9、丸時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，容易引起輪軸承卡死。導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)不良就會(huì)在鋼板表面產(chǎn)生劃痕。 </p><p>　　2.二是導(dǎo)向輪變形。當(dāng)導(dǎo)向輪的高度設(shè)置太低時(shí)，容易被進(jìn)入拋丸機(jī)的鋼板撞擊，撞擊的結(jié)果是導(dǎo)向輪變形，不再是標(biāo)準(zhǔn)的圓形了。導(dǎo)向輪變形使它在拋板時(shí)碰擦鋼板，在鋼板表面造成劃痕。 </p><p>　　3.三是導(dǎo)向輪設(shè)置位置偏低。當(dāng)導(dǎo)向輪的高度設(shè)置過低時(shí)，它與鋼板表面的接觸就不是輕微接觸，二是互相擠

10、壓，在鋼板表面留下劃痕。 </p><p>　　（四）拋丸機(jī)拋完鋼板后在表面殘留丸料故障的分析 </p><p>　　主要時(shí)因?yàn)閽佂铏C(jī)內(nèi)的丸料刷輥上的刷毛因磨損變短，無(wú)法刷凈鋼板上留下的丸料。新的刷輥在使用中刷毛不斷磨損，這時(shí)就要不斷降低刷輥的高度，使刷毛能觸碰到鋼板上表面，直到效果良好且刷毛無(wú)法降低為止。 </p><p>　?。ㄎ澹佂铏C(jī)拋板后鋼板表面沒全拋到故

11、障分析 </p><p>　　拋丸機(jī)的10個(gè)拋頭，分別負(fù)責(zé)對(duì)鋼板橫向上下表面各個(gè)部位拋丸作業(yè)，每個(gè)拋頭負(fù)責(zé)每個(gè)區(qū)域。當(dāng)單個(gè)拋頭出現(xiàn)問題時(shí)，反映在鋼板上就是對(duì)應(yīng)的區(qū)域。 </p><p>　　1.拋頭損壞。大部分情況是拋頭內(nèi)部葉片、定向套、分丸輪損壞。 </p><p>　　2.拋頭電機(jī)損壞，需要電氣專業(yè)人員檢查處理。 </p><p>　　3

12、.供丸閘沒打開，可檢查供丸氣缸、供丸閘板，或者自動(dòng)化信號(hào)是否給上。 </p><p>　　四、拋丸機(jī)常見故障處理措施 </p><p>　　（一）拋丸機(jī)螺旋不轉(zhuǎn)故障處理措施 </p><p>　　針對(duì)不轉(zhuǎn)故障，我們制定了各個(gè)措施具有針對(duì)性的對(duì)問題進(jìn)行修復(fù)和避免。 </p><p>　　1.對(duì)帶座軸承與框體之間安裝密封膠皮圈，減少粉塵進(jìn)入帶座軸

13、承內(nèi)部的機(jī)會(huì)，通過安裝密封膠皮圈，粉塵進(jìn)入帶座軸承的機(jī)會(huì)減少，大大延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，降低了設(shè)備故障率。 </p><p>　　2.針對(duì)脈沖問題，要求自動(dòng)化人員定期進(jìn)行檢查脈沖是否清潔，檢測(cè)距離是否適中。 </p><p>　　3.針對(duì)螺旋傳動(dòng)軸彎曲問題，定期打開檢查檢測(cè)傳動(dòng)軸同軸度，保證其在正常的偏差范圍之內(nèi)。并定期清理螺旋內(nèi)部雜質(zhì)、碎鐵片等，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)暢通無(wú)阻。 </p>

14、<p>　?。ǘ佂铏C(jī)拋頭皮帶打滑的處理措施 </p><p>　　由于既要考慮實(shí)用性，又要考慮安全性。我們決定在拆除所有拋頭的罩殼的同時(shí)，將拋丸機(jī)的拋頭區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)。這樣既大大提高了通風(fēng)散熱條件，又不影響皮帶及皮帶輪的正常工作，更確保了皮帶及皮帶輪運(yùn)行時(shí)的安全。改進(jìn)后傳動(dòng)皮帶溫度降低，皮帶壽命增大。 </p><p>　?。ㄈ佂铏C(jī)內(nèi)導(dǎo)向輪劃傷鋼板故障處理措施 <

15、;/p><p>　　根據(jù)導(dǎo)向輪劃傷鋼板故障的三個(gè)不同原因，我們制定了相應(yīng)的對(duì)策： </p><p>　　1.針對(duì)導(dǎo)向輪軸承卡死，我們加強(qiáng)了導(dǎo)向輪的軸承潤(rùn)滑程度，縮短給油脂時(shí)間，增加給油脂量。同時(shí)采用防塵圈的軸承來(lái)減少粉塵的影響。 </p><p>　　2.針對(duì)導(dǎo)向輪的變形，一方面我們加強(qiáng)了高度設(shè)置的準(zhǔn)確性；另一方面加強(qiáng)了日常點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)向輪變形及時(shí)更換。 </p

16、><p>　?。ㄋ模┽槍?duì)拋丸機(jī)拋完鋼板后在表面殘留丸料，我們加強(qiáng)設(shè)備使用過程中的觀察力度 </p><p>　　如果出現(xiàn)薄板拋丸后表面殘留丸料超過一平米1個(gè)，就會(huì)待停機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)上下位限位開關(guān)，使刷毛降低4至8毫米，這樣刷毛就會(huì)清理掉上表面的丸料了。用過一段時(shí)間后，還會(huì)縮短，然后重新調(diào)節(jié)。我們也在拋丸機(jī)的出口安裝壓縮空氣吹掃裝置，橫向上排列安裝壓縮空氣噴嘴，達(dá)到更理想的清除丸料效果。 </