淺析工業(yè)管道安裝過程的質(zhì)量控制與管理

1、<p>　　淺析工業(yè)管道安裝過程的質(zhì)量控制與管理</p><p>　　摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國建筑業(yè)也獲得了更為廣闊的發(fā)展空間，工業(yè)管道安裝作為建筑工程中重要的組成部分，其與多個(gè)部門都有著緊密的聯(lián)系。其施工質(zhì)量好壞直接影響著主體建筑物的使用.本文分析了就如何進(jìn)行工業(yè)管道安裝的質(zhì)量控制及其管理。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：工業(yè)管道安裝;安裝過程;安裝質(zhì)量;質(zhì)量控制;管

2、理 </p><p>　　中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： </p><p>　　一、工業(yè)管道的質(zhì)量控制 </p><p>　　1、管道安裝質(zhì)量的事前控制 </p><p>　　第一，工作人員應(yīng)當(dāng)對圖紙有較為全面的了解，并且能夠充分領(lǐng)會(huì)作者的設(shè)計(jì)意圖， 以國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范等要求為根據(jù)，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，對于安裝工程的施

3、工方案進(jìn)行詳細(xì)的審查，并且根據(jù)具體的情況編寫具有可操作性的監(jiān)理細(xì)則，便于各項(xiàng)工作的順利開展。 </p><p>　　第二，在管道安裝開工前，工作人員應(yīng)認(rèn)真審查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行審查，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關(guān)培訓(xùn)記錄，所使用的測量儀器、檢驗(yàn)工具和壓力表的校驗(yàn)合格證、標(biāo)定的有效期限，以及施工方案提出的重點(diǎn)控制措施，質(zhì)量保證體系和安全管理體制設(shè)置是否健全合理，各級(jí)施

4、工管理人員能否落實(shí)到位等。對壓力管道安裝前的資格審查，工作人員應(yīng)重點(diǎn)檢查施工單位是否持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應(yīng)等級(jí)，并向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗(yàn)申報(bào)書，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后方允許開工。 </p><p>　　第三，工作人員按施工單位填報(bào)的材料報(bào)審表提供材料清單內(nèi)容，認(rèn)真審查各種管材、管件的材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，所采用的制造標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)保資料是否齊全、清晰、完整。如果出現(xiàn)

5、高壓鋼管的鋼號(hào)、爐號(hào)與原質(zhì)保資料證明不符或無鋼號(hào)、爐號(hào)時(shí)要進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn); 合金鋼管材、管件必須有光譜分析或復(fù)驗(yàn)報(bào)告; 有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗(yàn)記錄等。對焊材的質(zhì)量控制，工作人員主要檢查焊接材料的品牌、規(guī)格、型號(hào)，是否符合設(shè)計(jì)要求，并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規(guī)定的焊材一致。對閥門的材料報(bào)審，工作人員應(yīng)審查閥門的出廠合格證和試驗(yàn)記錄。需脫脂的閥門，要有脫脂記錄，安全閥門要有技術(shù)監(jiān)督局的檢驗(yàn)報(bào)告和調(diào)試記錄。 &

6、lt;/p><p>　　2、管道安裝質(zhì)量的事中控制 </p><p>　　2.1在管道安裝施工的過程中， 監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)按照每批10%的比例對管材和管件等材料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)， 主要是對管道的規(guī)格、尺寸以及壁厚等內(nèi)容進(jìn)行檢查，同時(shí)對其外觀是否有無裂縫、縮孔、氣孔等缺陷。與此同時(shí)要及時(shí)的督促施工單位嚴(yán)格按照施工圖紙的設(shè)計(jì)和要求進(jìn)行管道的安裝以及安裝質(zhì)量的公職，對于管道和管件的規(guī)格、材質(zhì)以及固定情況

7、等要隨時(shí)進(jìn)行檢查和復(fù)核，確保各項(xiàng)內(nèi)容的進(jìn)度和質(zhì)量都能符合施工規(guī)范的要求， 需要注意的是，在安裝工程進(jìn)行的過程中，不能隨意更換施工單位，這也是確保工程質(zhì)量的有效保證。 </p><p>　　2.2要求工作人員對于管材的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括其除銹和防腐質(zhì)量， 確保各項(xiàng)材料的除銹和防腐工藝符合工程設(shè)計(jì)的要求。使用防腐材料之前，應(yīng)當(dāng)由施工單位上報(bào)監(jiān)理工程師，進(jìn)行取樣檢驗(yàn)工作，并且要求生產(chǎn)廠家提供相關(guān)的合格證明以及測驗(yàn)

8、報(bào)告，經(jīng)過審核合格后，才能夠進(jìn)行涂刷工作。對于氫氣、氨氣、氮?dú)?、氧氣管道安裝需采用的管材、管件、閥門要進(jìn)行酸洗脫脂，因此，在此類管道工程安裝前，工作人員應(yīng)檢查其脫脂質(zhì)量和脫脂后的保護(hù)質(zhì)量，可以使用白布進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等雜物，要求施工單位進(jìn)行重新脫脂、清洗吹干，并經(jīng)檢查合格后方可使用。然后，在管道安裝實(shí)施時(shí)，監(jiān)理工程師按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的質(zhì)量，主要檢查其規(guī)格、尺寸和壁厚等項(xiàng)目，查看外觀有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊

9、、砂眼、氣孔等缺陷; 同時(shí)督促施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工方案進(jìn)行管道質(zhì)量安裝的控制，經(jīng)常對管線組成件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，管線走向、坐標(biāo)位置、安裝標(biāo)高、支撐點(diǎn)、支撐件位置、固定方法等進(jìn)行巡視檢查和實(shí)測實(shí)量，使能滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，確保管道安裝的順利進(jìn)行。 </p><p>　　2.3對于管道安裝工程中的各項(xiàng)施工工序，應(yīng)當(dāng)由工作人員進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括坡口的形式、角度、對口間縫等內(nèi)容，確保其符合工程施工設(shè)計(jì)的要

10、求 </p><p>　　2.4提高管道焊接工藝 </p><p>　　選擇合適的坡口角度與裝配間隙；選擇合理的焊接電流，同時(shí)要求施工操作者對運(yùn)條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。當(dāng)焊角焊縫時(shí)，應(yīng)注意保持正確的角度，避免焊縫尺寸不滿足要求。 </p><p>　　引弧時(shí)，盡量拉長電弧，通過預(yù)熱的形式逐漸形成熔池；在

11、收弧時(shí)，應(yīng)將焊條在熔池中短暫停留，或者進(jìn)行幾次環(huán)形運(yùn)條處理，以保證足夠的焊條金屬將熔池填滿，以避免焊縫收尾的位置產(chǎn)生弧坑。 </p><p>　　將坡口和焊層之間的熔渣認(rèn)真清理干凈，并鏟平凹凸處，再進(jìn)行焊接。適當(dāng)加大焊接的電流，必要時(shí)則縮短電弧長度，并提高電弧停留時(shí)間。根據(jù)熔化的實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整焊條角度與運(yùn)條方法，讓熔渣上浮到鐵水表面；正確選擇焊條金屬的母材與化學(xué)成分，以降低熔渣的熔點(diǎn)與粘度，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。

12、 </p><p>　　在焊接前，做好準(zhǔn)備工作。清除坡口兩側(cè)約 20-30mm 范圍內(nèi)的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據(jù)說明書中規(guī)定的時(shí)間與溫度進(jìn)行烘干，并選擇符合規(guī)定的焊接方式。如果使用堿性焊條施焊，應(yīng)盡量控制電弧長度，在風(fēng)大的情況下則采取防風(fēng)手段；如果焊條產(chǎn)生焊心銹蝕，且藥皮開裂、變質(zhì)、剝落、偏心時(shí)，都不能再使用，以避免氣孔的產(chǎn)生。 </p><p>　　2.5經(jīng)管道試壓、吹掃、沖洗

13、等工序完成后，由建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同確認(rèn)后，施工單位才能進(jìn)行最后一道面漆的施工，此時(shí)工作人員主要檢查管道涂裝質(zhì)量包括涂層的顏色、厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，漆膜附著是否牢固，外觀有無出現(xiàn)剝落、氣泡、針孔等缺陷，色環(huán)標(biāo)記的間距控制應(yīng)均勻、寬度一致。 </p><p>　　3、管道安裝質(zhì)量的事后控制 </p><p>　　工作人員應(yīng)認(rèn)真審查管道安裝的各項(xiàng)材料和工程報(bào)審資料，做好管道專業(yè)監(jiān)理資料的收

14、集、整理、歸檔，并對分項(xiàng)工程、分部工程及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評定，督促施工單位對已安裝完成的管道工程，要做好成品保護(hù)工作。 </p><p>　　二．重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控 </p><p>　　1、對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進(jìn)行質(zhì)量控制 </p><p>　　工作人員應(yīng)先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)的確定。在試驗(yàn)前，工作人員還應(yīng)檢查管道支架和管道安裝質(zhì)

15、量是否符合規(guī)定，具備試壓條件，管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道已進(jìn)行加固，試驗(yàn)用的壓力表需校驗(yàn)合格，試驗(yàn)介質(zhì)已備齊，試驗(yàn)區(qū)域需用安全繩圍護(hù)，設(shè)警戒標(biāo)志。對液壓和氣壓試驗(yàn)過程，工作人員進(jìn)行旁站，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0. 2MPa，試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢增加壓力，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力

16、降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃?xì)怏w的管道，施工單位應(yīng)當(dāng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)規(guī)定，還要進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。 </p><p>　　2、對管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過程進(jìn)行質(zhì)量控制,工作人員應(yīng)先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進(jìn)行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應(yīng)采用清潔水和最大流量，流速不得低

17、于1. 5m/s，連續(xù)沖洗，最后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。 </p><p><b>　　結(jié)束語 </b></p><p>　　工業(yè)管道的安裝工程涉及到的環(huán)節(jié)較多，而且安裝過程也較為復(fù)雜，因此在管道安裝的過程中，施工人員必須要對管道安裝的全過程進(jìn)行有效的控制與管理，從事前、事中、事后幾個(gè)環(huán)節(jié)中進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，以此保證工業(yè)管道安裝的質(zhì)量。 </p&

18、gt;<p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　?。?］張永利,鄭新兵.工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷及預(yù)防措施[J].石油和化工設(shè)備,2009(12). </p><p>　　［2］張偉.工業(yè)設(shè)備高壓管道安裝存在的質(zhì)量缺陷及處理措施探討[J].廣東建材,2008(08). </p><p>　　[6]顧天杰.管道焊