工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制方法與具體措施

1、<p>　　工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制方法與具體措施</p><p>　　摘要：工業(yè)管道安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到其后期運行及使用是否順利，所以，對其進行有效的質(zhì)量控制是十分必要的。本文主要談?wù)劰I(yè)管道安裝工藝及質(zhì)量控制措施。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：工業(yè)管道；安裝；質(zhì)量控制；控制措施 </p><p>　　中圖分類號：F287文獻標識碼： A </p&g

2、t;<p><b>　　前言: </b></p><p>　　工業(yè)管道的安裝工程復(fù)雜，因為其不僅安裝環(huán)節(jié)比較多，而且安裝工藝也相對復(fù)雜。所以，其安裝中要特別注意各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。在管道安裝的過程中，施工人員必須要對管道以及相關(guān)材料進行質(zhì)量檢查，從而做好安裝前的質(zhì)量把關(guān)，還要做好安裝各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查工作，為管道安裝的質(zhì)量控制工作打下良好的基礎(chǔ)。 </p><

3、;p>　　一、工業(yè)管道的質(zhì)量安全隱患 </p><p><b>　　（一）設(shè)計階段 </b></p><p>　　有的工業(yè)管道沒有任何設(shè)計文件，有的工業(yè)管道是無設(shè)計資質(zhì)單位設(shè)計或自行設(shè)計的，有相當部分的工業(yè)管道不是專業(yè)設(shè)計單位設(shè)計，存在管道選材不當、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、強度計算不準確、支(吊)架選型錯誤等“先天性”缺陷，為日后埋下隱患。 </p>&l

4、t;p><b>　　安裝階段 </b></p><p>　　有的工業(yè)管道沒有任何安裝質(zhì)量證明文件，有的無證安裝或自行安裝，有相當部分不是專業(yè)安裝單位施工，安裝質(zhì)量低劣，管道中遺留大量超標缺陷；管子、管件、閥門、法蘭、密封件等管道組成件進料把關(guān)不嚴，管道組件中有假冒偽劣產(chǎn)品。 </p><p><b>　?。ㄈz驗階段 </b></p

5、><p>　　檢驗是發(fā)現(xiàn)隱患的關(guān)鍵手段，有的使用單位對管道檢驗重視不夠，有不檢也不發(fā)生事故的麻痹思想，為節(jié)省資金，在制訂檢驗計劃時，少安排甚至不安排，隨意性較大，完全沒有把管道檢驗作為法定性檢驗來對待。甚至有的使用單位為應(yīng)付檢查，在運用現(xiàn)代計算機技術(shù)進行管道在線檢驗時，根本不到現(xiàn)場，閉門造車，導(dǎo)致許多管理問題和事故隱患不能及時發(fā)現(xiàn)并消除，嚴重危害管道的安全使用。 </p><p>　　工業(yè)管道

6、安裝主要工藝 </p><p>　?。ㄒ唬┲Ъ馨惭b工藝 </p><p>　　先對管道的支架和吊架進行安裝，按照圖紙的定位放樣，然后按照圖紙的圖集進行支架、吊架、零件制作，焊接工藝應(yīng)按照設(shè)計標準進行，以此保證支架等質(zhì)量滿足載荷需求，防止出現(xiàn)漏焊、夾渣等情況，管道支架安裝前應(yīng)在車間內(nèi)對標高進行測定，利用水準儀進行放樣并標記位置。 </p><p>　?。ǘ┕艿姥b配工

7、藝 </p><p>　　在安裝支架和吊架的同時應(yīng)對管道進行安裝前的預(yù)處理，如除銹、防腐等，管道的除銹以表面露出金屬光澤為準，然后涂覆防腐油等按照設(shè)計標準進。管道涂刷的時候應(yīng)在兩端預(yù)留一個焊余量，即200mm不刷涂防腐油等。安裝步驟如下：管道安裝的坡度和坡向按照放樣進行，保證按照設(shè)計要求。 </p><p>　　管道與設(shè)備連接前應(yīng)對管道內(nèi)部進行清理，安裝完成后進行支護，防止附加載荷；管道在

8、連接時不能強力對口，不能用輔助設(shè)備對管道的端口進行處理以此消除管道連接時出現(xiàn)的偏差、錯口、不同心等情況；按照焊接規(guī)定保證焊縫的質(zhì)量，再有環(huán)焊縫距離吊裝的支架的距離應(yīng)大于50mm，如果需要熱處理則不能小于焊縫寬度的5倍，且大于100mm最后不能在焊縫以及焊縫邊緣進行開孔處理。 </p><p>　　（三）閥門安裝工藝 </p><p>　　安裝前應(yīng)對閥門的密封面進行檢查，不應(yīng)影響其密閉性，對

9、于存在缺陷的法蘭應(yīng)進行標記并單獨存放。在法蘭連接的時候應(yīng)保持管道兩端的平衡，即不能出現(xiàn)重力引起的偏差，并控制安裝偏差不大于法蘭的外部直徑的1.5%，并保證不能大于2mm，在緊固的時候應(yīng)保證螺栓垂直，不能利用螺栓強行消除其歪斜的情況。 </p><p>　?。ㄋ模┕艿涝噳汉蜎_洗 </p><p>　?。?）管道試壓。管道在完成安裝后應(yīng)進行必要的測試，主要是壓力測試，即利用符合氯離子標準的水來

10、對管道進行測試，觀測其是否滿足應(yīng)用需求，按照管道水壓測試，試驗所用的壓力表應(yīng)事先校正，精度高于1.5級為準，表的最大刻度值應(yīng)大于被測壓力的1.5~2倍，壓力表應(yīng)有備用。在水壓測試的過程中應(yīng)按照分系統(tǒng)進行測試，在實驗前應(yīng)對管道進行沖洗，主要是去除管道中因為施工而落入的雜物等，在水壓測試的過程中可以利用自來水進行循環(huán)并控制其壓力，同時針對環(huán)境溫度對水溫進行控制，如果高于5攝氏度則不需要進行防凍處理，反之則應(yīng)添加防凍措施。 </p>

11、;<p>　?。?）管道沖洗。管道系統(tǒng)在經(jīng)過壓力測試后，應(yīng)進行沖洗，將系統(tǒng)內(nèi)各種計量表和濾網(wǎng)等拆卸并以短管代替，沖洗后再進行安裝，沖洗時利用清潔水進行沖洗，直至管口流出干凈透明水為合格。 </p><p>　　工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制措施 </p><p>　?。ㄒ唬┖暧^的管道安裝質(zhì)量控制措施 </p><p>　　1、在進行管道安裝之前，要對各項準備工作

12、進行認真的審查，包括施工所需要的機械設(shè)備、材料、人員配置以及環(huán)境等幾個因素。對于管道施工過程中需要的特殊工種的操作人員，要具備相關(guān)的證書和學(xué)習(xí)記錄，施工使用的設(shè)備和測量儀器要符合相關(guān)的標準和規(guī)定。對于施工的具體方案中的重點和關(guān)鍵部位要做好相應(yīng)的管理措施，確保各項管理制度和質(zhì)量保證體系科學(xué)、健全，保證施工人員和管理人員落實到位。 </p><p>　　2、對焊材的質(zhì)量控制要符合相關(guān)的要求，確保焊接材料的品牌、規(guī)格、

13、型號等符合施工設(shè)計要求，并且確保其與施工單位編制的工藝評定要求相一致。對于閥門材料的報審，要做好相應(yīng)的合格記錄和實驗記錄，需要脫脂的閥門應(yīng)當具備脫脂記錄。安全閥門應(yīng)當具有技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗報告和調(diào)試記錄。 </p><p>　　對于管道安裝工程中的各項施工工序，應(yīng)當由工作人員進行嚴格的檢查，包括坡口的形式、角度、對口間縫等內(nèi)容，確保其符合工程施工設(shè)計的要求，對于氫氣、氧氣管道的焊接方面，應(yīng)當使用氬弧焊進行打底，才

14、能夠確保管道安裝的底部形成完整的焊接縫。另外，施工單位應(yīng)當提供畫好的管道管系的簡圖，對于各個管道的具體位置，焊縫的位置以及與其對應(yīng)的焊工號，都應(yīng)當進行明確的標志，在管道焊接工序完成后。施工單位應(yīng)當對管道的焊接縫進行及時的無損檢測，檢驗的位置通常需要由監(jiān)理工程師來確定。 </p><p>　?。ǘ┚唧w管道安裝質(zhì)量控制措施 </p><p>　　1、提高管道焊接質(zhì)量。選擇合適的坡口角度與裝配

15、間隙；選擇合理的焊接電流，同時要求施工操作者對運條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。當焊角焊縫時，應(yīng)注意保持正確的角度，避免焊縫尺寸不滿足要求。 </p><p>　　在焊接前，做好準備工作。清除坡口兩側(cè)約 20-30mm 范圍內(nèi)的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據(jù)說明書中規(guī)定的時間與溫度進行烘干，并選擇符合規(guī)定的焊接方式。如果使用堿性焊條施焊，應(yīng)盡量控制電弧長度

16、，在風(fēng)大的情況下則采取防風(fēng)手段；如果焊條產(chǎn)生焊心銹蝕，且藥皮開裂、變質(zhì)、剝落、偏心時，都不能再使用，以避免氣孔的產(chǎn)生。 </p><p>　　2、重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控。（1）對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進行質(zhì)量控制，工作人員應(yīng)先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗介質(zhì)的確定。在試驗前，工作人員還應(yīng)檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定，具備試壓條件，管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置，管道已進行加固，試驗用

17、的壓力表需校驗合格，試驗介質(zhì)已備齊，試驗區(qū)域需用安全繩圍護，設(shè)警戒標志。對液壓和氣壓試驗過程，工作人員進行旁站，液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0. 2MPa，試驗時逐步緩慢增加壓力，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃氣體的管道，施工單位應(yīng)

18、當按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定，還要進行泄露性試驗。（2）對管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過程進行質(zhì)量控制,工作人員應(yīng)先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應(yīng)采用清潔</p><p>　　3、對管道系統(tǒng)進行防腐處理。防腐蝕工程所用的材料，必須符合《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212）

19、的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料.當對原材料的質(zhì)量有質(zhì)疑時，應(yīng)進行復(fù)檢，且具備原材料的復(fù)檢報告。防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進行。當需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意.設(shè)備管材管件的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計文件的要求。在進行防腐工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收。 </p><p><b>　　結(jié)語 </b></p><p>

20、　　綜上所述，工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制工作要做好，就得把握好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，具體的要在施工的各個工藝中進行控制，提高管道焊接質(zhì)量，對管道進行防腐處理，爭取使質(zhì)量控制達到最理想的效果，保證管道安裝質(zhì)量。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1]邢秀強.PP-R管道的安裝質(zhì)量控制[J]. 暖通空調(diào),2004,11:144-145. &