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文檔簡介
1、<p> 淺談混凝土大壩裂縫的成因及防治</p><p> 摘要:當大壩發(fā)生裂縫時,就需要監(jiān)測裂縫的發(fā)展情況,分析產(chǎn)生的原因和對大壩安全的影響,以便進行處理。本文結(jié)合某混凝土大壩裂縫觀測資料,分析大壩裂縫成因與相關(guān)處理措施。 </p><p> 關(guān)鍵詞:混凝土大壩;裂縫成因;防治 </p><p> 中圖分類號:TU37 文獻標識碼:A 文章編號:
2、 </p><p> 在現(xiàn)代混凝土建筑物種大體積混凝土結(jié)構(gòu)占有重要地位,由于溫度、外荷載等的作用下,大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫較多,縫寬也較大?;炷翂问亲钣写硇缘拇篌w積混凝土建筑物。本文結(jié)合某混凝土大壩裂縫觀測資料,分析大壩裂縫成因與相關(guān)處理措施。 </p><p><b> 1 工程概況 </b></p><p> 某水庫大壩最大壩高1
3、19.14 m,壩頂高程660.14 m,正常蓄水位658 m,總庫容5.72億m,裝機容量150MW。2010年04月,雙曲拱壩和重力墩出現(xiàn)裂縫,隨后對該大壩進行了全面的檢測,為大壩加固處理提供資料。 </p><p> 2 裂縫檢測,確定處理方案 </p><p> 測點的布置主要集中在164m與184m高程壩后橋、下游面壩底等區(qū)域的十二條裂縫十五個測點的探測任務(wù)。通過現(xiàn)場檢測和數(shù)
4、據(jù)處理分析,共得到了十二條裂縫十五個測點的裂縫深度和寬度值。 </p><p> 2.1從已檢測的十二條裂縫結(jié)果來看,裂縫的深度范圍在467.8~1386.4mm之間,裂縫寬度在0.05~0.95mm之間,混凝土的波速值在3170~3759m/s之間。其中裂縫寬度0.05-0.20mm之間4處,0.20-0.50mm之間6處,0.50-0.95mm之間5處。 </p><p> 2.2
5、混凝土的聲速值與混凝土的密實性、孔隙率、彈模、強度等密切相關(guān),從現(xiàn)場測得的混凝土波速值可看到,各個部位存在一定的差異,說明其混凝土的均勻性有一定的差異。 </p><p> 通過裂縫檢測,鑒于該大壩工程裂縫的實際情況,經(jīng)分析決定該大壩所有裂縫采用化學灌漿方案,并選用PSI-CW環(huán)氧漿材。 </p><p><b> 3 關(guān)鍵施工工藝 </b></p>
6、<p> 灌漿施工步驟:搭設(shè)施工平臺→探縫深→鉆灌漿孔→清縫及通氣試驗→鑿槽→PSI→130封縫、固定灌漿嘴→壓力水清洗→高壓風驅(qū)水→環(huán)氧灌漿→表面處理→質(zhì)量檢查→現(xiàn)場清理。 </p><p> 探縫深:采用超聲波檢測混凝土裂縫深度(平測法)。 </p><p> 鉆孔:同一條縫上的灌漿孔一次鉆成,為了防止鉆孔時鉆出的粉末將縫隙堵塞,鉆孔最好采用取芯鉆而不是速度較快的風鉆
7、。 </p><p> 壓注水試驗:由于化學灌漿成本較高,在每條裂縫正式灌漿前都有必要通過壓水試驗來確定吸漿量,以便及時發(fā)現(xiàn)漏漿之處,避免不必要的浪費,同時備足材料,一次性完成灌漿,防止停工待料影響工程質(zhì)量。 </p><p> 漿材配制:施工配漿時,在緩慢攪動A液(PSI—CWA液)同時將B液(固化劑)緩慢加入A液(攪拌速度要適宜,攪拌太慢,2種液體不能夠充分混合,攪拌太快加速兩者之
8、間的反應(yīng),凝結(jié)時間過短),攪拌用容器具不得有油污及雜質(zhì),應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量,并保持漿液在陰涼的環(huán)境下,不得長時間暴露在高溫空氣中。 </p><p> 灌漿:灌漿過程中,鄰孔可作為排水、排氣孔,若鄰孔出漿,排除積水后,開始灌注鄰孔,第1孔仍保持壓力灌漿,當?shù)?孔出漿時,視進漿情況停止第1孔灌漿(第1孔出現(xiàn)不進漿或在設(shè)計最大壓力下進漿率小于0.05 L/min,延續(xù)灌注時間不少于60 m
9、in可停止第1孔灌漿),灌漿壓力應(yīng)保持在0.1~0.3 MPa,當灌到最后一個灌漿嘴時應(yīng)適當加大壓力進漿,進漿期間應(yīng)觀察是否在進漿,灌漿結(jié)束標準以不吸漿為原則,如果進漿率小于0.01 L/min,屏漿30 min可作為結(jié)束標準,停止灌漿。 </p><p> 特殊情況處理:當吸漿量較大時(一般認為吃漿在1 t以上仍沒有灌漿壓力的),應(yīng)加強觀測,檢查有無滲漏之處,特別是對一些裂縫可能存在土埋部分,或者是鉆孔可能經(jīng)
10、過壩體內(nèi)埋設(shè)的冷卻水管的地方;處理混凝土裂縫的時間選擇上,既要滿足工程進度的要求,又要考慮使裂縫的開度盡量大些,最好達到穩(wěn)定的寬度。 </p><p> 4 裂縫處理后效果檢測 </p><p> 裂縫處理后,為了解混凝土拱壩裂縫缺陷的修補處理效果,采用超聲波法和鉆孔對測比較法。在已修補過的裂縫附近區(qū)域鉆孔。以跨縫和不跨縫的的兩對測孔的超聲波檢測數(shù)據(jù)的對比來反應(yīng)混凝土裂縫缺陷的修補處理
11、效果。當混凝土裂縫缺陷的修補質(zhì)量良好,則超聲波通過與不通過原裂縫,其聲學參數(shù)值應(yīng)該基本一致。若混凝土裂縫缺陷的修補區(qū)局部存在孔隙、不密實,該部分混凝土與臨近正常的混凝土相比,其聲學參數(shù)值存在明顯差異。因此判為異常值的測點在無其他因素影響時,可判定該部位混凝土修補效果不良。下圖為現(xiàn)場鉆孔布置示意圖。 </p><p> 在已修補過的裂縫兩側(cè)鉆測試孔三個,其中孔A、孔B兩個測試孔位于裂縫的兩側(cè),對稱布置,其孔軸線應(yīng)
12、保持平行;比較孔C位于孔A的同側(cè),其孔軸線應(yīng)與孔A、孔B保持平行(即三個孔的軸線都應(yīng)保持互相平行),孔C跟孔A的距離與孔B跟孔A的距離相同,均為1000mm,孔徑均為35mm,即每一對測點都應(yīng)保持測距相同,傾斜度一致,以保證各測點具有一定的可比性。,三個孔的鉆孔深度均為1200mm。三孔軸線方向與壩面成60°角度。 </p><p><b> 檢測結(jié)果見下圖: </b></
13、p><p> 通過后期水庫蓄水,大壩也沒有出現(xiàn)明顯漏水現(xiàn)象,說明漿液在縫內(nèi)已灌滿,并且固結(jié)良好,達到了預(yù)期的補強加固、防滲的目的。通過本工程可以了解到聲波穿透法檢測混凝土裂縫,能準確測出混凝土裂縫的深度,具有精度高、工期短、成本低等優(yōu)點?;瘜W灌漿技術(shù),具有配料簡單、操作方便、效果明顯等優(yōu)點,值得推廣。 </p><p><b> 5 討論 </b></p>
14、<p> 5.1按大體積混凝土裂縫的成因,混凝土壩裂縫有以下幾種: </p><p> 5.1.1表面裂縫,碾壓混凝土壩產(chǎn)生的裂縫大部分是表面裂縫,主要是內(nèi)表溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力和養(yǎng)護、保溫不及時引起的。 </p><p> 5.1.2水平裂縫,主要產(chǎn)生在層間結(jié)合部位,特別是冬季停工面和施工常間歇面上下游附近,嚴重時甚至會出現(xiàn)水平貫穿裂縫,在嚴寒地區(qū)這種裂縫難以避免。這類裂
15、縫主要是由于溫差引起的應(yīng)力與壩塊長度有關(guān),壩塊越長應(yīng)力越大,由于碾壓混凝土壩壩塊較長,上下層溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力遠遠超過碾壓混凝土的抗拉強度;另外,層間特別是越冬層面的抗拉強度低于本體抗拉強度,因此容易產(chǎn)生裂縫。 </p><p> 5.1.3橫向裂縫,一般起自混凝土與基巖的接觸部位,向上延伸入壩體內(nèi)部, 屬結(jié)構(gòu)性裂縫。這類裂縫可能開始于第一個較冷的季節(jié),也可以產(chǎn)生于暴露在日氣溫快速且大幅度下降的環(huán)境中的混凝土表
16、面,并且向壩內(nèi)擴展,橫向裂縫可以是局部的,也可以是貫穿性的,是在溫度應(yīng)力和載荷作用下不斷發(fā)展的。 </p><p> 5.1.4劈頭裂縫,主要原因是施工過程中上游面出現(xiàn)了表面裂縫,在內(nèi)外溫差和遇寒冷空氣或蓄水后水溫較低并在縫內(nèi)裂隙水劈裂的共同作用下,存在產(chǎn)生劈頭裂縫的可能性。 </p><p> 5.1.5底孔超冷引起的裂縫,主要原因是孔口內(nèi)壁與空氣或水接觸,冬季水溫或氣溫遠低于壩內(nèi)穩(wěn)
17、定溫度,在孔口附近出現(xiàn)較大溫差,這種現(xiàn)象稱為超冷。施工期,孔口暴露在表面,容易出現(xiàn)表面裂縫。 </p><p> 5.2從大壩結(jié)構(gòu)、混凝土材料、大壩施工、綜合管理等方面采取措施,對防止混凝土大壩裂縫的產(chǎn)生均可起到一定的效果,但也存在不足之處。 </p><p> 5.3混凝土大壩產(chǎn)生的裂縫,絕大多數(shù)是表面裂縫,這些表面裂縫主要是由混凝土表面的溫差和濕差引起的,新型材料聚氨酯硬質(zhì)泡沫,采
18、取噴涂工藝將其噴涂到混凝土大壩表面,對混凝土表面進行保護,有效降低了混凝土表面溫度梯度、濕度梯度,減少了表面裂縫的產(chǎn)生。 </p><p><b> 參考文獻: </b></p><p> [1]廖波.小浪底泄洪工程高標號混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及防治[J].水利學報,2010. </p><p> [2]程云峰.毛坦水電站砌石拱壩裂縫的環(huán)氧
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