論燒成窯尾鋼塔架及預(yù)熱器分解爐安裝技術(shù)

1、<p>　　論燒成窯尾鋼塔架及預(yù)熱器分解爐安裝技術(shù)</p><p>　　【摘要】燒成窯尾鋼塔架及預(yù)熱器安裝技術(shù)在水泥行業(yè)建設(shè)中是重要的施工組成部分，本文作者結(jié)合多年來的工作經(jīng)驗(yàn)，對燒成窯尾鋼塔架及預(yù)熱器安裝技術(shù)進(jìn)行了研究，其施工技術(shù)的好壞直接影響到水泥廠的建成效益。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】燒成窯尾 鋼塔架 預(yù)熱器分解爐安裝 效益 </p><p>

2、;　　中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： </p><p>　　水泥在國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起作很大的作用，特別是在國家的基礎(chǔ)工程發(fā)展中是不可缺少的基礎(chǔ)材料。2002年以來，受國家經(jīng)濟(jì)高速增長和基本建設(shè)步伐加快的拉動，水泥待業(yè)一直保持著良好的發(fā)展態(tài)勢。從1985年到現(xiàn)在，中國水泥產(chǎn)量己連續(xù)二十多年名列世界第一，是同期全世界水泥發(fā)展速度最快的國家，如今我國每年的水泥產(chǎn)量已經(jīng)占據(jù)了世界水泥年總產(chǎn)量的半壁江山。

3、 </p><p>　　本人從2003年開始從事水泥行業(yè)的施工技術(shù)管理，對水泥行業(yè)各種設(shè)備安裝技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié)，特別是燒成窯尾的鋼塔架及預(yù)熱器的安裝，是建成一個(gè)水泥廠在施工工期上起著決定性的作用。窯尾鋼塔架及預(yù)熱器分解爐具有工程量大、安裝（吊裝）難度大、高空作業(yè)多、工藝復(fù)雜、牽涉專業(yè)多、安全風(fēng)險(xiǎn)大等特點(diǎn)，因此窯尾鋼塔架及預(yù)熱器的安裝技術(shù)，對整個(gè)水泥生產(chǎn)線的安裝進(jìn)度起著決定性的作用。 </p>&

4、lt;p><b>　　1 工程概況 </b></p><p>　　窯尾鋼結(jié)構(gòu)塔架共六層，頂層高85.050米，主要構(gòu)件由鋼立柱、鋼梁、立面斜支撐、梁面上的花紋鋪板、操作平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件組成?？傊亓考s為1150多噸。預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)由五級旋風(fēng)筒、風(fēng)管、分解爐、塔架三次風(fēng)管、煙室、各級下料管等組成。鋼結(jié)構(gòu)塔架的平面軸線尺寸是25.6米×17米，各層均為12根鋼立柱，頂層6根

5、鋼立柱，柱子為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，鋼梁為焊接H型鋼結(jié)構(gòu)，立面斜支撐為焊接直縫焊管，柱―柱連接、柱―梁連接、梁―梁連接、立面斜支撐連接采用焊接連接，其它次要連接，樓面大平臺、操作平臺、支托吊桿、鋼梯、欄桿等采用焊接方式。 </p><p>　　預(yù)熱器為雙系列五級預(yù)熱旋風(fēng)筒及進(jìn)風(fēng)管，從上至下以4-2-2分布，物料與氣流在其中進(jìn)行充分的熱交換。預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)總重約為640噸（不含內(nèi)襯耐火材料）。窯尾預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)安裝

6、于各層塔架上，因?yàn)轭A(yù)熱器受熱后膨脹原因，預(yù)熱器的底座與鋼塔架的鋼梁之間不能焊接。 </p><p>　　2 主要施工依據(jù)及參考標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　窯尾鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)熱器設(shè)計(jì)圖 </p><p>　　GB50205―2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 </p><p>　　JGJ91―2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 </p&g

7、t;<p>　　GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 </p><p>　　GB8923―88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 </p><p>　　GB11345―89《焊縫超聲波探傷評定分級》 </p><p>　　GB700―88 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械性能》 </p><p>　　YB231 《無縫

8、鋼管》 </p><p>　　GB5117―85《碳鋼焊條》 </p><p>　　GB5118―85《低合金焊條》 </p><p>　　JCJ03-90《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 </p><p>　　GB 50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 </p><p><b>　　3 安

9、裝技術(shù) </b></p><p>　　3.1吊裝設(shè)備先用 </p><p>　　以H3/36B型自升式塔吊為主要設(shè)備。附助設(shè)備50噸吊、25噸吊車、16噸吊車配合倒件、倒運(yùn)和配合安裝。塔吊的布置見圖1 </p><p><b>　　3.2基礎(chǔ)交接 </b></p><p>　　基礎(chǔ)施工完畢后, 由土建單位組織

10、業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位四方共同進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 辦理基礎(chǔ)交接。要求土建單位交付的軸線及標(biāo)高等標(biāo)記必須清楚、醒目, 并要永久保存, 特別是窯尾、回轉(zhuǎn)窯及窯頭冷卻機(jī)三大設(shè)備的中心線, 必須準(zhǔn)確無誤。 </p><p>　　3.3構(gòu)件及預(yù)熱器分解爐驗(yàn)收 </p><p>　　構(gòu)件及預(yù)熱器分解爐在公司加工車間加工完后, 必須嚴(yán)格《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》組織業(yè)主

11、、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收, 不合格的構(gòu)件及設(shè)備一率不得入場。 </p><p>　　3.4準(zhǔn)備吊裝用的臨時(shí)爬梯、鋼柱就位后的臨時(shí)撐桿、高空行走臨時(shí)扶手繩、高空焊接用吊藍(lán)等。 </p><p>　　3.5 窯尾塔架及預(yù)熱器分解爐安裝順序 </p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)塔架同設(shè)備（預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)）交叉進(jìn)行安裝，由第一層開始，逐層往上疊裝，每層鋼塔架的框架梁、次梁和設(shè)備主體部分

12、都應(yīng)安裝就位，即安裝操作平臺、樓梯、欄桿；預(yù)熱器的一些散件、孔蓋等可項(xiàng)目主體安裝完成后時(shí)安裝。預(yù)熱器、鋼塔架部分每層安裝必須齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格辦理手續(xù)后方可進(jìn)行上層安裝。吊裝就位時(shí)一般先設(shè)備后立柱、再吊裝框架梁、斜撐、承重梁、平臺梁、平臺板等順序進(jìn)行，地面組裝之部件和準(zhǔn)備工作，要求完整齊全。安裝工藝如圖2。 </p><p>　　3.6安裝工程施工前應(yīng)對基礎(chǔ)的以下項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)測：框架鋼柱錨固螺栓組的標(biāo)高、中心線、軸

13、線的位置平面圖，根據(jù)窯中心線復(fù)測框架7.100米平面中心線、軸線、柱腳中心線位置，對角線尺寸偏差。并注明設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際尺寸。 </p><p><b>　　3.7鋼柱腳安裝 </b></p><p>　　先進(jìn)行底板就位并檢查其標(biāo)高、坐標(biāo)等符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，再就位柱腳鋼立柱，檢查其中心線、垂直度等符合設(shè)計(jì)圖紙要求后再焊接，復(fù)查其中心線、標(biāo)高、垂直度合格后進(jìn)行M50水泥

14、砂漿澆注。 </p><p><b>　　3.8鋼立柱安裝 </b></p><p>　　先將臨時(shí)爬梯掛在鋼柱上, 便于操作人員松吊鉤和上高空安裝鋼梁。臨時(shí)鋼爬梯安裝見圖 </p><p>　　鋼立柱的調(diào)整：制作20根臨時(shí)調(diào)節(jié)桿，吊裝前將支撐調(diào)整螺桿安放在柱子上，并用繩栓好，以免影響吊裝，在立柱上焊兩吊環(huán)，并用鐵絲將鋼絲繩和繩扣栓死以便鋼柱立起

15、來。柱找正時(shí)根據(jù)激光經(jīng)緯儀激光點(diǎn)反映出的垂直度偏差量，轉(zhuǎn)動調(diào)整桿，調(diào)整桿是一對左右旋的對開螺桿，就可改變調(diào)整桿的長度，達(dá)到矯正鋼立柱垂直度的目的。鋼立柱找正的偏差應(yīng)該滿足以下要求：跨距、對角線偏差不大于5mm，鋼立柱垂直偏差不得超過1/1500，找正完畢后經(jīng)檢查合格，做好記錄，由甲方、監(jiān)理和本工程負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。 </p><p>　　3.9 一層內(nèi)所有的鋼柱全部校正完畢, 立即進(jìn)行一層鋼主梁安裝 </p&

16、gt;<p>　　主梁安裝, 先采取螺栓臨時(shí)安裝就位, 逐一檢查、調(diào)整本層平面內(nèi)各軸線之間的對角線直到合格。柱間支撐定位之前, 對整個(gè)框架軸線及垂直度進(jìn)行復(fù)測, 準(zhǔn)確無誤后, 再進(jìn)行支撐焊接。框架整體復(fù)測采用激光經(jīng)緯儀見圖 </p><p>　　3.10鋼柱、主梁和柱間支撐安裝完畢進(jìn)行次梁和水平斜支撐等安裝。整個(gè)框架采取如下焊接順序, 防止因焊接變形引起鋼柱垂直度偏差。焊接過程中, 隨時(shí)監(jiān)測垂直度。

17、主梁與鋼柱牛腿焊接→檢測鋼柱垂直度→斜撐與立柱焊接→檢測鋼柱垂直度→次梁安裝焊接→鋼柱對接焊縫焊接→鋼柱垂直度復(fù)測至合格→平臺板安裝焊接 </p><p>　　3.11鋼立柱對接焊縫要求達(dá)到二級, 焊接完后用超聲波檢測, 焊前制定合理的焊接工藝, 并嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施焊, 保證焊接質(zhì)量。 </p><p>　　3.12鋼柱內(nèi)部混凝土的澆灌 </p><p>　　在

18、每層主樓面安裝完后進(jìn)行, 采取塔吊輸送混凝土, 拋落無振搗澆灌的方法。混凝土由柱頂連續(xù)拋落, 利用混凝土下落時(shí)產(chǎn)生的動能達(dá)到內(nèi)部振實(shí)的目的。柱頂以下4m內(nèi)的混凝土采用插入式振搗。混凝土的澆灌, 要求連續(xù)進(jìn)行, 每次澆灌到樓面以上500mm處, 澆完后防止異物進(jìn)入。最后一次澆灌到距柱頂50mm處止, 封頂蓋板, 間隔10小時(shí)后, 通過頂蓋板上預(yù)留孔用水泥砂漿壓力灌注密實(shí), 直到水泥砂漿從孔內(nèi)溢出, 等混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后, 用電焊封死預(yù)