微蝕刻廢液資源化研究.pdf

1、印制電路板是電子產(chǎn)品不可或缺的部分。伴隨著印制電路板制造業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)過程中排放的廢液量也逐年增加，其中以含銅廢液居多。對于含銅量較高的酸性氯化銅蝕刻廢液、堿性氯化銅蝕刻廢液國內(nèi)外研究的較多，處理工藝也較成熟，對于含銅量較低的微蝕刻液還沒有一條有效的綜合利用工藝。本課題以有效回收銅資源、保護環(huán)境為目的，探索一條資源化利用微蝕刻廢液的新工藝。
　　 本課題在現(xiàn)有中和沉淀法的工藝基礎(chǔ)上，提出了用粗制氧化銅中和微蝕刻液中的酸，并且利用

2、微蝕刻廢液中的過氧化氫將溶液中的二價鐵離子氧化為三價鐵離子后去除。同時，利用氧化銅的催化作用分解微蝕刻廢液中的過氧化氫。本課題在比較現(xiàn)有除鐵工藝效果的基礎(chǔ)上，提出了一種適合微蝕刻廢液除鐵的新工藝——偏鈦酸吸附除鐵。實驗所用工業(yè)級碳酸鈉中含有少量的鈣、鎂、鐵雜質(zhì)，會影響產(chǎn)品品質(zhì)，采用D403大孔螯合型離子交換樹脂吸附去除。除鐵之后的廢液與碳酸鈉反應(yīng)制備堿式碳酸銅產(chǎn)品。實驗表明:D403大孔螯合型離子交換樹脂對于實驗用工業(yè)級碳酸鈉溶液中的陽

3、離子雜質(zhì)有很好的去除效果，去除率大于99％。偏鈦酸吸附除鐵，最佳吸附時間為1h，偏鈦酸加入量為每升廢液250 g，吸附反應(yīng)為放熱反應(yīng)，選擇室溫條件下反應(yīng)，鐵雜質(zhì)去除率大于96％。堿式碳酸銅生產(chǎn)的最佳條件為:以反應(yīng)后的濾液做底液，反應(yīng)溫度70℃，pH值控制8.5，洗滌次數(shù)三次，每次洗滌固液比1∶10。本實驗制得的堿式碳酸銅產(chǎn)品指標優(yōu)于用于木材防腐的出口級堿式碳酸銅和HG3-1075-77規(guī)定的化學(xué)純指標，僅SO42-指標未達到HG3-10

4、75-77規(guī)定的分析純指標。
　　 本課題還探索了微蝕刻廢液的其它處理方法，包括酸阻滯實驗和電解實驗。實驗表明:201×7強堿性陰離子交換樹脂對微蝕刻廢液中的酸具有很好的阻滯作用，最佳流速為20 mL·min-1，最佳工藝為交替進行阻滯、不完全洗脫工藝，此工藝不但可以有效的分離微蝕刻液中的酸，還可以減少用水量。若將酸阻滯工序放在制備銅鹽工序前，既可以減少制備銅鹽使用的堿量，又可回收部分酸。微蝕刻廢液電解實驗的最佳條件為:控制電解