膨脹加強(qiáng)帶在工程施工中應(yīng)用的技術(shù)探討

1、<p>　　膨脹加強(qiáng)帶在工程施工中應(yīng)用的技術(shù)探討</p><p>　　[摘要]：在建筑工程中，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫較為普遍，在某些適宜的情況下，用混凝土膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶進(jìn)行一體化施工，從而保證結(jié)構(gòu)的整體性，減少了滲漏，并可減少施工過(guò)程，提高經(jīng)濟(jì)效益。本文將以實(shí)際工程為背景，簡(jiǎn)要介紹膨脹混凝土加強(qiáng)帶的設(shè)計(jì)、具體做法、抗裂原理、施工要點(diǎn)等，對(duì)工程施工進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析，為同類型建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工提供了

2、有益的啟示。 </p><p>　　[關(guān)鍵詞]：變形裂縫、伸縮縫、后澆帶、加強(qiáng)帶 </p><p>　　中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A </p><p>　　1.溫度收縮裂縫形成的原因及常用的控制方法 </p><p>　　1.1溫度收縮裂縫形成的原因 </p><p>　　混凝土在硬化過(guò)程中發(fā)生收縮，同時(shí)溫度變

3、化時(shí)也會(huì)熱脹冷縮，當(dāng)這兩種變形受到約束后，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部就會(huì)形成收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力，這兩種應(yīng)力分別超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂而形成收縮裂縫或溫度裂縫。超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中較多見(jiàn)的是在收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力共同作用下所產(chǎn)生的溫度收縮裂縫。 </p><p>　　1.2常用的控制方法 </p><p>　　1.2.1設(shè)置伸縮縫 </p><p>　　為控制溫度收縮裂縫的

4、形成，設(shè)計(jì)上往往采用設(shè)置伸縮縫來(lái)限制混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度和寬度?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距的要求比原規(guī)范嚴(yán)格了，規(guī)定了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距，這就要求在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員必須認(rèn)真對(duì)待由于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)帶來(lái)不利影響，當(dāng)增大結(jié)構(gòu)伸縮縫間距或者是不設(shè)置伸縮縫時(shí)，必須采取切實(shí)可行的措施，防止結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。在下列情況下，伸縮縫的最大間距可適當(dāng)增大：1）混凝土澆筑采用后澆帶分段施工；2）采取專門(mén)的預(yù)應(yīng)力措施；3）采取能減小

5、混凝土溫度變化或收縮的措施。各項(xiàng)措施中，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工階段采取防裂措施是國(guó)內(nèi)外通用的減小混凝土收縮不利影響的有效方法，目前常用的做法是設(shè)置伸縮后澆帶。 </p><p>　　1.2.2設(shè)置伸縮后澆帶 </p><p>　　1.2.2.1設(shè)置伸縮后澆帶的意義 </p><p>　　伸縮后澆帶是在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間留存的臨時(shí)性的帶形縫，引起消化沉降收

6、縮變形的作用，根據(jù)工程需要，保留一定時(shí)間后，再用混凝土澆筑密實(shí)成為連續(xù)整體的結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　由于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)帶來(lái)的不利影響，當(dāng)增大結(jié)構(gòu)伸縮縫間距或者是不設(shè)置伸縮縫時(shí)，為防止結(jié)構(gòu)開(kāi)裂而設(shè)置的臨時(shí)性帶形縫。這種防止混凝土凝結(jié)收縮開(kāi)裂及因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆施工縫，應(yīng)為收縮后澆帶。溫度引起的體積變化對(duì)混凝土的不利影響并不比干燥收縮的影響小，一般來(lái)說(shuō)，混凝土因所處環(huán)境溫度引起的膨脹變形對(duì)混凝土沒(méi)有多大影響，

7、但是所處環(huán)境溫度降低引起的體積收縮則對(duì)混凝土影響很大。 </p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置后澆帶（伸縮）的方法，可以處理大部分混凝土干燥收縮引起的體積變化對(duì)混凝土的不利因素，但不能解決溫度變化引起的體積變化對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，因此設(shè)置伸縮后澆帶時(shí)必須考慮其施工時(shí)的溫度條件即混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境情況，將留置伸縮后澆帶的做法作為減少混凝土收縮的一種方法。 </p><p>　　1.2.2.2對(duì)后

8、澆帶混凝土及施工的要求 </p><p>　　后澆帶內(nèi)的后澆混凝土，應(yīng)使用無(wú)收縮的混凝土灌實(shí)。無(wú)收縮混凝土可以采用膨脹水泥拌制，也可以采用摻加膨脹作用的外加劑與普通水泥拌實(shí)。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)至少比先澆混凝土提高一級(jí)。 </p><p>　　后澆帶內(nèi)的后澆混凝土的澆灌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)先澆灌混凝土的收縮完成時(shí)間而定。不同的水泥品種、不同水灰比、不同溫度條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土主要區(qū)別其收縮完成的時(shí)間而定

9、，一般以施工后60天進(jìn)行澆灌，在工期要求緊迫和有特別困難時(shí)，也不應(yīng)少于30天。 </p><p>　　1.2.2.3對(duì)施工后澆帶的具體要求 </p><p>　　（1）后澆帶的接縫形成，必需嚴(yán)格按施工圖施工，施工縫施工時(shí)要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。在后澆混凝土前要進(jìn)行認(rèn)真清理、洗刷、鑿毛，對(duì)該處的混凝土一定要振搗密實(shí)，以使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。尤其是地下室底板更要注意

10、按要求去施工，設(shè)置鋼板止水帶以提高其結(jié)構(gòu)自防水能力，避免滲水現(xiàn)象。 </p><p>　　（2）后澆帶的先澆混凝土完成后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)法防護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，四周用臨時(shí)欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理及施工過(guò)程中鋼筋被污染、踩踏等現(xiàn)象。 </p><p>　?。?）后澆帶后澆部分混凝土一定要用無(wú)收縮混凝土，有條件的最好摻入一些早強(qiáng)、減水劑，施工前應(yīng)試配比，拌制要認(rèn)真，精心澆搗密實(shí)，

11、事后還要注意澆水養(yǎng)護(hù)。 </p><p>　　（4）后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆混凝土尚未澆筑前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆帶混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到其強(qiáng)度值的75%后，由上往下的順序進(jìn)行拆除。在后澆帶澆筑混凝土后，要在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將數(shù)據(jù)同整個(gè)沉降觀測(cè)要記錄在案。 </p><p>　　后澆帶的設(shè)計(jì)、施工，其目的是保證結(jié)構(gòu)的有效連接，避免有

12、害裂縫的產(chǎn)生，目前除執(zhí)行現(xiàn)有的規(guī)范規(guī)定的要求外，還要根據(jù)不同的工程性質(zhì)、特點(diǎn)、作用，認(rèn)真設(shè)計(jì)、精心施工，才能保證每個(gè)工程項(xiàng)目的整體性、完美性和使用性，才能達(dá)到提高工程質(zhì)量的真正目的。 </p><p>　　1.2.2.4設(shè)置后澆帶的弊端 </p><p>　　設(shè)置后澆帶可以防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫的同時(shí)，也帶來(lái)了許多不利的困素。設(shè)置后澆帶會(huì)給工程施工帶來(lái)很多困難——使該處模板和支撐不能及時(shí)拆除

13、，延長(zhǎng)了工期；由于較長(zhǎng)時(shí)間不能封閉，落進(jìn)雜物難于清理；同時(shí)，由于后澆帶兩側(cè)，在澆筑混凝土前，混凝土側(cè)邊鑿毛十分困難；同時(shí)底板與墊層混凝土與后澆帶混凝土澆筑時(shí)間相隔長(zhǎng)達(dá)40~60天，新老混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，后澆帶邊界易產(chǎn)生裂縫，反而造成滲漏。 </p><p>　　1.2.3用加強(qiáng)帶代替后澆帶的依據(jù) </p><p>　　如果取消或盡早灌充后澆帶混凝土，將基本上克服這些諸多困難，給

14、施工帶來(lái)很多便利。采用以膨脹混凝土加強(qiáng)帶取代后澆帶的連續(xù)澆筑無(wú)縫施工技術(shù)，通過(guò)在某些工程的應(yīng)用，不僅消除了這些問(wèn)題，還增加混凝土的密實(shí)度，提高了混凝土的強(qiáng)度及抗裂性能，同時(shí)縮短工期，效果顯著。 </p><p>　　膨脹混凝土在凝結(jié)硬化過(guò)程中產(chǎn)生適當(dāng)膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下，在混凝土中建立起一定的自應(yīng)力（約0.2MPa～0.7MPa），其自應(yīng)力值按下式計(jì)算： </p><p>　　σc=

15、ρEs·εP </p><p>　　σc——混凝土自應(yīng)力（MPa） </p><p>　　ρ——截面的配筋率（%） </p><p>　　Es——鋼筋的彈性模量（MPa） </p><p>　　εP——鋼筋的限制膨脹率（%） </p><p>　　從公式中可以看出：在配筋率和鋼筋彈性模量確定的情況下，膨脹混凝

16、土自應(yīng)力與膨脹率成正比。這樣膨脹加強(qiáng)帶部位的自應(yīng)力增大，對(duì)溫度收縮應(yīng)力補(bǔ)償能力增大，防止超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，其原理示意圖如圖1所示： </p><p>　　從圖1中可以看出，超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)使用普通混凝土的溫度收縮應(yīng)力曲線為ABCDE，其應(yīng)力從兩邊向中間增長(zhǎng)至B、D兩點(diǎn)時(shí)，σ＞ftk(混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)，混凝土開(kāi)始開(kāi)裂，釋放能量；僅采用小摻量膨脹混凝土進(jìn)行補(bǔ)償?shù)某L(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，能夠抵消部分溫度收縮應(yīng)力，其溫度收縮應(yīng)力

17、曲線為FGHNJ，應(yīng)力從兩邊向中間隨結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的延伸而增長(zhǎng)，達(dá)到G、N兩點(diǎn)時(shí)，σ≥ftk，開(kāi)始產(chǎn)生開(kāi)裂，摻膨脹劑的混凝土達(dá)到開(kāi)裂時(shí)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較普通混凝土延長(zhǎng)，達(dá)到膨脹加強(qiáng)帶部位（K、M）時(shí)，由于加強(qiáng)帶部位儲(chǔ)存較大自由應(yīng)力（或膨脹力）對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償，使其應(yīng)力降低，隨后隨長(zhǎng)度增加重新增長(zhǎng)，但最終結(jié)構(gòu)中部最大應(yīng)力值小于混凝土的抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，即σ≤ftk，保證超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)不開(kāi)裂，這就是膨脹加強(qiáng)帶的主要作用。 </p><

18、p><b>　　2.工程實(shí)例 </b></p><p><b>　　2.1工程概況 </b></p><p>　　鑫樂(lè)匯購(gòu)物廣場(chǎng)二期工程，位于河北省三河市燕郊高新區(qū)神威北路南側(cè)、世原精工西側(cè)，由三河市眾誠(chéng)易達(dá)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資興建、北京中環(huán)世紀(jì)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司施工總承包。是地下車庫(kù)、商業(yè)、居住一體

19、的三棟公寓樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，三棟樓呈品字型，地下1層，地上18層。設(shè)計(jì)用沉降后澆帶將三棟主樓分為三個(gè)獨(dú)立主樓，但是每棟主樓又有兩道伸縮后澆帶分為三個(gè)區(qū)段，每棟樓體長(zhǎng)度為82.4m，每個(gè)區(qū)段長(zhǎng)度約30m，這跟施工組織設(shè)計(jì)流水段劃分和模板施工方案要求不協(xié)調(diào)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，伸縮后澆帶內(nèi)混凝土需要待兩側(cè)混凝土澆筑完成60天后方可澆筑。這種常規(guī)后澆帶施工，工序繁多，時(shí)間跨度長(zhǎng)，施工成本高，而且難以保證整體質(zhì)量，給建筑裝飾也帶來(lái)隱患。 </

20、p><p>　　由于本項(xiàng)目工期緊、任務(wù)重，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶，施工工序復(fù)雜。為實(shí)現(xiàn)甲方進(jìn)度要求，保證結(jié)構(gòu)的整體性對(duì)地上主體結(jié)構(gòu)混凝土連續(xù)澆筑，經(jīng)我項(xiàng)目部研究，建議采用補(bǔ)償混凝土無(wú)縫施工新技術(shù)，取代伸縮后澆帶，稱之微膨脹加強(qiáng)帶。無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)是以UEA補(bǔ)償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以微膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝。采用這種方法有利于滿足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡(jiǎn)化施工工藝、縮短工期。通

21、過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)踐證明，這一方案既增加了混凝土的密實(shí)性，又能確?；炷两Y(jié)構(gòu)的抗裂防滲功能，增強(qiáng)混凝土抗?jié)B性，同時(shí)大幅縮短工期。 </p><p><b>　　2.2基本原理 </b></p><p>　　UEA混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下，鋼筋受拉，而混凝土受壓，當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時(shí)，則：Ac·σc=As·Es

22、3;ε2設(shè)：μ=As/Ac，則σc=μ·Es·ε2……（1）式中σc—混凝土預(yù)壓應(yīng)力（Mpa），As—鋼筋截面積，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面積，Es—鋼筋彈性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨脹率(%)。由（1）式可見(jiàn)，σc與ε2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，通過(guò)調(diào)整UEA的摻量，可使混凝土獲得0.2～0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，根據(jù)水平法向力σx分布曲線，設(shè)想在應(yīng)力大的地方施加

23、較大的膨脹應(yīng)力σc，而在兩側(cè)施加較小的膨脹應(yīng)力，全面地補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，控制有序裂縫的出現(xiàn)。由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)大化和復(fù)雜化，取消后澆帶的超長(zhǎng)縫混凝土結(jié)構(gòu)施工必須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)靈活運(yùn)用，沉降縫不能取消，具有沉降性質(zhì)的后澆帶也不能取消。UEA加強(qiáng)帶的性質(zhì)是以較大膨脹應(yīng)力補(bǔ)償溫差收縮應(yīng)力集中的地方，所以，它可以取代伸縮后澆帶。加強(qiáng)帶的間距可控制在40～60m，一般可連續(xù)澆注100～200m超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目要求工期緊，采取施工后澆帶措施會(huì)影響

24、</p><p>　　2.3加強(qiáng)帶的施工 </p><p>　　膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式有連續(xù)式、間歇式和后澆式三種，《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009規(guī)定外包剪力墻要求采用后澆式膨脹加強(qiáng)帶，7-14天后回填。本工程沉降后澆帶必須待主樓的主體結(jié)構(gòu)施工全部完成后，且主樓的沉降接近穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，方可澆灌后澆帶。伸縮后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶，底板、樓板膨脹加強(qiáng)帶澆筑方法可參考下圖?！堆a(bǔ)償

25、收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009規(guī)定膨脹加強(qiáng)帶一般設(shè)在原設(shè)計(jì)留有后澆帶的部位，收縮應(yīng)力比較集中，需要采用自應(yīng)力大的補(bǔ)償收縮混凝土對(duì)兩側(cè)混凝土進(jìn)行強(qiáng)化補(bǔ)償。本工程膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式參考如下： </p><p><b>　　圖2 </b></p><p>　　2.4膨脹加強(qiáng)帶的具體做法 </p><p>　　膨脹加強(qiáng)帶的做法主要有

26、三個(gè)要點(diǎn)：（1）帶寬2.0m，帶的兩側(cè)布置2層密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開(kāi)，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。（2）帶內(nèi)增設(shè)15％的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長(zhǎng)度方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶2.0m，并固定在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。（3）帶內(nèi)采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)比相鄰非加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土進(jìn)行澆筑，帶內(nèi)混

27、凝土膨脹率達(dá)到萬(wàn)分之四，帶外2.0m范圍混凝土膨脹率達(dá)到萬(wàn)分之二。 </p><p><b>　　圖3 </b></p><p>　　水平溫度鋼筋的配制：底板底筋A(yù)6@250；底板面筋A(yù)6@150；地下室頂板上、下層鋼筋A(yù)6@300；地下室外墻內(nèi)、外側(cè)鋼筋A(yù)6@250。 </p><p>　　2.5混凝土原料與攪拌控制 </p>

28、<p>　　2.5.1混凝土試配 </p><p>　　膨脹混凝土的試配，重點(diǎn)解決超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土施工中UEA摻量控制和降低混凝土水化熱。本工程采用預(yù)拌混凝土，由三河宏祥混凝土有限公司提供，該公司在三河地區(qū)屬于較大的混凝土公司，有能力供應(yīng)本工程的混凝土，混凝土質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土(GB/T14902-2003)》標(biāo)準(zhǔn)，在當(dāng)?shù)赜辛己玫穆曌u(yù)。膨脹混凝土的試配我們得到了該公司的大力支持，當(dāng)時(shí)正值八月底，在當(dāng)?shù)貧?/p>

29、溫較高，而混凝土硬化期間水化過(guò)程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，很容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因此，采用減少水泥用量以控制水化熱，并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來(lái)限制混凝土內(nèi)部的溫升及其內(nèi)外溫差，控制有害裂縫的產(chǎn)生。 </p><p>　　(1)選擇水泥。選用水化熱較低的水泥。 </p><p>　　(2)摻加磨細(xì)粉煤灰。根據(jù)《粉煤灰混凝土應(yīng)

30、用技術(shù)規(guī)范》在每立方米混凝土中摻加粉煤灰57kg,能改善混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節(jié)約水泥約40kg。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1～1.2℃，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低4～5℃。 </p><p>　　(3)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。根據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2011)規(guī)定，選用低堿外加劑，為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的

31、要求，經(jīng)比較，最后選用了北京產(chǎn)的WP-1型高效減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。 </p><p>　　由（1）式可見(jiàn)，σc與ε2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，我們通過(guò)調(diào)整UEA的摻量，可以使混凝土獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力。根據(jù)以上條件和設(shè)計(jì)計(jì)算，本工程的混凝土板厚多為120~150mm，我們確定膨脹加強(qiáng)帶部位混凝土摻入水泥量的14—15%UEA

32、，所產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力就可補(bǔ)償混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生溫差和干縮的拉應(yīng)力，從而保證混凝土不開(kāi)裂。經(jīng)多次試驗(yàn)，以C30混凝土為例，混凝土試配的配合比如下： </p><p>　　C30加強(qiáng)帶混凝土配合比： </p><p>　　每1m3混凝土材料用量： </p><p>　　水 (飲用水) 180kg </p><p>　　水泥(P.O42.5R)3

33、40kg 經(jīng)測(cè)試符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　砂(中砂)736kg 經(jīng)測(cè)試符合GB/T14684-2011標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　石(5-25mm碎石) 1021kg經(jīng)測(cè)試符合GB/T14685-2011標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　粉煤灰(Ⅱ級(jí))57kg經(jīng)測(cè)試符合GB1596-2005標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　外加

34、劑(WP-1高效減水劑) 5.8kg經(jīng)測(cè)試符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　外加劑(UEA-H膨脹劑)48kg 經(jīng)測(cè)試符合JC476-2001標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　2.5.2混凝土攪拌 </p><p>　　該工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，膨脹帶處混凝土要求塌落度為140~160mm，膨脹帶處混凝土強(qiáng)度等級(jí)比同部位混凝土提高一級(jí)，膨脹率達(dá)到

35、設(shè)計(jì)要求（帶區(qū)為萬(wàn)分之四，小膨脹區(qū)為萬(wàn)分之二），混凝土進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水調(diào)整坍落度。 </p><p>　　（1）膨脹劑投料應(yīng)做到準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比并符合計(jì)量要求。試驗(yàn)室技術(shù)人員對(duì)外加劑投料、混凝土生產(chǎn)應(yīng)24小時(shí)跟班監(jiān)督。 </p><p>　?。?）及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量，以便及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量。 </p><

36、p>　?。?）對(duì)混凝土配比的執(zhí)行及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確性建立定期或不定期抽查制度。確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量。 </p><p>　?。?）混凝土攪拌時(shí)間：補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)攪拌均勻。對(duì)預(yù)拌補(bǔ)償收縮混凝土，其攪拌時(shí)間可與普通混凝土的攪拌時(shí)間相同，現(xiàn)場(chǎng)拌制的補(bǔ)償收縮混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30s以上。 </p><p>　　2.6混凝土的澆筑 </p><p&g

37、t;　　2.6.1混凝土澆筑要求 </p><p>　?。?）澆注溫度：混凝土最低澆筑溫度應(yīng)≥5℃；夏季施工一般不宜超過(guò)35℃。 </p><p>　?。?）澆筑速度：根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的攪拌能力、初凝時(shí)間(≥8小時(shí))來(lái)確定混凝土澆筑速度，且保證在初凝前實(shí)施混凝土的第二次澆注，以確保新舊混凝土無(wú)接茬、無(wú)施工縫。 </p><p>　?。?） ( s0 @& o2

38、x% E. E+ B7 W0 v7 u（）（澆筑順序:以后澆帶為中心，從兩側(cè)逐步向后澆帶方向澆筑，最后再澆筑膨脹帶混凝土。' </p><p>　?。?）加強(qiáng)帶的C35混凝土與帶外兩側(cè)的C30混凝土應(yīng)基本同時(shí)澆注，高程一致后再同時(shí)振搗。 </p><p>　?。?）在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。對(duì)于大體積混凝

39、土可采取全面分層連續(xù)澆筑方法，混凝土澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm；具體參考下圖4。 </p><p>　　2.6.2混凝土的振搗要求 </p><p>　?。?）插入式振動(dòng)棒采用垂直振搗，行列式排列，做到”快插慢拔”。 </p><

40、;p>　?。?）由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆注。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中50～100mm，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍。 </p><p>　?。?）5 y! [" ]) G# D# h0 h8 [振搗時(shí)間：泵送混凝土的振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為8～10S，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。 </p><p&

41、gt;　?。?） ( Z% O9 \+ G H混凝土澆到面層時(shí)，表面應(yīng)抹平壓實(shí)，以提高混凝土的密實(shí)度。 </p><p>　?。?）補(bǔ)償收縮自防水混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不可過(guò)振?；炷翍?yīng)采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1

42、.5倍（一般為300~400mm），與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并不應(yīng)碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。對(duì)于本工程中的大體積混凝土宜采用二次振搗工藝。 </p><p>　　（6）底板、頂板混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共2-3遍。底板、頂板混凝土原漿收面后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 </p>

43、;<p>　　2.6.3加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) </p><p>　?。?）混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。對(duì)超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制、養(yǎng)護(hù)好壞起決定性作用。膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)，設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。 </p><p>　　（2）* L+ H* t% q: |+ `/ s（）采取切實(shí)可靠的

44、保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)達(dá)到7d以上；混凝土澆注完畢收水后應(yīng)及時(shí)覆蓋一層塑料布密封保濕，塑料布要搭接嚴(yán)密不得有混凝土裸露現(xiàn)象，防止混凝土早期失水過(guò)快，冬期施工或氣溫變化較大的施工季節(jié)，為保證混凝土保持一定的硬化膨脹速度，或防止混凝土表面溫差過(guò)大而造成開(kāi)裂，在塑料布上覆蓋兩層草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面溫度＞0℃。 </p><p>　?。?）3 B2 R2 U/ z8 v（）混凝土側(cè)墻采用塑料布和草袋覆蓋保濕

45、養(yǎng)護(hù)，草袋要與側(cè)模固定嚴(yán)密，以使形成不透風(fēng)的養(yǎng)護(hù)層。每日定期噴水保證足夠的濕度，側(cè)墻板拆模時(shí)間保證不少于5天，拆模后應(yīng)繼續(xù)定期噴水，不得對(duì)側(cè)墻板施加任何形式的外力。 </p><p>　　（4）3 A. Z' N5 @# C" \! {* P（（混凝土頂板下部和塑料布難以覆蓋處，應(yīng)噴灑二次養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 </p><p>　　2.6.4施工縫、防水節(jié)點(diǎn)和施工缺陷的處理措

46、施 </p><p>　?。?）墻體混凝土預(yù)留的水平施工縫和豎向施工縫應(yīng)在迎水面進(jìn)行混凝土自防水的修補(bǔ)處理，可在澆筑混凝土?xí)r沿縫頂預(yù)留凹槽，也可在拆模后再施工縫位置開(kāi)鑿深10mm、寬100mm的凹形槽。穿墻管（盒）、固定模板的對(duì)穿螺栓等節(jié)點(diǎn)位置、應(yīng)開(kāi)鑿凹槽。應(yīng)先用清水將凹槽沖洗干凈，再涂刷一層混凝土界面劑，然后再用膨脹水泥砂漿填實(shí)抹平并濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d，也可在修補(bǔ)部位表面涂刷防水涂料。 </p>&l

47、t;p>　?。?）現(xiàn)澆混凝土所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。較大的蜂窩、孔洞等應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)有防水要求的部位，還宜在修補(bǔ)的表面采用膨脹水泥砂漿進(jìn)行防水處理，采用補(bǔ)償收縮混凝土或膨脹水泥砂漿修補(bǔ)的部位濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d。 </p><p>　?。?）對(duì)于貫穿性的混凝土裂縫，當(dāng)混凝土有防水要求時(shí)

48、，應(yīng)采用壓力灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于非貫通性的混凝土裂縫，可進(jìn)行表面封堵，也可沿著裂縫開(kāi)鑿凹形槽，采用剛性防水材料或膨脹水泥砂漿修補(bǔ)。 </p><p>　　2.7實(shí)施效果2.7.1工程質(zhì)量按照施工前編制的詳細(xì)可行性的施工方案、技術(shù)交底、嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)了混凝土澆筑的連續(xù)施工，混凝土強(qiáng)度按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 107-2010)》進(jìn)行了測(cè)試，屬合格。經(jīng)建設(shè)方、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、監(jiān)理方多次聯(lián)合檢查，未發(fā)現(xiàn)裂縫。保持

49、結(jié)構(gòu)的整體性，有利于結(jié)構(gòu)抗震。 </p><p>　　2.7.2經(jīng)濟(jì)效益分析 </p><p>　　本工程將原設(shè)計(jì)后澆帶改成了膨脹加強(qiáng)帶，樓面實(shí)現(xiàn)一次澆筑，省去了保護(hù)后澆帶的蓋板，同時(shí)省去后澆帶的清理工作，后澆帶處鋼筋加強(qiáng)部分亦省略，省略腳手架的后期搭設(shè)，降低了工程造價(jià)。 </p><p>　　2.7.3工期對(duì)比 </p><p>　　按原設(shè)

50、計(jì)要求，后澆帶內(nèi)混凝土要等兩側(cè)混凝土澆筑后60天才再回填膨脹混凝土，將延長(zhǎng)工期60天。本工程采用超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)后，每樓層混凝土實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆筑施工，縮短了工期。 </p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ) </b></p><p>　　超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)是以UEA補(bǔ)償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強(qiáng)帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝。在本工程中，采用膨脹加強(qiáng)帶取

51、代后澆帶，證明采用超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是一種有效的新型施工工藝，有利于滿足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡(jiǎn)化了施工工序、縮短了工期，降低了工程成本。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]柴利榮、林佑華 合編 《超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)膨脹加強(qiáng)帶無(wú)縫設(shè)計(jì)》 江西科學(xué) 2006 </p><p>　　[2]林

52、寶新、楊子中 合編 《UEA在某超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)裂滲控制中的應(yīng)用》 安徽建筑 1999 </p><p>　　[3]趙興杰 主編《混凝土結(jié)構(gòu)溫度、收縮作用和效應(yīng)淺析》 首屆山東材料大會(huì)論文集 2007 </p><p>　　[4]俞建強(qiáng)、沈菊忠 合編 《超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土墻板裂縫的防治》 建筑施工 2006 </p><p>　　[5]劉耀 主編《超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制》