膨脹加強帶在工程施工中應(yīng)用的技術(shù)探討

1、<p>　　膨脹加強帶在工程施工中應(yīng)用的技術(shù)探討</p><p>　　[摘要]：在建筑工程中，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫較為普遍，在某些適宜的情況下，用混凝土膨脹加強帶代替后澆帶進行一體化施工，從而保證結(jié)構(gòu)的整體性，減少了滲漏，并可減少施工過程，提高經(jīng)濟效益。本文將以實際工程為背景，簡要介紹膨脹混凝土加強帶的設(shè)計、具體做法、抗裂原理、施工要點等，對工程施工進度及經(jīng)濟效益進行分析，為同類型建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工提供了

2、有益的啟示。 </p><p>　　[關(guān)鍵詞]：變形裂縫、伸縮縫、后澆帶、加強帶 </p><p>　　中圖分類號：TU74 文獻標(biāo)識碼：A </p><p>　　1.溫度收縮裂縫形成的原因及常用的控制方法 </p><p>　　1.1溫度收縮裂縫形成的原因 </p><p>　　混凝土在硬化過程中發(fā)生收縮，同時溫度變

3、化時也會熱脹冷縮，當(dāng)這兩種變形受到約束后，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部就會形成收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力，這兩種應(yīng)力分別超過混凝土抗拉強度時就會導(dǎo)致混凝土開裂而形成收縮裂縫或溫度裂縫。超長混凝土結(jié)構(gòu)中較多見的是在收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力共同作用下所產(chǎn)生的溫度收縮裂縫。 </p><p>　　1.2常用的控制方法 </p><p>　　1.2.1設(shè)置伸縮縫 </p><p>　　為控制溫度收縮裂縫的

4、形成，設(shè)計上往往采用設(shè)置伸縮縫來限制混凝土結(jié)構(gòu)的長度和寬度。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距的要求比原規(guī)范嚴(yán)格了，規(guī)定了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距，這就要求在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計人員必須認(rèn)真對待由于超長結(jié)構(gòu)帶來不利影響，當(dāng)增大結(jié)構(gòu)伸縮縫間距或者是不設(shè)置伸縮縫時，必須采取切實可行的措施，防止結(jié)構(gòu)開裂。在下列情況下，伸縮縫的最大間距可適當(dāng)增大：1）混凝土澆筑采用后澆帶分段施工；2）采取專門的預(yù)應(yīng)力措施；3）采取能減小

5、混凝土溫度變化或收縮的措施。各項措施中，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工階段采取防裂措施是國內(nèi)外通用的減小混凝土收縮不利影響的有效方法，目前常用的做法是設(shè)置伸縮后澆帶。 </p><p>　　1.2.2設(shè)置伸縮后澆帶 </p><p>　　1.2.2.1設(shè)置伸縮后澆帶的意義 </p><p>　　伸縮后澆帶是在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間留存的臨時性的帶形縫，引起消化沉降收

6、縮變形的作用，根據(jù)工程需要，保留一定時間后，再用混凝土澆筑密實成為連續(xù)整體的結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　由于超長結(jié)構(gòu)帶來的不利影響，當(dāng)增大結(jié)構(gòu)伸縮縫間距或者是不設(shè)置伸縮縫時，為防止結(jié)構(gòu)開裂而設(shè)置的臨時性帶形縫。這種防止混凝土凝結(jié)收縮開裂及因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆施工縫，應(yīng)為收縮后澆帶。溫度引起的體積變化對混凝土的不利影響并不比干燥收縮的影響小，一般來說，混凝土因所處環(huán)境溫度引起的膨脹變形對混凝土沒有多大影響，

7、但是所處環(huán)境溫度降低引起的體積收縮則對混凝土影響很大。 </p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置后澆帶（伸縮）的方法，可以處理大部分混凝土干燥收縮引起的體積變化對混凝土的不利因素，但不能解決溫度變化引起的體積變化對結(jié)構(gòu)的不利影響，因此設(shè)置伸縮后澆帶時必須考慮其施工時的溫度條件即混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境情況，將留置伸縮后澆帶的做法作為減少混凝土收縮的一種方法。 </p><p>　　1.2.2.2對后

8、澆帶混凝土及施工的要求 </p><p>　　后澆帶內(nèi)的后澆混凝土，應(yīng)使用無收縮的混凝土灌實。無收縮混凝土可以采用膨脹水泥拌制，也可以采用摻加膨脹作用的外加劑與普通水泥拌實。混凝土的強度等級至少比先澆混凝土提高一級。 </p><p>　　后澆帶內(nèi)的后澆混凝土的澆灌時間，應(yīng)根據(jù)先澆灌混凝土的收縮完成時間而定。不同的水泥品種、不同水灰比、不同溫度條件下養(yǎng)護的混凝土主要區(qū)別其收縮完成的時間而定

9、，一般以施工后60天進行澆灌，在工期要求緊迫和有特別困難時，也不應(yīng)少于30天。 </p><p>　　1.2.2.3對施工后澆帶的具體要求 </p><p>　?。?）后澆帶的接縫形成，必需嚴(yán)格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。在后澆混凝土前要進行認(rèn)真清理、洗刷、鑿毛，對該處的混凝土一定要振搗密實，以使混凝土達到設(shè)計的強度等級標(biāo)準(zhǔn)。尤其是地下室底板更要注意

10、按要求去施工，設(shè)置鋼板止水帶以提高其結(jié)構(gòu)自防水能力，避免滲水現(xiàn)象。 </p><p>　?。?）后澆帶的先澆混凝土完成后，應(yīng)進行設(shè)法防護，頂部應(yīng)遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏等現(xiàn)象。 </p><p>　?。?）后澆帶后澆部分混凝土一定要用無收縮混凝土，有條件的最好摻入一些早強、減水劑，施工前應(yīng)試配比，拌制要認(rèn)真，精心澆搗密實，

11、事后還要注意澆水養(yǎng)護。 </p><p>　?。?）后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆混凝土尚未澆筑前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆帶混凝土設(shè)計強度達到其強度值的75%后，由上往下的順序進行拆除。在后澆帶澆筑混凝土后，要在一定時間內(nèi)進行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)同整個沉降觀測要記錄在案。 </p><p>　　后澆帶的設(shè)計、施工，其目的是保證結(jié)構(gòu)的有效連接，避免有

12、害裂縫的產(chǎn)生，目前除執(zhí)行現(xiàn)有的規(guī)范規(guī)定的要求外，還要根據(jù)不同的工程性質(zhì)、特點、作用，認(rèn)真設(shè)計、精心施工，才能保證每個工程項目的整體性、完美性和使用性，才能達到提高工程質(zhì)量的真正目的。 </p><p>　　1.2.2.4設(shè)置后澆帶的弊端 </p><p>　　設(shè)置后澆帶可以防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫的同時，也帶來了許多不利的困素。設(shè)置后澆帶會給工程施工帶來很多困難——使該處模板和支撐不能及時拆除

13、，延長了工期；由于較長時間不能封閉，落進雜物難于清理；同時，由于后澆帶兩側(cè)，在澆筑混凝土前，混凝土側(cè)邊鑿毛十分困難；同時底板與墊層混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間相隔長達40~60天，新老混凝土之間的粘結(jié)強度難以保證，后澆帶邊界易產(chǎn)生裂縫，反而造成滲漏。 </p><p>　　1.2.3用加強帶代替后澆帶的依據(jù) </p><p>　　如果取消或盡早灌充后澆帶混凝土，將基本上克服這些諸多困難，給

14、施工帶來很多便利。采用以膨脹混凝土加強帶取代后澆帶的連續(xù)澆筑無縫施工技術(shù)，通過在某些工程的應(yīng)用，不僅消除了這些問題，還增加混凝土的密實度，提高了混凝土的強度及抗裂性能，同時縮短工期，效果顯著。 </p><p>　　膨脹混凝土在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生適當(dāng)膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下，在混凝土中建立起一定的自應(yīng)力（約0.2MPa～0.7MPa），其自應(yīng)力值按下式計算： </p><p>　　σc=

15、ρEs·εP </p><p>　　σc——混凝土自應(yīng)力（MPa） </p><p>　　ρ——截面的配筋率（%） </p><p>　　Es——鋼筋的彈性模量（MPa） </p><p>　　εP——鋼筋的限制膨脹率（%） </p><p>　　從公式中可以看出：在配筋率和鋼筋彈性模量確定的情況下，膨脹混凝

16、土自應(yīng)力與膨脹率成正比。這樣膨脹加強帶部位的自應(yīng)力增大，對溫度收縮應(yīng)力補償能力增大，防止超長結(jié)構(gòu)開裂，其原理示意圖如圖1所示： </p><p>　　從圖1中可以看出，超長混凝土結(jié)構(gòu)使用普通混凝土的溫度收縮應(yīng)力曲線為ABCDE，其應(yīng)力從兩邊向中間增長至B、D兩點時，σ＞ftk(混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值)，混凝土開始開裂，釋放能量；僅采用小摻量膨脹混凝土進行補償?shù)某L混凝土結(jié)構(gòu)，能夠抵消部分溫度收縮應(yīng)力，其溫度收縮應(yīng)力

17、曲線為FGHNJ，應(yīng)力從兩邊向中間隨結(jié)構(gòu)長度的延伸而增長，達到G、N兩點時，σ≥ftk，開始產(chǎn)生開裂，摻膨脹劑的混凝土達到開裂時的結(jié)構(gòu)長度較普通混凝土延長，達到膨脹加強帶部位（K、M）時，由于加強帶部位儲存較大自由應(yīng)力（或膨脹力）對其進行補償，使其應(yīng)力降低，隨后隨長度增加重新增長，但最終結(jié)構(gòu)中部最大應(yīng)力值小于混凝土的抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度標(biāo)準(zhǔn)值，即σ≤ftk，保證超長混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，這就是膨脹加強帶的主要作用。 </p><

18、p><b>　　2.工程實例 </b></p><p><b>　　2.1工程概況 </b></p><p>　　鑫樂匯購物廣場二期工程，位于河北省三河市燕郊高新區(qū)神威北路南側(cè)、世原精工西側(cè)，由三河市眾誠易達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建、北京中環(huán)世紀(jì)工程設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計、江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司施工總承包。是地下車庫、商業(yè)、居住一體

19、的三棟公寓樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，三棟樓呈品字型，地下1層，地上18層。設(shè)計用沉降后澆帶將三棟主樓分為三個獨立主樓，但是每棟主樓又有兩道伸縮后澆帶分為三個區(qū)段，每棟樓體長度為82.4m，每個區(qū)段長度約30m，這跟施工組織設(shè)計流水段劃分和模板施工方案要求不協(xié)調(diào)，根據(jù)設(shè)計要求，伸縮后澆帶內(nèi)混凝土需要待兩側(cè)混凝土澆筑完成60天后方可澆筑。這種常規(guī)后澆帶施工，工序繁多，時間跨度長，施工成本高，而且難以保證整體質(zhì)量，給建筑裝飾也帶來隱患。 </

20、p><p>　　由于本項目工期緊、任務(wù)重，按設(shè)計要求設(shè)置后澆帶，施工工序復(fù)雜。為實現(xiàn)甲方進度要求，保證結(jié)構(gòu)的整體性對地上主體結(jié)構(gòu)混凝土連續(xù)澆筑，經(jīng)我項目部研究，建議采用補償混凝土無縫施工新技術(shù)，取代伸縮后澆帶，稱之微膨脹加強帶。無縫混凝土結(jié)構(gòu)是以UEA補償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以微膨脹加強帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝。采用這種方法有利于滿足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡化施工工藝、縮短工期。通

21、過本項目的實踐證明，這一方案既增加了混凝土的密實性，又能確?；炷两Y(jié)構(gòu)的抗裂防滲功能，增強混凝土抗?jié)B性，同時大幅縮短工期。 </p><p><b>　　2.2基本原理 </b></p><p>　　UEA混凝土在硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下，鋼筋受拉，而混凝土受壓，當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時，則：Ac·σc=As·Es

22、3;ε2設(shè)：μ=As/Ac，則σc=μ·Es·ε2……（1）式中σc—混凝土預(yù)壓應(yīng)力（Mpa），As—鋼筋截面積，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面積，Es—鋼筋彈性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨脹率(%)。由（1）式可見，σc與ε2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，通過調(diào)整UEA的摻量，可使混凝土獲得0.2～0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，根據(jù)水平法向力σx分布曲線，設(shè)想在應(yīng)力大的地方施加

23、較大的膨脹應(yīng)力σc，而在兩側(cè)施加較小的膨脹應(yīng)力，全面地補償結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，控制有序裂縫的出現(xiàn)。由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長大化和復(fù)雜化，取消后澆帶的超長縫混凝土結(jié)構(gòu)施工必須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點靈活運用，沉降縫不能取消，具有沉降性質(zhì)的后澆帶也不能取消。UEA加強帶的性質(zhì)是以較大膨脹應(yīng)力補償溫差收縮應(yīng)力集中的地方，所以，它可以取代伸縮后澆帶。加強帶的間距可控制在40～60m，一般可連續(xù)澆注100～200m超長結(jié)構(gòu)。本項目要求工期緊，采取施工后澆帶措施會影響

24、</p><p>　　2.3加強帶的施工 </p><p>　　膨脹加強帶澆筑方式有連續(xù)式、間歇式和后澆式三種，《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009規(guī)定外包剪力墻要求采用后澆式膨脹加強帶，7-14天后回填。本工程沉降后澆帶必須待主樓的主體結(jié)構(gòu)施工全部完成后，且主樓的沉降接近穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，方可澆灌后澆帶。伸縮后澆帶改為膨脹加強帶，底板、樓板膨脹加強帶澆筑方法可參考下圖?！堆a償

25、收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009規(guī)定膨脹加強帶一般設(shè)在原設(shè)計留有后澆帶的部位，收縮應(yīng)力比較集中，需要采用自應(yīng)力大的補償收縮混凝土對兩側(cè)混凝土進行強化補償。本工程膨脹加強帶澆筑方式參考如下： </p><p><b>　　圖2 </b></p><p>　　2.4膨脹加強帶的具體做法 </p><p>　　膨脹加強帶的做法主要有

26、三個要點：（1）帶寬2.0m，帶的兩側(cè)布置2層密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。（2）帶內(nèi)增設(shè)15％的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強帶長度方向進行分布，兩端各伸出膨脹加強帶2.0m，并固定在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。（3）帶內(nèi)采用設(shè)計強度等級比相鄰非加強帶混凝土強度等級高一級的混凝土進行澆筑，帶內(nèi)混

27、凝土膨脹率達到萬分之四，帶外2.0m范圍混凝土膨脹率達到萬分之二。 </p><p><b>　　圖3 </b></p><p>　　水平溫度鋼筋的配制：底板底筋A(yù)6@250；底板面筋A(yù)6@150；地下室頂板上、下層鋼筋A(yù)6@300；地下室外墻內(nèi)、外側(cè)鋼筋A(yù)6@250。 </p><p>　　2.5混凝土原料與攪拌控制 </p>

28、<p>　　2.5.1混凝土試配 </p><p>　　膨脹混凝土的試配，重點解決超長無縫混凝土施工中UEA摻量控制和降低混凝土水化熱。本工程采用預(yù)拌混凝土，由三河宏祥混凝土有限公司提供，該公司在三河地區(qū)屬于較大的混凝土公司，有能力供應(yīng)本工程的混凝土，混凝土質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土(GB/T14902-2003)》標(biāo)準(zhǔn)，在當(dāng)?shù)赜辛己玫穆曌u。膨脹混凝土的試配我們得到了該公司的大力支持，當(dāng)時正值八月底，在當(dāng)?shù)貧?/p>

29、溫較高，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，很容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因此，采用減少水泥用量以控制水化熱，并采取保溫養(yǎng)護等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的溫升及其內(nèi)外溫差，控制有害裂縫的產(chǎn)生。 </p><p>　　(1)選擇水泥。選用水化熱較低的水泥。 </p><p>　　(2)摻加磨細粉煤灰。根據(jù)《粉煤灰混凝土應(yīng)

30、用技術(shù)規(guī)范》在每立方米混凝土中摻加粉煤灰57kg,能改善混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節(jié)約水泥約40kg。根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1～1.2℃，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低4～5℃。 </p><p>　　(3)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。根據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2011)規(guī)定，選用低堿外加劑，為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的

31、要求，經(jīng)比較，最后選用了北京產(chǎn)的WP-1型高效減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。 </p><p>　　由（1）式可見，σc與ε2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，我們通過調(diào)整UEA的摻量，可以使混凝土獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力。根據(jù)以上條件和設(shè)計計算，本工程的混凝土板厚多為120~150mm，我們確定膨脹加強帶部位混凝土摻入水泥量的14—15%UEA

32、，所產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力就可補償混凝土在硬化過程中產(chǎn)生溫差和干縮的拉應(yīng)力，從而保證混凝土不開裂。經(jīng)多次試驗，以C30混凝土為例，混凝土試配的配合比如下： </p><p>　　C30加強帶混凝土配合比： </p><p>　　每1m3混凝土材料用量： </p><p>　　水 (飲用水) 180kg </p><p>　　水泥(P.O42.5R)3

33、40kg 經(jīng)測試符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　砂(中砂)736kg 經(jīng)測試符合GB/T14684-2011標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　石(5-25mm碎石) 1021kg經(jīng)測試符合GB/T14685-2011標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　粉煤灰(Ⅱ級)57kg經(jīng)測試符合GB1596-2005標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　外加

34、劑(WP-1高效減水劑) 5.8kg經(jīng)測試符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　外加劑(UEA-H膨脹劑)48kg 經(jīng)測試符合JC476-2001標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　2.5.2混凝土攪拌 </p><p>　　該工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，膨脹帶處混凝土要求塌落度為140~160mm，膨脹帶處混凝土強度等級比同部位混凝土提高一級，膨脹率達到

35、設(shè)計要求（帶區(qū)為萬分之四，小膨脹區(qū)為萬分之二），混凝土進場后進行坍落度檢驗，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水調(diào)整坍落度。 </p><p>　?。?）膨脹劑投料應(yīng)做到準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比并符合計量要求。試驗室技術(shù)人員對外加劑投料、混凝土生產(chǎn)應(yīng)24小時跟班監(jiān)督。 </p><p>　?。?）及時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整混凝土拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量。 </p><

36、p>　　（3）對混凝土配比的執(zhí)行及外加劑計量準(zhǔn)確性建立定期或不定期抽查制度。確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。 </p><p>　?。?）混凝土攪拌時間：補償收縮混凝土應(yīng)攪拌均勻。對預(yù)拌補償收縮混凝土，其攪拌時間可與普通混凝土的攪拌時間相同，現(xiàn)場拌制的補償收縮混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土的攪拌時間延長30s以上。 </p><p>　　2.6混凝土的澆筑 </p><p&g

37、t;　　2.6.1混凝土澆筑要求 </p><p>　　（1）澆注溫度：混凝土最低澆筑溫度應(yīng)≥5℃；夏季施工一般不宜超過35℃。 </p><p>　?。?）澆筑速度：根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的攪拌能力、初凝時間(≥8小時)來確定混凝土澆筑速度，且保證在初凝前實施混凝土的第二次澆注，以確保新舊混凝土無接茬、無施工縫。 </p><p>　　（3） ( s0 @& o2

38、x% E. E+ B7 W0 v7 u（）（澆筑順序:以后澆帶為中心，從兩側(cè)逐步向后澆帶方向澆筑，最后再澆筑膨脹帶混凝土。' </p><p>　　（4）加強帶的C35混凝土與帶外兩側(cè)的C30混凝土應(yīng)基本同時澆注，高程一致后再同時振搗。 </p><p>　?。?）在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。對于大體積混凝

39、土可采取全面分層連續(xù)澆筑方法，混凝土澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm；具體參考下圖4。 </p><p>　　2.6.2混凝土的振搗要求 </p><p>　?。?）插入式振動棒采用垂直振搗，行列式排列，做到”快插慢拔”。 </p><

40、;p>　?。?）由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆注。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中50～100mm，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的1.25倍。 </p><p>　?。?）5 y! [" ]) G# D# h0 h8 [振搗時間：泵送混凝土的振搗時間不宜過長，一般為8～10S，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。 </p><p&

41、gt;　?。?） ( Z% O9 \+ G H混凝土澆到面層時，表面應(yīng)抹平壓實，以提高混凝土的密實度。 </p><p>　　（5）補償收縮自防水混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過振?；炷翍?yīng)采用高頻機械振搗密實，振搗時間一般10s為宜，應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1

42、.5倍（一般為300~400mm），與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并不應(yīng)碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。對于本工程中的大體積混凝土宜采用二次振搗工藝。 </p><p>　　（6）底板、頂板混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共2-3遍。底板、頂板混凝土原漿收面后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護。 </p>

43、;<p>　　2.6.3加強養(yǎng)護 </p><p>　?。?）混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期養(yǎng)護工作至關(guān)重要。對超長混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制、養(yǎng)護好壞起決定性作用。膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護意識，設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護制度。 </p><p>　?。?）* L+ H* t% q: |+ `/ s（）采取切實可靠的

44、保溫、保濕養(yǎng)護措施，養(yǎng)護達到7d以上；混凝土澆注完畢收水后應(yīng)及時覆蓋一層塑料布密封保濕，塑料布要搭接嚴(yán)密不得有混凝土裸露現(xiàn)象，防止混凝土早期失水過快，冬期施工或氣溫變化較大的施工季節(jié)，為保證混凝土保持一定的硬化膨脹速度，或防止混凝土表面溫差過大而造成開裂，在塑料布上覆蓋兩層草袋進行保濕養(yǎng)護，保證混凝土表面溫度＞0℃。 </p><p>　　（3）3 B2 R2 U/ z8 v（）混凝土側(cè)墻采用塑料布和草袋覆蓋保濕

45、養(yǎng)護，草袋要與側(cè)模固定嚴(yán)密，以使形成不透風(fēng)的養(yǎng)護層。每日定期噴水保證足夠的濕度，側(cè)墻板拆模時間保證不少于5天，拆模后應(yīng)繼續(xù)定期噴水，不得對側(cè)墻板施加任何形式的外力。 </p><p>　?。?）3 A. Z' N5 @# C" \! {* P（（混凝土頂板下部和塑料布難以覆蓋處，應(yīng)噴灑二次養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。 </p><p>　　2.6.4施工縫、防水節(jié)點和施工缺陷的處理措

46、施 </p><p>　　（1）墻體混凝土預(yù)留的水平施工縫和豎向施工縫應(yīng)在迎水面進行混凝土自防水的修補處理，可在澆筑混凝土?xí)r沿縫頂預(yù)留凹槽，也可在拆模后再施工縫位置開鑿深10mm、寬100mm的凹形槽。穿墻管（盒）、固定模板的對穿螺栓等節(jié)點位置、應(yīng)開鑿凹槽。應(yīng)先用清水將凹槽沖洗干凈，再涂刷一層混凝土界面劑，然后再用膨脹水泥砂漿填實抹平并濕潤養(yǎng)護14d，也可在修補部位表面涂刷防水涂料。 </p>&l

47、t;p>　?。?）現(xiàn)澆混凝土所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定進行處理。較大的蜂窩、孔洞等應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)混凝土高一個強度等級的補償收縮混凝土進行修補；對有防水要求的部位，還宜在修補的表面采用膨脹水泥砂漿進行防水處理，采用補償收縮混凝土或膨脹水泥砂漿修補的部位濕潤養(yǎng)護14d。 </p><p>　?。?）對于貫穿性的混凝土裂縫，當(dāng)混凝土有防水要求時

48、，應(yīng)采用壓力灌漿法進行修補。對于非貫通性的混凝土裂縫，可進行表面封堵，也可沿著裂縫開鑿凹形槽，采用剛性防水材料或膨脹水泥砂漿修補。 </p><p>　　2.7實施效果2.7.1工程質(zhì)量按照施工前編制的詳細可行性的施工方案、技術(shù)交底、嚴(yán)格執(zhí)行，實現(xiàn)了混凝土澆筑的連續(xù)施工，混凝土強度按《混凝土強度檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 107-2010)》進行了測試，屬合格。經(jīng)建設(shè)方、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理方多次聯(lián)合檢查，未發(fā)現(xiàn)裂縫。保持

49、結(jié)構(gòu)的整體性，有利于結(jié)構(gòu)抗震。 </p><p>　　2.7.2經(jīng)濟效益分析 </p><p>　　本工程將原設(shè)計后澆帶改成了膨脹加強帶，樓面實現(xiàn)一次澆筑，省去了保護后澆帶的蓋板，同時省去后澆帶的清理工作，后澆帶處鋼筋加強部分亦省略，省略腳手架的后期搭設(shè)，降低了工程造價。 </p><p>　　2.7.3工期對比 </p><p>　　按原設(shè)

50、計要求，后澆帶內(nèi)混凝土要等兩側(cè)混凝土澆筑后60天才再回填膨脹混凝土，將延長工期60天。本工程采用超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)后，每樓層混凝土實現(xiàn)連續(xù)澆筑施工，縮短了工期。 </p><p><b>　　結(jié)束語 </b></p><p>　　超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)是以UEA補償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝。在本工程中，采用膨脹加強帶取

51、代后澆帶，證明采用超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是一種有效的新型施工工藝，有利于滿足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡化了施工工序、縮短了工期，降低了工程成本。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]柴利榮、林佑華 合編 《超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)膨脹加強帶無縫設(shè)計》 江西科學(xué) 2006 </p><p>　　[2]林

52、寶新、楊子中 合編 《UEA在某超長結(jié)構(gòu)裂滲控制中的應(yīng)用》 安徽建筑 1999 </p><p>　　[3]趙興杰 主編《混凝土結(jié)構(gòu)溫度、收縮作用和效應(yīng)淺析》 首屆山東材料大會論文集 2007 </p><p>　　[4]俞建強、沈菊忠 合編 《超長結(jié)構(gòu)混凝土墻板裂縫的防治》 建筑施工 2006 </p><p>　　[5]劉耀 主編《超長混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制》