改性環(huán)氧低表面處理底漆

1、1工業(yè)用改性環(huán)氧低表面處理底漆的研制工業(yè)用改性環(huán)氧低表面處理底漆的研制摘要：合成一種分子結構較大的異氰酸酯組份，作為環(huán)氧防腐底漆的固化劑，用以改性環(huán)氧底漆，使用漆膜具有聚氨酯的柔韌性和環(huán)氧樹脂的附著力，配以磷酸鹽活性防銹顏料，使該防銹漆具有良好的防銹性能、高度的彈性和柔韌性、優(yōu)異的附著力，用于低表面處理的鋼鐵表面，可直接刷涂在舊的漆膜上，對底材處理不徹底的鋼鐵表面也表現出優(yōu)異的防腐性能。關鍵詞：改性環(huán)氧，低表面處理，防銹底漆，修補底漆1

2、引言鋼鐵表面所用的防銹底漆始終是涂料防腐中最為關注的問題之一，而環(huán)氧涂料是目前防腐涂料中應用最多的品種之一。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘結性、耐磨性、力學性能、電絕緣性能、化學穩(wěn)定性、耐高低溫性，以及收縮率低、防腐性能好的特點，在船舶、工業(yè)鋼結構、橋梁等領域應用廣泛，但環(huán)氧涂料固化后表面光滑、交聯密度高、呈三維結構狀、內應力大、表面能高，對下道涂層的復涂提出了嚴格的要求，必須有涂裝間隔限制。從多異氰酸酯固化環(huán)氧樹脂作為防腐底漆，目前也有多種方法

3、，用異氰酸酯固化化的環(huán)氧樹脂漆，高分子量的環(huán)氧樹脂中的羥基與多異氰酸酯反應可制成常溫下甚至低溫下的防腐涂料，干燥后的漆膜具有優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐水性和防腐性，可用在鋼鐵表面的防腐保護。對異氰酸酯組分，有人把三羥甲基丙烷與TDI反應制成固化劑，再與高分子量的環(huán)氧樹脂如E03反應，這樣制成的漆膜交聯密度大，漆膜性能也很優(yōu)異，但是這種固化劑本身的分子量比較小，只能與E03這樣的大分子量環(huán)氧樹脂反應，而與中等分子量的E20或E12環(huán)氧反應所

4、形成的漆膜就有點較脆。在環(huán)氧防腐漆中，用得最多的就是E20環(huán)氧樹脂，E03因其分子量過大，只能溶解在環(huán)己酮等特殊的溶劑中，而且固體含量也較低，不是防腐涂料發(fā)展的方向。在防腐漆使用中，良好的底材處理是保證涂膜發(fā)揮良好防腐性能的最重要的要求，但是由于鋼結構的復雜化，很多部位難以進行徹底的表面清理，干噴砂的方式又帶來了大量的粉塵，污染環(huán)境，機械打磨又無法徹底根除銹蝕物，而且效果很慢，所以很需要一種能適應鋼結構低表面處理的防腐底漆，這種涂料即使

5、在底材處理不徹底的表面上涂裝，也能達到預期的防腐效果，以減輕處理表面的壓力，適應工程維修的需要。在鋼結構的表面處3環(huán)氧樹脂組份：序號原料名稱質量份數1E125~102E2010~203多聚磷酸鋁10~204溶劑20~355磷酸鋅5~106云母氧化鐵10~157滑石粉5~108各種助劑0~52.3色漆體系的制備工藝按照配方，先將環(huán)氧樹脂與部分溶劑混合溶解成均一的、透明的液體，可使用加熱法溶解，這種方法較快，效果很好；也可用高攪法溶解。之后

6、將各種助劑、顏填料高攪加入，用砂磨或三輥將混合料磨細，細度最好為50微米以下。2.4固化劑的合成將聚醚多元醇、三羥甲基丙烷加入反應瓶中，適當加熱將三羥甲基丙烷溶解，再加TDI和部分溶劑，將溫度保持在805℃4小時以上，等游離TDI反應基本完畢后，補加剩余的溶劑，降溫出料。2.5制成漆膜將色漆與固化劑混合，配比以NCOOH=1.05左右最好，混合后的漆液適用期為2小時，可以0℃到40℃的鋼板上施工，也可涂刷在舊的環(huán)氧底漆、醇酸防銹底漆、聚