放飛夢(mèng)想 傲視全球

1、<p>　　放飛夢(mèng)想 傲視全球</p><p>　　“我們專業(yè)，因?yàn)槲覀儗Ｐ摹Ｎ覀円暭夹g(shù)進(jìn)步為生存之道。 </p><p>　　企業(yè)目前規(guī)模尚小，但正在一天天成長(zhǎng)。 </p><p>　　我們景仰SQM、FMC、INCO等行業(yè)旗艦，必須在每個(gè)細(xì)節(jié)上向他們學(xué)習(xí)。 </p><p>　　我們?cè)诖_保最優(yōu)化的品質(zhì)基礎(chǔ)上，萬(wàn)分地關(guān)注向社會(huì)回

2、報(bào)最低成本的產(chǎn)品，以至在2年、5年、10年以后……” </p><p>　　坐落于江西省分宜縣工業(yè)園區(qū)的江西江鋰科技有限公司（簡(jiǎn)稱江鋰科技）占地3000余畝，現(xiàn)有員工2000余名，總資產(chǎn)達(dá)87億元。公司主要從事鎳、鋰、鈷、銅、鋅、硫酸等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)。江鋰科技是世界500強(qiáng)摩根士丹利及沃爾瑪?shù)峦Y本在中國(guó)的資源性戰(zhàn)略合作伙伴、全球首家紅土礦鎳鎂硅鐵綜合利用示范工廠、全球最大的紅土鎳礦濕法冶煉電解鎳產(chǎn)業(yè)基地

3、、全國(guó)第二大電解鎳生產(chǎn)供應(yīng)商。公司下轄四川國(guó)潤(rùn)、陜西天沐、西藏夕瑞德、云南云鎳等11個(gè)全資子公司。 </p><p>　　科技發(fā)展 成就卓著 </p><p>　　組建技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，強(qiáng)化科研勢(shì)力。創(chuàng)建于2007年5月的江鋰科技，同年10月就成立了“鎳材料工程技術(shù)中心”，2010年9月獲市科技局批準(zhǔn)，成功升級(jí)為新余市鎳材料工程技術(shù)研究中心，2013年又成功升級(jí)為江西省鎳材料及加工工程技術(shù)研究

4、中心。該中心配備了齊全的研發(fā)設(shè)備，具備自主開(kāi)發(fā)能力。中心以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向研發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)，積級(jí)搭建技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，加強(qiáng)與高等院校和科研院所合作，建立了現(xiàn)代化的研發(fā)中心。江鋰科技擁有由一批從事鎳材料生產(chǎn)工藝研究的中國(guó)知名專家牽頭，大批碩士等專業(yè)人才組成的科研隊(duì)伍，還聘請(qǐng)了高等院校和科研單位的多位專家教授作為公司技術(shù)顧問(wèn)，特別是最近三年每年招收100余名大學(xué)生，充實(shí)到科研隊(duì)伍。同時(shí)，每年將科技人員外派培養(yǎng)，使公司科研隊(duì)伍不斷擴(kuò)大，科

5、研力量不斷強(qiáng)化。 </p><p>　　依靠科技創(chuàng)新，研發(fā)了多項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。在吸收、消化國(guó)際國(guó)內(nèi)氧化型紅土鎳礦先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)不斷創(chuàng)新和持續(xù)研發(fā)，使公司自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)。先后成功研發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低品位紅土鎳礦常溫常壓全濕法酸浸工藝提鎳技術(shù)、紅土鎳礦濕法精煉高純鎳技術(shù)、紅土鎳礦低耗能提鎳廢水制備高純氧化鎂技術(shù)、紅土鎳礦低耗能提鎳廢渣制備高分散性白炭黑技術(shù)、20萬(wàn)噸硫鐵礦制酸燒

6、渣鐵精礦化利用技術(shù)。以上技術(shù)具有新穎性，工藝技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。通過(guò)外部引進(jìn)和內(nèi)部培養(yǎng)相結(jié)合，公司科研隊(duì)伍科研水平大幅提高，科學(xué)技術(shù)水平和科技創(chuàng)新能力有了質(zhì)的飛躍，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的不斷提升。 </p><p>　　“江鋰特色”循環(huán)經(jīng)濟(jì)初具規(guī)模，走出了一條綠色發(fā)展道路。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，公司已走出了一條以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的綠色發(fā)展模式，形成了鎳、鋰、硫酸等產(chǎn)業(yè)橫向擴(kuò)展

7、和縱向延伸相結(jié)合的創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)充分發(fā)揮自身的科研優(yōu)勢(shì)，積極實(shí)施科技成果轉(zhuǎn)化，對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行技術(shù)改造，做到了硫酸、電鎳廢水、電鎳廢渣的全資源化利用；廢氣達(dá)標(biāo)穩(wěn)定排放，完全達(dá)到了行業(yè)清潔生產(chǎn)水平要求。這些對(duì)公司建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，走綠色發(fā)展道路提供了強(qiáng)有力地保障。 </p><p>　　大批自主研發(fā)的創(chuàng)新性科技成果順利轉(zhuǎn)化。2008年，公司利用自主研發(fā)的“紅土鎳礦常溫常壓酸浸工藝電解鎳技術(shù)”，建成了年產(chǎn)5

8、000噸電解鎳項(xiàng)目；2010年，公司利用自主研發(fā)的“紅土鎳礦濕法精煉高純鎳技術(shù)”，建成了年產(chǎn)10000噸高純鎳項(xiàng)目；2011年，公司利用自主研發(fā)的“硫鐵礦制酸燒渣鐵精礦化利用技術(shù)”，成功實(shí)施了硫鐵礦制酸燒渣綜合利用項(xiàng)目；2012年，公司利用自主研發(fā)的“紅土鎳礦低耗能提鎳廢水制備高純氧化鎂技術(shù)”，正在建設(shè)年產(chǎn)12萬(wàn)噸高純氧化鎂項(xiàng)目；擬利用自主研發(fā)的“紅土鎳礦低耗能提鎳廢渣提取白炭黑工藝技術(shù)”，建設(shè)年產(chǎn)22.28萬(wàn)噸高分散性白炭黑項(xiàng)目。 &

9、lt;/p><p>　　自主研發(fā)專利技術(shù)成功應(yīng)用，推動(dòng)了整個(gè)鎳行業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。公司自主研發(fā)的電解鎳常溫常壓全濕法酸浸工藝技術(shù)的成功應(yīng)用，帶動(dòng)了同行業(yè)在工藝技術(shù)的進(jìn)步，打破了傳統(tǒng)火法工藝能耗高、用水不平衡的局面，為以紅土鎳礦為原料生產(chǎn)電解鎳開(kāi)創(chuàng)了嶄新途經(jīng)，推動(dòng)了整個(gè)鎳行業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的整體進(jìn)步，為我國(guó)鎳工業(yè)作出了巨大貢獻(xiàn)。 </p><p>　　采用自主研發(fā)的紅土鎳礦低耗能提鎳廢水提鎂工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)

10、了紅土鎳礦提鎳廢水的減量化目標(biāo)，達(dá)到了節(jié)能減排建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，也為加強(qiáng)完善再生資源回收利用，提高資源利用效率和資源優(yōu)化合理配置奠定了基礎(chǔ)。 </p><p>　　采用自主研發(fā)的紅土鎳礦低耗能提鎳廢渣全資源化工藝技術(shù)，很好地解決了紅土鎳礦提鎳后其他有價(jià)資源浪費(fèi)的難題；實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦濕法冶煉的廢渣綜合利用，提高了紅土鎳礦濕法冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)水平，也延長(zhǎng)了公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。 </p><p&g

11、t;　　取得了一系列重大科技成果。目前公司已申請(qǐng)發(fā)明專利5項(xiàng)、實(shí)用新型專利8項(xiàng)、授權(quán)發(fā)明專利1項(xiàng)、實(shí)用新型專利8項(xiàng)。自主研發(fā)的“紅土鎳礦常溫常壓酸浸工藝電解鎳”榮獲江西省重點(diǎn)新產(chǎn)品、優(yōu)秀科技新產(chǎn)品稱號(hào)，獲得2010年新余市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、2011年江西省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)；“紅土鎳礦濕法精煉高純鎳技術(shù)開(kāi)發(fā)”獲得2012年度新余市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。多次獲得國(guó)家、省、市級(jí)財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)支持，其中：年產(chǎn)60萬(wàn)噸余熱發(fā)電及低溫余熱再發(fā)電技改項(xiàng)目獲得國(guó)家20

12、08年度節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)支持；年產(chǎn)5000噸電解鎳項(xiàng)目（二期）獲得國(guó)家2009年度產(chǎn)業(yè)振興重大項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)支持；年產(chǎn)40萬(wàn)噸硫酸低溫余熱利用項(xiàng)目和紅土礦低耗能提鎳廢水減量化利用項(xiàng)目列入國(guó)家2013年資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)備選項(xiàng)目，年產(chǎn)5000噸電解鎳項(xiàng)目列入江西省2008年度高新產(chǎn)業(yè)重大項(xiàng)目。 </p><p>　　發(fā)展科技 匠心獨(dú)具 </p><p>　　提升自主創(chuàng)新能力，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路

13、。江鋰科技成立伊始就視科技進(jìn)步為生存之道，對(duì)有限的資源采用獨(dú)創(chuàng)技術(shù)“吃干榨盡”、“點(diǎn)土成鎳”、“化渣成鎂”。公司立足鎳、鈷、鎂、硅、鐵等多元素綜合利用的技術(shù)特點(diǎn)，充分利用自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，堅(jiān)持不懈地走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路，現(xiàn)已形成了鎳、鋰、硫酸等產(chǎn)業(yè)橫向擴(kuò)展和縱向延伸相結(jié)合的創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，針對(duì)電解鎳生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢渣，公司采用自主研發(fā)的紅土鎳礦低耗能提鎳廢水提鎂技術(shù)，綜合回收紅土鎳礦提鎳廢水中的鎂、鈣元素，將電解鎳生產(chǎn)廢水全資源化利

14、用，生產(chǎn)出世界尖端品質(zhì)的高純氧化鎂和副產(chǎn)品二水硫酸鈣，減少前端紅土鎳礦提鎳的廢水產(chǎn)生量；紅土鎳礦低耗能提鎳廢渣提硅鐵技術(shù)，綜合回收紅土鎳礦中提鎳廢渣中的硅、鐵，將電解鎳生產(chǎn)廢渣無(wú)渣化利用，生產(chǎn)高純活性白炭黑和副產(chǎn)品CCD鐵精粉，減少整個(gè)提鎳系統(tǒng)的廢渣排放量，并綜合利用紅土礦提鎳廢渣43萬(wàn)噸。電解鎳生產(chǎn)中的廢水“零排放”，廢渣綜合利用，該技術(shù)在世界上首次突破了紅土鎳礦資源綜合回收利用技術(shù)難題。同時(shí)，建設(shè)了年產(chǎn)40萬(wàn)噸硫酸生產(chǎn)裝置，并利用吸

15、收過(guò)程反應(yīng)熱來(lái)產(chǎn)生低壓蒸汽，從而大幅度提高硫酸裝置的熱能回收率，提高了熱能利用率，做</p><p>　　開(kāi)展多項(xiàng)工藝研究與運(yùn)用。江鋰科技始終相信科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，取得科技創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的最佳手段，公司近年來(lái)不斷加大研發(fā)投入，實(shí)施科技創(chuàng)新，開(kāi)展了紅土鎳礦常溫常壓全濕法酸浸工藝研究、紅土鎳礦濕法精煉高純鎳工藝研究、紅土鎳礦濕法冶煉生產(chǎn)5N高純鎳精煉工藝研究、紅土鎳礦選擇性浸出的工

16、藝研究與應(yīng)用、高鐵低鎳紅土礦中鎳提取工藝的研究、鼓風(fēng)爐冶煉紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的研究、高純氧化鎂煅燒制備工藝研究、硫酸鎂氨法制備高純氧化鎂工藝研究、硫酸鎂結(jié)晶法制備高純氧化鎂工藝研究、紅土鎳濕法浸出渣提取白炭黑的工藝研究、紅土鎳濕法浸出附產(chǎn)物生產(chǎn)高純氧化鎂的工藝研究、難選低品位硫精礦選礦工藝研究與應(yīng)用等眾多項(xiàng)專題研究。自主研發(fā)了一大批適用于紅土鎳礦濕法提取電解鎳規(guī)?；a(chǎn)的專用設(shè)備，專用設(shè)備投入生產(chǎn)后擴(kuò)大了電解鎳的生產(chǎn)規(guī)模，提高了生產(chǎn)效率。

17、 </p><p>　　制訂人才引進(jìn)措施，大力培養(yǎng)公司技術(shù)人才。近年來(lái)，公司不斷加大人才引進(jìn)力度，著力培養(yǎng)公司技術(shù)人才，充分發(fā)揮科技人才在企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中的特殊作用，始終貫徹以信譽(yù)引進(jìn)人才、用好人才、注重人才培養(yǎng)的人才方針。例如，大力加強(qiáng)與知名院校的合作，引進(jìn)企業(yè)急需的高層次、高技術(shù)人才；與大型企業(yè)開(kāi)展多種形式項(xiàng)目合作“挖”成熟人才；對(duì)引進(jìn)的碩士研究生給予升職、住房等方面的特殊待遇；公司積級(jí)為引進(jìn)的人才辦理社會(huì)

18、保險(xiǎn)、落戶購(gòu)房、子女入學(xué)等手續(xù)，以暢通人才引進(jìn)的綠色通道。通過(guò)這些措施，極大地確保了人才進(jìn)得來(lái)，留得住。另外，公司采用每年招收大批應(yīng)屆畢業(yè)生，先讓他們到一線生產(chǎn)車間進(jìn)行基層煅煉，然后抽調(diào)優(yōu)秀人員充實(shí)到研發(fā)中心進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，最后又作為技術(shù)骨干再回到生產(chǎn)車間的人才培養(yǎng)模式，通過(guò)車間與研發(fā)中心來(lái)回往返，使之成為公司科技創(chuàng)新的技術(shù)人才。同時(shí)，每年將科技人員外派培養(yǎng)，使公司科研隊(duì)伍不斷擴(kuò)大；采取項(xiàng)目獨(dú)立的管理模式，以項(xiàng)目帶動(dòng)人，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的項(xiàng)

19、目管理人才和研發(fā)人才。近年來(lái)，通過(guò)引進(jìn)和培養(yǎng)，培養(yǎng)出高級(jí)工程師10多名，工程師近50名，助理工程師近80名。 </p><p>　　志存高遠(yuǎn) 追求卓越 </p><p>　　作為全球最大的紅土鎳礦濕法冶煉電解鎳產(chǎn)業(yè)基地的江鋰科技，形成了崇高的企業(yè)價(jià)值觀及清晰地企業(yè)發(fā)展思路和遠(yuǎn)大的企業(yè)發(fā)展目標(biāo)。 </p><p>　　江鋰科技以科學(xué)發(fā)展觀、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)生態(tài)學(xué)為指導(dǎo)；

20、以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)；以制度為保障、技術(shù)為支撐，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排為著力點(diǎn)；以循環(huán)經(jīng)濟(jì)核心項(xiàng)目和重大項(xiàng)目為抓手；以提高能源和資源產(chǎn)出率、減少污染排放為主要方向，建設(shè)具有“江鋰特色”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的快速轉(zhuǎn)變。按照污染源頭預(yù)防和全過(guò)程控制的整體思路進(jìn)行清潔生產(chǎn)，大幅度減少企業(yè)污染物的排放，構(gòu)建和諧現(xiàn)代企業(yè)。 </p><p>　　今后，江鋰科技將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再接再厲，

21、視科技創(chuàng)新為企業(yè)生存之道，將科技創(chuàng)新和節(jié)能減排融入企業(yè)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)。公司將向低能耗、低排放的方向發(fā)展；以資源利用最大化和污染最小化為目標(biāo)，走低能耗、高產(chǎn)出的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路，實(shí)現(xiàn)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗由2012年的0.448噸標(biāo)煤降至2015年的0.331噸標(biāo)煤。到2015年底在工業(yè)園建成年產(chǎn)7萬(wàn)噸電解鎳生產(chǎn)線，使公司電解鎳生產(chǎn)規(guī)模翻番，實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入突破300億元的宏偉目標(biāo)。 </p><p>　　江鋰科技通過(guò)技術(shù)

22、創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，現(xiàn)已形成了鎳、鋰、硫酸等產(chǎn)業(yè)橫向擴(kuò)展和縱向延伸相結(jié)合的創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，將生產(chǎn)廢水全資源化利用生產(chǎn)高純氧化鎂，生產(chǎn)廢渣無(wú)渣化利用生產(chǎn)白炭黑和CCD鐵精粉。在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中，“廢水”、“廢渣”實(shí)現(xiàn)了全循環(huán)資源化利用。 </p><p>　　放飛夢(mèng)想，傲視全球的江鋰科技，將繼續(xù)緊緊圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，將科技創(chuàng)新融入企業(yè)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)。實(shí)施“人才強(qiáng)企”戰(zhàn)略，重視人才、尊