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文檔簡介
1、<p> 題 目:數(shù)控車零件工藝設(shè)計及程序編制</p><p> 姓 名:金鑫懿</p><p> 學(xué) 院:機電與軌道交通學(xué)院</p><p> 專 業(yè):數(shù)控</p><p> 班 級:15數(shù)控(3+2)1班</p><p> 學(xué) 號:2015050627
2、 </p><p> 指導(dǎo)教師:唐磊 </p><p> 20 16 年 12 月 20 日</p><p> 摘要:本次設(shè)計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工,首先對數(shù)控加工技術(shù)進行了簡單的介紹,然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工分析。第一,根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓
3、特點確定需要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。第二,針對零件圖圖形進行編制程序,此零件為軸類零件,外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成,零件的里面要鏜出一個錐孔,在加工過程中,工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔,第三,早鉆孔對刀時要先回參考點,要以孔中心作為對刀點,刀具的位置要以此來找正,使刀位點與換刀點重合。</p><p> 關(guān)鍵字:刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對刀點、工件的定
4、位。</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 第1章 數(shù)控機床簡介1</p><p> 第2章 數(shù)控車削加工工藝及程序編制3</p><p> 2.1 零件工藝分析3</p><p><b> 2.2刀具選擇4</b></p
5、><p><b> 2.3刀具卡片5</b></p><p> 2.4確定工件的定位與裝夾方案5</p><p> 2.5 切削加工順序的安排5</p><p> 2.6切削用量的選擇8</p><p> 2.7數(shù)控加工工藝文件的填寫9</p><p>
6、 2.8保證加工精度的方法11</p><p> 2.9數(shù)控加工程序11</p><p> 第3章 加工成果23</p><p> 3.1仿真軟件介紹23</p><p> 3.2 仿真加工過程24</p><p><b> 結(jié) 論28</b></p>
7、<p><b> 參考文獻29</b></p><p> 第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)</p><p> 1.1 數(shù)控機床簡介</p><p> 1.1.1、數(shù)控機床特點 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多,有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序
8、加工的加工中心、車削中心等。</p><p> 1)具有高度柔性、適應(yīng)性強</p><p><b> 2)生產(chǎn)準備周期短</b></p><p><b> 3)工序高度集中</b></p><p> 4)生產(chǎn)效率和加工精高、質(zhì)量穩(wěn)定</p><p> 5)能完成復(fù)雜
9、型面的加工</p><p><b> 6)技術(shù)含量高</b></p><p> 7)減輕勞動強度、改善勞動條件</p><p><b> 8)有利于生產(chǎn)管理</b></p><p> 1.1.2、數(shù)控機床的分類</p><p> 數(shù)控設(shè)備的種類很多,各行業(yè)都有自己的
10、數(shù)控設(shè)備和分類方法。在機床行業(yè),數(shù)控機床通常從以下不同角度進行分類。</p><p><b> 1.按工藝用途分類</b></p><p> 按其工藝用途可以劃分為以下四大類:</p><p> ?。?)金屬切削類 指采用車、銑、鏜、鉆、鉸、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機床。它又可分為兩類:</p><
11、;p> ①普通數(shù)控機床 ②數(shù)控加工中心</p
12、><p> ?。?)金屬成形類 指采用擠、壓、沖、拉等成形工藝的數(shù)控機床,常用的有數(shù)控彎管機、數(shù)控壓力機、數(shù)控沖剪機、數(shù)控折彎機、數(shù)控旋壓機等。</p><p> ?。?)特種加工類 主要有數(shù)控電火花線切割機、數(shù)控電火花成形機、數(shù)控激光與火焰切割機等。</p><p> (4)測量、繪圖類 主要有數(shù)控繪
13、圖機、數(shù)控坐標測量機、數(shù)控對刀儀等。</p><p> 2.按控制運動的方式分類</p><p> ?。?)點位控制數(shù)控機床:這類數(shù)控機床有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控沖床等。</p><p> ?。?)點位直線控制數(shù)控機床:這類機床有數(shù)控車床和數(shù)控銑床等。</p><p> ?。?)輪廓控制數(shù)控機床:這類機床有數(shù)控車床、銑床、磨床和加工中
14、心等。</p><p> 3.按伺服系統(tǒng)的控制方式分類</p><p><b> ?。?)開環(huán)數(shù)控機床</b></p><p> ?。?)半閉環(huán)控制數(shù)控機床</p><p> (3)閉環(huán)控制數(shù)控機床</p><p> 此外,按所用數(shù)控系統(tǒng)的檔次通常把數(shù)控機床分為低檔、中檔、高檔三類數(shù)控機床。
15、中檔、高檔數(shù)控機床一般稱為全功能數(shù)控或標準型數(shù)控。</p><p><b> 、</b></p><p> 第2章 數(shù)控車削加工工藝及程序編制</p><p> 工藝分析是工藝員的中心工作也是設(shè)計者設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié),它是對工件進行數(shù)控加工的前期準備。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。<
16、;/p><p> 正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。</p><p> 零件尺寸的正確標注:由于加工程序是以準確的坐標點來編制的,因此,各圖形幾何元素間的相互關(guān)系一定要明確;各種幾何元素的條件要充分,應(yīng)無引起沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等;構(gòu)成零件輪廓的幾何尺寸的條件應(yīng)充分。</p><p> 識讀零件:零件圖紙直接反映零件的結(jié)構(gòu),而零件的結(jié)構(gòu)
17、決定工藝分析的合理性,所以我們要保證良好的零件結(jié)構(gòu)。</p><p> 工藝步驟:制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序,確定對刀點、換刀點,刀具補償,選擇切削刀具、冷卻液,編制工藝文件等。</p><p> 編制加工程序:將工藝分析融入加工程序,并對其程序進行校驗和優(yōu)化。</p><p> 2.1 零件工藝分析</p><p><b
18、> 零件結(jié)構(gòu)分析</b></p><p> 1.如圖所示零件便面由柱面,圓錐面,順圓弧,逆圓弧及外螺紋構(gòu)成,外螺紋絞復(fù)雜其中多個直徑尺寸由較高的精度,表面粗糙,零件圖尺寸編注完整,符合數(shù)控加工尺寸標注要求,輪廓描述清楚完整,零件材料為45鋼,毛胚為ф60mm*122mm</p><p><b> 零件技術(shù)要求分析</b></p>
19、<p> 小批量生產(chǎn)條件編程,不準用砂布和銼刀修飾平面,這是對平面高精度的要求,未注公差尺寸按GB1804-M,熱處理,調(diào)質(zhì)處理,HRC25-35,未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3,毛胚尺寸ф60mm*122mm。</p><p><b> 加工難點及處理方案</b></p><p> 分析圖紙可知,此零件對平面度的要求高,左端更有內(nèi)輪廓加工,為提高零
20、件質(zhì)量,采用以下加工方案:</p><p> 1. 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸,編程時采用中間值。</p><p> 2. 在輪廓曲線上,有圓弧,因此在加工時應(yīng)進行刀具半徑補償,以保證輪廓曲線的準確性。</p><p> 本設(shè)計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工---超精加工方案。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗
21、糙度</p><p><b> 2.2 刀具選擇</b></p><p> 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、
22、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。 </p><p> 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后,應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆 ;⑤先進行曲面精加工,后進行
23、二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。</p><p> 綜上所訴:本零件的加工(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。用ф20的鉆頭加工左端的孔(2) 粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金左偏刀,為防止副后刀面與工件輪廓干涉,副偏角不宜太小,選Kr´=35°。</p><p> 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù),精車和車
24、螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀,刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑,取re=0.15~0.2mm 。</p><p><b> 2.3刀具卡片</b></p><p> 2.4確定工件的定位與裝夾方案</p><p> 在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率,為了充分發(fā)揮數(shù)控機
25、床的工作特點,在裝夾工件時,應(yīng)考慮以下幾種因素:</p><p> 1.盡可能采用通用夾具,必須時才設(shè)計制造專用夾具;</p><p> 2.結(jié)構(gòu)設(shè)計要滿足精度要求;</p><p> 3.易于定位和裝夾;</p><p> 4.易于切削的清理;</p><p> 5.抵抗切削力由足夠的剛度;</p&g
26、t;<p> 工件的定位與基準應(yīng)與設(shè)計基準保持一致,應(yīng)防止過定位,對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準,定位基準在數(shù)控機床上要仔細找正。</p><p> 由于這個工件是個實心軸,末端要鏜一個30的錐孔,因軸的長度不是很長,所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準,使用普通三爪卡盤夾緊工件,取工件的右端面中心為工件坐標的原點,對刀點在(100.1000)處。</p>&l
27、t;p> 2.5 切削加工順序的安排</p><p> ?、傧却趾缶?先安排粗加工,中間安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。</p><p> ②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工,后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小,又常與主要表面有位 置精度要求,所以一般放在主要表面的半精加工之后,精加工之前進行。&l
28、t;/p><p> ③先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件,先加工用作定位的平面和孔的端面,然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠,利于保證孔與平面的位置精度,減小刀具的磨損,同時也給孔加工帶來方便。</p><p> ④基面先行 用作精基準的表面,要首先加工出來。所以,第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工),然后再以精基面定位加工其它表面。例如,軸類
29、零件頂尖孔的加工</p><p> 綜上所訴:此零件的的加工順序如下:</p><p> 1.先進行右端部分的加工,右端部分首先</p><p> 加工主輪廓走刀路線如下</p><p><b> 圓弧段加工</b></p><p><b> 切槽</b></
30、p><p><b> 螺紋加工</b></p><p> 2.調(diào)頭加工,調(diào)頭之后的加工在分成3部</p><p> 首先加工外輪廓,走刀路線如下:</p><p> 鉆孔:鉆一個ф20深度為29的孔</p><p> 加工左端部分的內(nèi)輪廓,走刀圖如下</p><p>
31、 以上為整個零件的加工路線</p><p> 2.6 切削用量的選擇</p><p> 切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 車削時,工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度,以v(m/min)表示。其計算公式: </p><p> v=πdn/1000(m/min) </p><p&
32、gt; 式中:d——工件待加工表面的直徑(mm) </p><p> n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速(r/min) </p><p> 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點,外輪廓用采用90度外圓車刀,輪廓粗加工時留1mm的精車余量,粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為s=800r/min,精加工選擇1000 r/min,由公式計算得:切削速度v</p><p> 粗加工:v=150(m/min
33、) </p><p> 精加工:v=188(m/min)</p><p> 2.7 數(shù)控加工工藝文件的填寫</p><p> 2.7.1.工藝過程卡片</p><p> 2.7.2.機械加工工序卡片</p><p> 2.8 保證加工精度的方法</p><p> 為了保證和提高加工精
34、度,必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因,采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。</p><p> 2.8.1刀具半徑的選定</p><p> 1.刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時不能加工。</p><p> 2.刀具較小時不能用較大的切削量加工(刀具剛性差)。</p><p>
35、 2.8.2采用合適的切削液</p><p> 1.切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液,對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。</p><p> 2.非水溶性切削液:切削油、固體潤滑劑,非溶性切削液主要起潤滑作用。</p><p> 3.水溶性切削液:水溶液、乳化液,水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。<
36、;/p><p> 故本設(shè)計加工時采用水溶液進行冷卻。</p><p><b> 2.9數(shù)控加工程序</b></p><p> 本零件采用電腦軟件編程,由于程序過多,這里只打出一部分,這里只展示左端部分的程序</p><p><b> O1234</b></p><p>&
37、lt;b> T0404</b></p><p><b> M03 S1200</b></p><p><b> M08 F1500</b></p><p> G00 X77.917 Z13.100 </p><p> G00 Z6.549 </p><
38、p> G00 X71.414 </p><p> G01 X61.014 F5.000 </p><p> G01 X59.600 Z5.841 </p><p> G01 Z-14.200 F10.000 </p><p><b> X60.000 </b></p><p>
39、G01 X61.414 Z-13.493 F20.000 </p><p> G01 X71.414 </p><p> G00 Z6.549 </p><p> G01 X60.014 F5.000 </p><p> G01 X58.600 Z5.841 </p><p> G01 Z-14.700 F1
40、0.000 </p><p> G01 X60.000 </p><p> G01 X61.414 Z-13.993 F20.000 </p><p> G01 X71.414 </p><p> G00 Z6.549 </p><p> G01 X59.014 F5.000 </p><
41、p> G01 X57.600 Z5.841 </p><p> G01 Z-15.200 F10.000 </p><p> G01 X60.000 </p><p> G01 X61.414 Z-14.493 F20.000 </p><p> G01 X71.414 </p><p> G00 Z
42、6.549 </p><p> G01 X58.014 F5.000 </p><p> G01 X56.600 Z5.841 </p><p> G01 Z-15.700 F10.000 </p><p> G01 X60.000 </p><p> G01 X61.414 Z-14.993 F20.000
43、 </p><p> G01 X71.414 </p><p> G00 Z6.549 </p><p> G01 X57.014 F5.000 </p><p> G01 X55.600 Z5.841 </p><p> G01 Z-16.200 F10.000 </p><p>
44、 G01 X60.000 </p><p> G01 X61.414 Z-15.493 F20.000 </p><p> G01 X71.414 </p><p> G00 Z6.549 </p><p> G01 X56.014 F5.000 </p><p> G01 X54.600 Z5.841 &l
45、t;/p><p> G01 Z-16.700 F10.000 </p><p> G01 X60.000 </p><p> G01 X61.414 Z-15.993 F20.000 </p><p> G01 X71.414 </p><p> G00 Z6.549 </p><p>
46、 G01 X55.014 F5.000 </p><p> G01 X53.600 Z5.841 </p><p> G01 Z-17.200 F10.000 </p><p> G01 X60.000 </p><p> G01 X61.414 Z-16.493 F20.000 </p><p> G01
47、X71.414 </p><p> G00 Z6.549 </p><p> G01 X54.014 F5.000 </p><p> G01 X52.600 Z5.841 </p><p> G01 Z-17.700 F10.000 </p><p> G01 X60.000 </p><
48、;p> G01 X61.414 Z-16.993 F20.000 </p><p> G01 X71.414 </p><p> G00 Z6.507 </p><p> G01 X1.414 F5.000 </p><p> G01 X0.000 Z5.800 </p><p> G01 X51.6
49、00 F10.000 </p><p> G01 Z-18.200 </p><p> G01 X59.600 </p><p> G01 Z-36.000 </p><p> G01 X61.014 Z-35.293 F20.000 </p><p> G01 X71.014 </p><
50、;p> G00 Z6.007 </p><p> G01 X1.414 F5.000 </p><p> G01 X0.000 Z5.300 </p><p> G01 X50.600 F10.000 </p><p> G01 Z-18.700 </p><p> G01 X58.600 </
51、p><p> G01 Z-36.000 </p><p> G01 X60.014 Z-35.293 F20.000 </p><p> G01 X70.014 </p><p> G00 Z5.507 </p><p> G01 X1.414 F5.000 </p><p> G01
52、X0.000 Z4.800 </p><p> G01 X49.600 F10.000 </p><p> G01 Z-19.200 </p><p> G01 X57.600 </p><p> G01 Z-36.000 </p><p> G01 X59.014 Z-35.293 F20.000 <
53、/p><p> G01 X69.014 </p><p> G00 Z5.007 </p><p> G01 X1.414 F5.000 </p><p> G01 X0.000 Z4.300 </p><p> G01 X48.600 F10.000 </p><p> G01 Z-1
54、9.700 </p><p> G01 X56.600 </p><p> G01 Z-36.000 </p><p> G01 X58.014 Z-35.293 F20.000 </p><p> G01 X68.014 </p><p> G00 Z4.507 </p><p>
55、 G01 X1.414 F5.000 </p><p> G01 X0.000 Z3.800 </p><p> G01 X47.600 F10.000 </p><p> G01 Z-20.200 </p><p> G01 X55.600 </p><p> G01 Z-36.000 </p>
56、<p> G01 X57.014 Z-35.293 F20.000 </p><p> G01 X67.014 </p><p> G00 Z4.007 </p><p> G01 X1.414 F5.000 </p><p> G01 X0.000 Z3.300 </p><p> G01
57、X46.600 F10.000 </p><p> G01 Z-20.700 </p><p> G01 X54.600 </p><p> G01 Z-36.000 </p><p> G01 X56.014 Z-35.293 F20.000 </p><p> G01 X66.014 </p>
58、<p> G00 Z3.507 </p><p> G01 X1.414 F5.000 </p><p> G01 X0.000 Z2.800 </p><p> G01 X45.600 F10.000 </p><p> G01 Z-21.200 </p><p> G01 X53.600
59、</p><p> G01 Z-36.000 </p><p> G01 X55.014 Z-35.293 F20.000 </p><p> G01 X65.014 </p><p> G00 Z3.007 </p><p> G01 X1.414 F5.000 </p><p>
60、 G01 X0.000 Z2.300 </p><p> G01 X44.600 F10.000 </p><p> G01 Z-21.700 </p><p> G01 X52.600 </p><p> G01 Z-36.000 </p><p> G01 X54.014 Z-35.293 F20.000
61、 </p><p> G01 X64.014 </p><p> G00 Z2.507 </p><p> G01 X1.414 F5.000 </p><p> G01 X0.000 Z1.800 </p><p> G01 X43.600 F10.000 </p><p> G0
62、1 Z-22.200 </p><p> G01 X51.600 </p><p> G01 Z-36.000 </p><p> G01 X53.014 Z-35.293 F20.000 </p><p> G01 X63.014 </p><p> G00 Z2.007 </p><p
63、> G01 X1.414 F5.000 </p><p> G01 X0.000 Z1.300 </p><p> G01 X42.600 F10.000 </p><p> G01 Z-22.700 </p><p> G01 X50.600 </p><p> G01 Z-36.000 </
64、p><p> G01 X52.014 Z-35.293 F20.000 </p><p> G01 X62.014 </p><p> G00 Z1.507 </p><p> G01 X1.414 F5.000 </p><p> G01 X0.000 Z0.800 </p><p>
65、 G01 X41.600 F10.000 </p><p> G01 Z-23.200 </p><p> G01 X49.600 </p><p> G01 Z-36.000 </p><p> G01 X51.014 Z-35.293 F20.000 </p><p> G01 X61.014 </
66、p><p> G00 Z1.007 </p><p> G01 X1.414 F5.000 </p><p> G01 X0.000 Z0.300 </p><p> G01 X40.600 F10.000 </p><p> G01 Z-23.700 </p><p> G01 X48
67、.600 </p><p> G01 Z-36.000 </p><p> G01 X50.014 Z-35.293 F20.000 </p><p> G01 X71.414 </p><p> G00 X77.917 </p><p> G00 Z13.100 </p><p>
68、 G00 X100 Z100</p><p><b> T0404</b></p><p><b> M03 S1200</b></p><p> G00 X70.318 Z11.144 </p><p> G00 Z0.707 </p><p> G00 X59.
69、414 </p><p> G01 X-1.414 F5.000 </p><p> G01 X0.000 Z0.000 </p><p> G01 X40.000 F10.000 </p><p> G01 Z-24.000 </p><p> G01 X48.000 </p><p&g
70、t; G01 Z-36.000 </p><p> G01 X49.414 Z-35.293 F20.000 </p><p> G01 X59.414 </p><p> G00 X70.318 </p><p> G00 Z11.144 </p><p> G00 X100 Z100</p>
71、<p><b> T0505</b></p><p><b> M3S500</b></p><p><b> G0X20.Z20</b></p><p><b> G0X0.Z5.</b></p><p> G99G1Z-32.F
72、0.1</p><p><b> G0Z5.</b></p><p> X100.Z100.</p><p><b> G0 T0606</b></p><p> G97 S3600 M03</p><p> G0 X21.92 Z2.5 M8</p>
73、<p><b> G50 S3600</b></p><p><b> G96 S330</b></p><p> G99 G1 Z-23.8 F.2</p><p><b> X20.</b></p><p> X17.172 Z-22.386<
74、/p><p><b> G0 Z2.5</b></p><p><b> X23.84</b></p><p><b> G1 Z-23.8</b></p><p><b> X21.52</b></p><p> X18.6
75、92 Z-22.386</p><p><b> G0 Z2.5</b></p><p><b> X25.76</b></p><p> G1 Z-14.341</p><p> X24.6 Z-15.965</p><p><b> Z-23.8<
76、;/b></p><p><b> X23.44</b></p><p> X20.612 Z-22.386</p><p><b> G0 Z2.5</b></p><p><b> X27.68</b></p><p> G1 Z-1
77、1.653</p><p> X25.36 Z-14.901</p><p> X22.532 Z-13.487</p><p><b> G0 Z2.5</b></p><p><b> X29.6</b></p><p> G1 Z-8.965</p>
78、;<p> X27.28 Z-12.213</p><p> X24.452 Z-10.799</p><p><b> G0 X19.5</b></p><p><b> Z2.</b></p><p><b> X30.</b></p>
79、<p><b> G1 Z0.</b></p><p><b> Z-9.</b></p><p> X25. Z-16.</p><p><b> Z-24.</b></p><p><b> X20.</b></p>
80、<p> X17.172 Z-22.586</p><p><b> G0Z2.</b></p><p><b> M9</b></p><p> G28 U0. W0. M05</p><p><b> T0606</b></p><
81、p><b> M30</b></p><p><b> 第3章 加工成果</b></p><p><b> 3.1仿真軟件介紹</b></p><p><b> 3.1.1軟件簡介</b></p><p> 市面上的仿真軟件有很多,例如:南
82、京斯沃和上海宇龍、斐克,這里我們選用斯沃,南京斯沃軟件技術(shù)有限公司開發(fā)的,是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校教學(xué)訓(xùn)練一體所開發(fā)的國內(nèi)第一款自動免費下載更新的數(shù)控仿真軟件。通過該軟件可以使學(xué)生達到實物操作訓(xùn)練的目的,又可大大減少昂貴的設(shè)備投入。</p><p> 斯沃數(shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類,66個系統(tǒng),121個控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、F
83、AGOR、美國哈斯HAAS、PA、廣州數(shù)控GSK、華中世紀星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數(shù)控JNC編程和加工功能,學(xué)生通過在PC機上操作該軟件,能在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作,可手動編程或讀入CAM數(shù)控程序加工,教師通過網(wǎng)絡(luò)教學(xué),可隨時獲得學(xué)生當(dāng)前操作信息。斯沃數(shù)控仿真軟件也是目前國內(nèi)唯一自動免費下載更新的數(shù)控仿
84、真軟件。</p><p> 3.1.2 斯沃界面</p><p> 打開軟件,選擇GSK980TD</p><p><b> 工作界面</b></p><p> 3.2 仿真加工過程</p><p> 3.2.1 第一段加工</p><p><b>
85、 1.裝入刀具</b></p><p><b> 2.設(shè)置毛胚,</b></p><p><b> 3.對刀,輸入刀補</b></p><p><b> 4.開始加工</b></p><p><b> 第一段加工完成</b></p
86、><p> 3.2.2 第二段加工</p><p> 調(diào)頭加工另一端,因為有內(nèi)部輪廓的加工,我們這里選擇透明模式,便于觀察,對刀方式和第一段方法相同</p><p><b> 車外輪廓</b></p><p> 鉆孔 鉆一個ф20深度為29的孔</p><p><b> 完成內(nèi)輪
87、廓加工 </b></p><p> 至此整個零件仿真加工完成。</p><p><b> 結(jié) 論</b></p><p> 通過三年的課堂理論學(xué)習(xí),再結(jié)合一些實踐,使我對數(shù)控加工的一系列流程已經(jīng)有了較熟練的了解。在通過老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)的共同努力下,成功的加工出論文要求的零件,使我有一種成就感!同時也讓我更加有信心往
88、數(shù)控行業(yè)發(fā)展,也看到這個行業(yè)的前景是非常廣闊的。</p><p> 同時,在本次畢業(yè)設(shè)計中我深刻體會到:只是從課本中獲取的知識遠遠不能滿足日后的需要,想要讓自己能成為一位出色的數(shù)控人才就必須利用充足的時間去查閱和學(xué)習(xí)各種數(shù)控加工知識。我們不僅要有扎實的機械知識,更需要一顆不斷求實創(chuàng)新的恒心,和保持活到老學(xué)到老的心態(tài)。才能跟得上一日千里發(fā)展的數(shù)控行業(yè)并使我們在數(shù)控行業(yè)中立于不敗之地。在這次的設(shè)計過程中我也總結(jié)出了
89、一些心得,就是在設(shè)計和加工過程中,為了確保精度一定要有細心加耐心。要有不厭其煩的重復(fù)檢查程序的心態(tài)。</p><p> 最后我堅信,只要繼續(xù)保持謙虛積極向上的學(xué)習(xí)心態(tài)與不斷的努力、付出、并在正確方法指導(dǎo)下,我會很快成長并成模具數(shù)控行業(yè)中有用人才!我會不斷探索、前進,做一個優(yōu)秀的專業(yè)人才,為我們學(xué)校爭光為社會建設(shè)做出應(yīng)有的貢獻!</p><p><b> 參考文獻</b&
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