探討基層水穩(wěn)主要施工流程與技術_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  探討基層水穩(wěn)主要施工流程與技術</p><p>  摘要:水穩(wěn)施工工藝應因地制宜、因時制宜。只有不斷的總結成功的經(jīng)驗,吸取失敗的教訓,才能在水穩(wěn)施工中對各項技術指標做到更好的控制,使水穩(wěn)的施工工藝有更新的提高和更快的發(fā)展。本文分析了水穩(wěn)施工各環(huán)節(jié),從準備工作、流程、方法、注意問題以及加強措施方面進行探討。 </p><p>  關鍵詞:水穩(wěn)基層;準備工作;施工技術;

2、技術措施 </p><p>  中圖分類號: TU74 文獻標識碼:A </p><p><b>  一、準備工作 </b></p><p><b>  1.1施工準備 </b></p><p>  在水穩(wěn)基層施工準備中,水泥穩(wěn)定級配碎石生產(chǎn)點必須擁有足夠的存儲倉,在分類存儲各類集料的同時,根據(jù)相關

3、措施保障集料不受拌制污染。在拌制過程中,采用對應的計算機管理體系嚴格控制各種材料拌和溫度、用量、混合料數(shù)量以及含水量參數(shù),確定水泥穩(wěn)定級配碎石拌和時間。 </p><p>  另外對于水泥穩(wěn)定級配碎石運輸,通常采用的是大噸位自卸汽車,可通過車槽均勻涂刷隔離劑來防止混合料出現(xiàn)粘結現(xiàn)象。車裝料運輸前,裝料需不停的晃動,這樣就能有效避免粗集料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。運輸車卸料過程中,通過清除剩余混合料,也可以有效地杜絕出現(xiàn)硬結等

4、現(xiàn)象。實踐中,為預防污染或者免受雨水的侵害,運輸途中可通過油布覆蓋的方式對其進行遮擋。 </p><p><b>  1.2技術準備 </b></p><p> ?。?)做好測量放樣,釘出中線樁和水穩(wěn)結構厚度的指示標樁。放樣宜選2 mm ~3mm的鋼絲作為基線,須在兩端用緊線器同,時張緊,避免鋼絲不緊產(chǎn)生撓度,張拉力約1kN。鋼釬選用較大剛度的16~18圓鋼筋加工,并

5、配置固定架。固定架應采用絲,扣調節(jié)式,以便于拆卸和調整標高。鋼釬間距一般采用5m ~10m(直線段不長于10m,曲線段不長于5m)。在整個作業(yè)期間應有專人看管,嚴禁碰撞鋼絲繩,一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況應立即恢復。 </p><p> ?。?)攤鋪水穩(wěn)前一定要對底基層進行全面的檢測,包括壓實度、高程、橫坡、寬度及表面清潔情況。攤鋪前應在底基層上灑一遍水,保持底基層表面濕潤(灑水不能過量,不得有明顯集水現(xiàn)象存在)。 <

6、/p><p> ?。?)施工前應對全體人員進行技術交底,明確各自的施工崗位及職責。要求參與者都應做到四個明確:崗位職責明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、質量要求明確。 </p><p><b>  1.3材料準備 </b></p><p>  (1)水泥宜選普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽和火山灰質硅酸鹽水泥。但應選用初凝時間在3h以上且終凝時間大于6h、強

7、度等級標號較低的(P22.5號)水泥為好。不得使用快硬、早強及已受潮變質的水泥。水泥的各項性能指標必須滿足國家標準規(guī)定及設計要求。 </p><p>  (2)水穩(wěn)是半剛性無機結合料穩(wěn)定層,主要由粗集料、細集料、水泥等拌和而成。集料是水穩(wěn)的主體,對強度的影響取決于集料本身的性質。集料應堅硬、耐久并具有足夠的強度。半剛性材料結構層主要的性能是承受荷載,應具有一定的荷載擴散能力,集料強度及級配組成都對水穩(wěn)的承載能力有

8、重要的影響。因 </p><p>  此,選用碎石級配應準確,石料的壓碎值不超過30%。 </p><p><b>  1.4機械準備 </b></p><p>  在機械材料準備過程中,底基層通常采用的是6%水泥穩(wěn)定石粉,塑性指數(shù)小于17,液限小于40%的同時,采用終凝6h以上的42.5#普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥進行

9、施工。水泥穩(wěn)定石屑壓實度在95%以上,7d浸水抵抗強度在3.0MPa以上,養(yǎng)護期一般在7d以上,通過對拌和機以及壓路機檢查,保障計量設備準確性。 </p><p><b>  二、水穩(wěn)施工流程 </b></p><p>  水穩(wěn)施工流程如下:放樣→基層→備料→運輸→攤鋪→成型→養(yǎng)生。水穩(wěn)層施工程序見圖1 。 </p><p>  圖1 水穩(wěn)層施

10、工流程圖 </p><p>  三、水穩(wěn)施工方法簡介 </p><p>  施工工藝流程見圖2。 </p><p>  圖2 施工工藝流程圖 </p><p>  水穩(wěn)施工中注意的問題: </p><p> ?。?)首先對底基層進行檢驗,復核控制樁高程。 </p><p> ?。?)水穩(wěn)攤鋪前底

11、基層清掃干凈,并適量灑水保持濕潤。 </p><p>  (3)攪拌廠辦設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統(tǒng),使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求,使機器運轉正常,拌和機出料量與所用攤鋪生產(chǎn)能力一致起來。 </p><p> ?。?)攤鋪、碾壓時,攤鋪系數(shù)1.3∽1.5之間,施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則,全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即

12、做密實度試驗,若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。 </p><p> ?。?)一般情況下水穩(wěn)作業(yè)完成24 小時后才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久,否則混合料形成板體后,板體堅硬,增加施工難度,敲鑿板體也極易破壞板體整體性。 </p><p> ?。?)養(yǎng)生時間不少于7天,這期間禁止車輛通行,每日灑水車灑水養(yǎng)護2~4 遍,保持濕潤。 </p><p>  

13、四、提高水穩(wěn)主要措施: </p><p>  4.1加強施工管理,加大機械化施工程度。由于水穩(wěn)施工要求時間緊迫,同時要求一次達到質量標準,否則形成板體不易修整。所以必須加強施工管理,加大機械化施工程度,形成大規(guī)模、標準化作業(yè)方式,才易滿足水穩(wěn)的施工要求。 </p><p>  4.2摻加粉煤灰的水穩(wěn)易于施工后期強度高。從已采用的兩種配合比(一種含粉煤灰,一種不含)集料的使用情況來看,摻加粉

14、煤灰的效果較好。這是因為只加砂的混合料需水量較大,干縮也大,在夏天高溫干旱條件下施工極易出現(xiàn)裂縫,另外在振動式壓路機碾壓過程中極易翻漿,不利壓路機作業(yè)。而粉煤灰混合料對改善其和易性,降低水化熱溫升均有顯著效果。摻加粉煤灰,可提高水溫的后期強度,粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑,在水穩(wěn)中可減少骨料之間摩阻力,相應減少拌合物用水量,可改善水穩(wěn)的和易性。粉煤灰使水穩(wěn)產(chǎn)生強度的同時也發(fā)生一部分熱量,但為數(shù)甚微,從而起到減少溫度裂縫的作用。另外,在

15、水穩(wěn)中摻加一定數(shù)量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應。摻加粉煤做路基,既處理了電廠排泄的廢棄物,節(jié)約了土地資源,減少了對環(huán)境的污染,又降低了工程造價,不失為一種利國利民的良策 </p><p>  4.3水泥用量用水量的控制。在拌和水穩(wěn)時水泥用量一定要控制準確,用量太少減少膠凝作用,用量太大加大水化熱反應溫度,極易形成裂縫,另外在振動式壓路機振動時,極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩(wěn)表面,阻止水穩(wěn)水化熱的揮發(fā),不利于壓路機作業(yè)

16、。 </p><p><b>  五、結束語 </b></p><p>  根據(jù)交通部《公路路面基層施工技術規(guī)范》規(guī)定,市政道路幾條道路中采用的水泥穩(wěn)定碎石均屬中粒土,由于水穩(wěn)中含有水泥等膠凝材料因而要求整個施工過程要在水泥終凝前完成,并且一次達到質量標準,否則不易修整。因而施工中要求加強施工組織設計和計劃管理,增加現(xiàn)場施工人員的緊迫感和責任感,加快施工進度,加大機械

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