淺析爐窯耐火襯里施工質(zhì)量控制管理_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  淺析爐窯耐火襯里施工質(zhì)量控制管理</p><p>  [摘 要]本文對爐窯耐火襯里施工過程中應(yīng)注意的問題進(jìn)行了論述,并就質(zhì)量控制點(diǎn)提出了針對性的管理措施,借以為有效避免爐窯耐火襯里施工質(zhì)量通病,確保爐窯的安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。 </p><p>  [關(guān)鍵詞]爐窯;耐火襯里;質(zhì)量通??;管理 </p><p>  中圖分類號:TU544 文獻(xiàn)標(biāo)識

2、碼:A 文章編號:1009-914X(2016)06-0124-01 </p><p>  石油化工爐窯種類多樣,根據(jù)不同生產(chǎn)工藝,新爐種、新結(jié)構(gòu)與新材料不斷出現(xiàn)。爐窯襯里通常選用強(qiáng)度高、重量輕、絕熱性能好的材料,其施工質(zhì)量對爐窯的安全穩(wěn)定生產(chǎn)有著直接的影響,在工程實(shí)踐中,爐窯襯里保溫釘脫落或焊縫開裂、虛焊等現(xiàn)象時有發(fā)生,為此,筆者結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)對襯里施工需要注意的問題及控制措施進(jìn)行了探討。 </p>

3、;<p>  一、 砌筑前準(zhǔn)備工作 </p><p>  1) 在爐窯砌筑安裝之前,應(yīng)對燃燒器接管、儀表接管、錨固件與托磚板等預(yù)焊件進(jìn)行檢驗(yàn),待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行爐窯的施工。 </p><p>  2) 在爐窯砌筑前必須根據(jù)設(shè)計要求對爐體表面進(jìn)行噴砂除銹處理,同時爐體內(nèi)表面應(yīng)避免鐵銹、油漬等其他污物的存在,在除銹后應(yīng)做好爐體表面的防雨受潮措施。 </p><

4、;p>  3) 砌筑前根據(jù)爐中心線與主要標(biāo)高控制線對砌體的防線尺寸進(jìn)行校核。 </p><p>  4) 其他隱蔽工程已施工完成,同時經(jīng)驗(yàn)收合格。 </p><p><b>  二、材料驗(yàn)收 </b></p><p>  1)核查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、出廠檢驗(yàn)報告、規(guī)格型號,以及廠家檢驗(yàn)報告。不定形耐火材料應(yīng)具有使用說明,而具有時效性的

5、材料還需要注明有效期。 </p><p>  2)耐火材料復(fù)驗(yàn)。耐火材料應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的規(guī)格、牌號及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,且應(yīng)在規(guī)定的有效期內(nèi)。復(fù)檢必須依據(jù)相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、有資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行。耐火材料或者制品在下述情況時需要進(jìn)行復(fù)檢:主要部位使用耐火磚、耐火泥;材料為可能變質(zhì)或者必須進(jìn)行二次檢驗(yàn)的材料;利舊耐火磚(檢驗(yàn)合格后用于砌筑次要部位);質(zhì)量證明書理化指標(biāo)存在異議,或者指標(biāo)不全的;設(shè)計文件或者業(yè)主有要求時

6、。 </p><p>  3)進(jìn)行合金鋼保溫釘1%光譜分析。 </p><p>  三、耐火材料或者制品的運(yùn)輸與管理 </p><p>  1)對進(jìn)場材料應(yīng)按照文明施工管理要求擺放整齊、標(biāo)識清楚,嚴(yán)禁混放且嚴(yán)禁將材料直接與地面接觸,材料應(yīng)距離地面200mm以上。 </p><p>  2)耐火材料或制品的裝卸、運(yùn)輸過程中要輕拿輕放,防止雨淋,

7、對不定形材料應(yīng)防止雜質(zhì)污染。 </p><p>  3)易受潮變質(zhì)的耐火材料須放置在防潮倉庫進(jìn)行妥善保管。 </p><p>  4)對有保質(zhì)期的材料,應(yīng)根據(jù)不同的保管要求,采取措施,妥善保管,標(biāo)明材料名稱、牌號、生產(chǎn)時間、保質(zhì)期限,嚴(yán)禁使用過期材料。 </p><p>  5)有防凍求的材料,應(yīng)采取防凍措施;有保持水份求的耐火材料應(yīng)密封貯存,放在陰涼的倉庫里。 &

8、lt;/p><p>  四、爐窯襯里施工質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法 </p><p>  襯里施工內(nèi)容主要包括有鋼結(jié)構(gòu)中間交接、耐火材料驗(yàn)收、錨固件安裝及驗(yàn)收、耐火磚砌筑、耐火澆注料爐襯、耐火可塑料爐襯、耐火涂抹料徐層、層鋪式耐火纖維爐襯、疊砌式耐火纖維模塊爐襯、爐墻砌筑尺寸偏差及缺陷修補(bǔ)檢查。其質(zhì)量控制點(diǎn)主要涉及到以下幾個方面: </p><p> ?。ㄒ唬┮r里施工管理 &

9、lt;/p><p>  1) 做好施工圖紙會審、設(shè)計交底:通過看圖、查找失誤與溝通,檢查設(shè)計文件是否齊全;專業(yè)之間銜接是否妥當(dāng)。 </p><p>  2) 做好施工方案、工藝技術(shù)文件編制:嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定質(zhì)量保證措施,確保方案的經(jīng)濟(jì)性。 </p><p>  3) 施工企業(yè)資質(zhì)審查:對施工單位資質(zhì)證書進(jìn)行審查,確保外包隊(duì)伍資質(zhì)、項(xiàng)目管理人員資質(zhì),以及特種作業(yè)人

10、員資質(zhì)。 </p><p>  4) 做好工序的交接:主要針對鋼結(jié)構(gòu)筑爐交接,筑爐與安裝交接進(jìn)行驗(yàn)收,包括交出單位、接收單位、監(jiān)理等相關(guān)人員的驗(yàn)收,并在驗(yàn)收合格后填寫工序交接記錄并簽字確認(rèn)。 </p><p><b> ?。ǘ?shí)體檢查 </b></p><p>  1、鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)工序交接 </p><p>  1)

11、控制鋼結(jié)構(gòu)高度、寬度、垂直度、對角線誤差。 </p><p>  2)控制壁板凹凸度、爐底板的水平度;預(yù)留門、孔等的截面尺寸;人孔門、看火門。 </p><p>  3)割除全部對筑爐工作有影響或筑爐后無法拆除的臨時構(gòu)件。 </p><p>  4)做好爐殼內(nèi)壁除銹、清除油污。 </p><p>  5)確保設(shè)備襯件的規(guī)格尺寸合格。 <

12、/p><p>  2、耐火澆注料爐襯 </p><p>  控制墻厚度、密實(shí)度、平整度、墻面垂直度。襯里平整度+5,厚度±5,垂直度15,襯里密實(shí)度用0.5kg手錘以350mm的間距輕擊用2m靠尺檢查與爐襯平整度。 </p><p>  3、疊砌式耐火纖維模塊爐襯 </p><p>  控制端墻、側(cè)墻、爐頂、橫跨及貫穿柱等交接部位的銜接

13、。相鄰錨固螺栓中心距±2任意兩錨固螺栓間距±5。用2m靠尺檢查靠尺與爐襯間隙模塊檢查、調(diào)整間隙方向,使排列整齊、表面平整。 </p><p><b>  4、溫釘安裝 </b></p><p>  控制焊口、焊縫、焊渣,間距偏差±5、垂直度2、差高度偏差±2。用0.5kg手錘逐個輕擊焊縫表面無咬肉無氣孔。 </p>

14、<p>  5、層鋪式耐火纖維爐襯 </p><p>  控制切割與鋪設(shè)質(zhì)量,切割時,其切口應(yīng)整齊,里、外各層耐火纖維制品采用縱、橫交叉鋪貼方法,每層錯縫100mm以上,面層搭接,搭接長度大于100mm;搭接處應(yīng)用粘結(jié)劑粘牢。耐火纖維在對接處,應(yīng)留有余量以備壓縮。在轉(zhuǎn)角處耐火纖維應(yīng)交錯相接,以免出現(xiàn)通縫。 </p><p>  6、耐火涂抹料涂層 </p><

15、;p>  控制配料用具、施工用水、用水量、施工環(huán)境、攪拌時間、密實(shí)度、施工縫、外觀質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)條件。 </p><p>  1) 配料用具使用計量器具,施工用水為生活用潔凈水,水溫為10℃~25℃,用水量不得超過產(chǎn)品用水量的上限,施工環(huán)境溫度為5℃~35℃。 </p><p>  2) 防止日曬和雨淋,干料攪拌時間應(yīng)超過1 min,加水后攪拌時間宜在2 min以上。攪拌好的襯里混凝土不

16、得二次加水使用,根據(jù)材料使用指南,應(yīng)在30 min內(nèi)用完。 </p><p>  3) 密實(shí)度用0.5kg手錘,以350mm的間距輕輕敲擊檢查,聲音鏗實(shí)清脆無松動,無空鼓聲。 </p><p>  4) 施工縫留設(shè)在兩排錨固釘中間,外觀質(zhì)量---平整度允許偏差、全高尺寸允許偏差符合設(shè)計要求,養(yǎng)護(hù)條件按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及廠家說明書。 </p><p><b>  7

17、、耐火磚砌筑 </b></p><p>  控制墻面平整度7、墻面垂直度15、磚縫<3mm、水平度10、灰漿飽滿度大于90%。 </p><p>  1) 砌體應(yīng)錯縫砌筑,同一磚層前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫不得重縫,砌體應(yīng)橫平豎直,表面光滑平整,泥漿應(yīng)飽滿,不得在砌體上砍鑿磚,砌磚時,應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正,在泥漿干固后,不得敲打砌體。 </p>&l

18、t;p>  2) 留茬時,應(yīng)作成階梯形的斜茬。耐火砌體中不得使用寬度、長度小于原磚的1/2的磚或厚度小于原磚的2/3的磚,吊磚的磚槽不得加工,磚的加工面不宜朝向爐膛和煙氣通道的內(nèi)表面。 </p><p>  8、耐火可塑料爐襯 </p><p>  控制配比。不同材質(zhì)的耐火纖維應(yīng)分層噴涂:耐火纖維棉與結(jié)合劑的質(zhì)量比宜為1:1.1~1.2.噴涂施工應(yīng)分段分層自上而下依次沿厚度方向進(jìn)行,

19、每層厚度宜為40-80mm,各層的接縫應(yīng)相互錯開噴涂施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若施工中斷,復(fù)噴前應(yīng)在接合處噴灑結(jié)合劑潤濕; </p><p>  9、爐墻耐火磚砌筑檢查爐襯尺寸偏差及缺陷修補(bǔ)檢查 </p><p>  表面裂紋寬度大于5mm或貫穿性裂紋應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)養(yǎng)護(hù),發(fā)現(xiàn)有寬度大于3mm的裂紋或直徑大于50mm、深度大于10mm的空洞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 </p><p><b

20、>  結(jié)束語 </b></p><p>  爐窯質(zhì)量通病主要有鋪襯耐火纖維下料尺寸不規(guī)范、搭接小;保溫釘脫落或焊縫開裂現(xiàn)象,虛焊;砌磚工程重縫(平整度、磚縫超差);耐火澆注料的施工養(yǎng)護(hù)不及時;模塊安裝表面平整超差,螺栓扣擰不嚴(yán)等。為解決上述問題,我們一方面需要加大培訓(xùn)力度,責(zé)任到人,另一方面需要做到技術(shù)交底到位,強(qiáng)化自檢,為確保爐窯的安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。 </p><p&g

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