淺議混凝土施工中非結構性裂縫產生原因及防治

1、<p>　　淺議混凝土施工中非結構性裂縫產生原因及防治</p><p>　　摘要：本文闡述了混凝土施工中收縮裂縫產生原因及防治措施、混凝土施工中溫度裂縫產生原因及防治、混凝土施工中沉陷裂縫產生原因及防治、混凝土施工中撞擊裂縫產生原因及防治及控制施工裂縫的方法。 </p><p>　　關鍵詞：混凝土；施工；非結構性裂縫；原因；防治 </p><p>　　中圖

2、分類號：TV543文獻標識碼： A 文章編號： </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　在我國的建筑施工領域中存在著一個十分普遍的問題，這一問題就是混凝土的非結構裂縫問題，并且呈現著日益增長的趨勢，混凝土施工中非結構性裂縫已經對人們的生產和生活產生了嚴重影響。 </p><p>　　一、混凝土施工中收縮裂縫產生原因及防

3、治措施 </p><p><b>　　1、產生的原因 </b></p><p>　　在混凝土施工過程中，為了對混凝土澆搗和易性進行很好地保證，施工人員必須要在混凝土里面加入比水泥水作用需要的水分還多四倍到五倍的水分，這一部分游離水得到蒸發(fā)以后，會在混凝土的內部留下很多細小的毛孔，在混凝土自身產生體積收縮的過程中，我們將其稱為游離水蒸發(fā)收縮。此外，水泥自身的水化作用也會

4、引起混凝土的體積收縮，我們將其稱為混凝土干縮或者混凝土自收縮。混凝土干縮的收縮量是游離水蒸發(fā)收縮的五分之一到十分之一，因此，混凝土自身就存在著人們肉眼不能看見的細微裂縫，這已經成為混凝土自身的一種本質特性。以混凝土的塑性收縮裂縫為例，其通常出現在刮風或者干熱的天氣中，裂縫大多呈現為互不連貫、長短不一、兩端細并且中間寬的形態(tài)。塑性收縮裂縫產生的原因就在于混凝土在塑性狀態(tài)的時候，剛剛開始發(fā)生終凝，因為陽光直射、天氣炎熱、刮大風，進而使得混凝

5、土的表面水分蒸發(fā)十分快，混凝土的表面會產生很急烈的體積收縮，但是，此時的混凝土還沒有強度，所以導致混凝土的表面產生一些裂縫。 </p><p><b>　　2、防治措施 </b></p><p>　　為了對塑性收縮進行控制，施工人員可以對混凝土的砂率、水灰比以及配合比進行嚴格的控制，還要對模板以及基層實施澆水，使水分濕透并且均勻，在混凝土澆灌完成以后，施工人員要對其進

6、行及時的覆蓋，在其終凝以后盡早對其實施養(yǎng)護，如果遇到大風的天氣，必須要為混凝土設置一定的擋風設施。 </p><p>　　二、混凝土施工中溫度裂縫產生原因及防治 </p><p>　　混凝土施工中的溫度裂縫可分為內約束裂縫和外約束裂縫。 </p><p><b>　　1、內約束裂縫 </b></p><p><b&

7、gt;　　1.1產生的原因 </b></p><p>　　內約束裂縫內約束裂縫由于混凝土內外溫差過大而引起的。例如, 混凝土養(yǎng)護期間受寒流侵襲, 使混凝土表面急劇降溫超過7e -10e就有可能引起混凝土表面裂縫, 但其裂縫深度一般只有30mm 左右, 表層以下仍保持完整性。 </p><p><b>　　1.2 防治措施 </b></p>&

8、lt;p>　　主要控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差, 防止混凝土表面急劇冷卻, 采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；加強混凝土養(yǎng)護, 嚴格控制混凝土升降溫速度, 使混凝土表面覆蓋溫差小于8e-10e。 </p><p><b>　　2、外約束裂縫 </b></p><p><b>　　2.1產生的原因 </b></p>&

9、lt;p>　　外約束裂縫由于混凝土體積過大,混凝土絕熱溫度與澆灌溫度之差超過25 e 以上而引起的。當混凝土結構厚度超過2.0 m以上時,混凝土在硬化期間放出大量水化熱,內部溫度上升很快,一般在混凝土澆筑后 72 h 達到最高溫度(可達 80e 左右)，由于混凝土內部散熱慢而混凝土表面散熱快,這種溫差在混凝土表面引起拉應力,而后期均勻降溫冷卻時, 受到基層或老混凝土墊層的約束,又會在混凝土內部出現拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強

10、度時, 混凝土產生溫度裂縫外約束裂縫多發(fā)生在施工后2個-3個月或更長時間,多在結構中部出現。裂縫為較深或貫穿性的,破壞結構的整體性。 </p><p><b>　　2.1防治措施 </b></p><p>　　主要從采取控制混凝土澆灌溫度、溫升、減少溫差、改進施工操作工藝、改善結構約束條件等方面入手削減溫度應力；采用低熱水泥；改善骨料級配,如大體積基礎混凝土可摻加 1

11、5%塊石；混凝土中摻加粉煤灰或高效減水劑等減少水泥用量,減少水化熱；拌合水摻冰屑降低水溫度, 對砂石骨料噴涼水冷卻,降低混凝土的澆灌溫度；合理安排施工工序進行薄層澆搗, 均勻上升, 以利散熱；大體積混凝土基礎施工,可在基礎內埋設冷卻水管,使混凝土內外溫 差小于25eg；合理分縫分塊,對較長結構應設置后澆帶；對基層或原老混凝土墊層,在表面鋪設50mm-100mm 砂墊層,以消除基層約束和嵌固作用；應適當配置溫度鋼筋,減少混凝土溫度應力；加

12、強混凝土養(yǎng)護,適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間,使混凝土表面緩慢冷卻。 </p><p>　　三、混凝土施工中沉陷裂縫產生原因及防治 </p><p><b>　　1、產生的原因 </b></p><p>　　結構構件落在未經處理的回填土或松軟地基上?；炷翝补嗪?因地基浸水引起不均勻沉降而導致裂縫。特別是平臥生產的鋼筋混凝土構件( 如薄腹梁)，由于

13、側向剛度差, 配筋少, 最易引起弦、腹桿或梁的側面產生裂縫。另外因模板剛度不足, 模板支撐間距過大或支撐低部松動以及過早拆模,也會導致此類沉降裂縫出現。 </p><p><b>　　2、防治措施 </b></p><p>　　避免在松軟土或填土上制作構件, 如確實需要, 必須經夯實處理后再作預制場地；保證模板有足夠的強度和剛度, 支撐牢固,并使地基受力均勻；防止混凝

14、土澆灌過程模板和地基被水浸泡。 </p><p>　　四、混凝土施工中撞擊裂縫產生原因及防治 </p><p><b>　　1、產生的原因 </b></p><p>　　撞擊裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。裂縫產生的原因是拆模過早，拆模方法不當，只起模

15、板一角，或用猛烈振動的辦法脫模，使結構受力不勻或受到劇烈的振動。另外梁、板混凝土尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁、板受到振動或超過設計的施工荷載作用而造成裂縫。 </p><p><b>　　2、預防措施 </b></p><p>　　現澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。"結構脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應使結

16、構受力均勻。#拆模應按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆。例如：在梁、板結構中，支模順序是梁底模、梁側模、板底模；拆模順序是板底模、梁側模、梁底模。$在梁、板混凝土未達到設計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁、板受到振動和將梁、板壓裂。 </p><p>　　五、控制施工裂縫的方法 </p><p>　　1、混凝土澆灌前, 對模板澆水濕透。 </p&g

17、t;<p>　　2、構件留孔、芯管應平直刷油, 混凝土澆灌后要定時 15 min 左右轉動鋼管, 在手指壓混凝土表面不顯印痕時抽管。 </p><p>　　3、選用有效隔離劑, 構件起模前先用千斤頂均勻松動, 再平緩起吊。 </p><p>　　4、混凝土構件堆放按支撐受力狀態(tài)設置墊塊,重疊堆放時, 墊木在一條豎直線上, 板、柱等構件應避免反放。 </p>&l

18、t;p>　　5、構件運輸中相互間設墊木, 并要綁牢, 防止晃動和碰撞。 </p><p>　　6、柱、桁架等大型構件應按規(guī)定設置吊點, 桁架等構件起吊應用腳手桿進行橫向臨時加固, 并設牽引繩防止晃動、碰撞。 </p><p>　　7、構件地坪表面避免過分壓抹, 過稀可撒水泥和砂抹壓, 嚴禁撒干水泥壓抹。 </p><p>　　另外, 摻加纖維也是控制混凝土裂縫

19、的一種有效方法。在混凝土拌制時加入短纖維攪拌均勻,按常規(guī)方法澆筑成型。由于纖維的存在,可減少混凝土早期坍落收縮；提高混凝土的抗拉強度,減少早期微裂縫的開展；減少混凝土干縮；增加混凝土的密實性, 保護結構鋼筋,延緩混凝土碳化速度。摻加纖維宜選用抗拉強度高、化學性能穩(wěn)定、價格相對便宜的合成纖維或鋼纖維。 </p><p><b>　　結束語 </b></p><p>　　

20、總而言之，人們對建筑工程質量要求的提高，如何防治混凝土施工中非結構性裂縫，已經成為目前施工領域研究的重點。因此，我們必須探求出更多、更新、更好地防治策略，以不斷提高混凝土施工質量，將非結構性裂縫發(fā)生的可能性降到最低。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]王鐵夢，建筑物的裂縫控制［M］上海：上?？萍汲霭嫔纾?010 </p&