論預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝的運(yùn)用

1、<p>　　論預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝的運(yùn)用</p><p><b>　　【摘要】 </b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力后張法技術(shù)廣泛運(yùn)用于建筑施工上，對(duì)建筑施工工藝具有指導(dǎo)作用。文章主要介紹了后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝概念和施工材料、預(yù)應(yīng)力混凝土的分類、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁施工工藝流程以及后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。 </p><p

2、>　　【關(guān)鍵詞】后張法 預(yù)應(yīng)力混凝土 施工工藝 張拉 </p><p>　　中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： </p><p>　　一，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝的概念及預(yù)應(yīng)力混凝土的分類 </p><p>　　1.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝的概念。 </p><p>　　后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝具指的是先澆筑水泥混凝

3、土，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力鋼材，從而形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。具體操作步驟為：手先做好構(gòu)件，并在構(gòu)件體內(nèi)按預(yù)應(yīng)力筋的位置留出相應(yīng)的孔道，等到構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度(一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%)后，在事先預(yù)留好的孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋。然后進(jìn)行張拉，同時(shí)用錨具把張拉后的預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件的端部，依靠構(gòu)件端部的錨具將預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)張拉力傳給混凝土，使其產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，最后在孔道中灌入水泥漿，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土構(gòu)

4、件形成整體。 </p><p>　　2.預(yù)應(yīng)力混凝土的分類。 </p><p>　　按預(yù)加應(yīng)力的方式可分為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土和后張法預(yù)應(yīng)力混凝土。先張法是在臺(tái)座或鋼模上先張拉預(yù)應(yīng)力筋并用夾具臨時(shí)固定，再澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，放張并切斷構(gòu)件外預(yù)應(yīng)力筋的方法。特點(diǎn)是：先張拉預(yù)應(yīng)力筋后，再澆筑混凝土；預(yù)應(yīng)力是靠預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力傳遞給混凝土，并使其產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。后張法是先

5、澆筑構(gòu)件或結(jié)構(gòu)混凝土，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，在構(gòu)件或結(jié)構(gòu)上張拉預(yù)應(yīng)力筋，然后用錨具將預(yù)應(yīng)力筋固定在構(gòu)件或結(jié)構(gòu)上的方法。特點(diǎn)是：先澆筑混凝土，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再在其上張拉預(yù)應(yīng)力筋；預(yù)應(yīng)力是靠錨具傳遞給混凝土，并使其產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。在后張法中，按預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)狀態(tài)又可分為：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。 </p><p>　　二,預(yù)應(yīng)力后張法施工材料及主要機(jī)具 </p><p>　　

6、1.預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絞線的品種、規(guī)格等必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書反復(fù)試報(bào)告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。 </p><p>　　2. 預(yù)應(yīng)力筋的夾具、錨具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，必須有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和組裝件的靜載試驗(yàn)。 </p><p>　

7、　3. 灌漿用的水泥不得低于425號(hào)、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用，應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報(bào)告單。 </p><p>　　4.主要機(jī)具有：電動(dòng)高壓油泵、液壓拉伸機(jī)、灌漿機(jī)具、試模等。 </p><p>　　三，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的工藝流程 </p><p>　　1. 檢查構(gòu)件：最重要的是要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。保證其尺寸與位置正確，通暢，無(wú)局部彎曲；孔道接頭

8、處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置?？椎啦环弦髸r(shí)，要及時(shí)清理或作好相應(yīng)的處理措施。 </p><p>　　2. 穿預(yù)應(yīng)力筋。 </p><p>　?。?）穿筋前，首先要檢查鋼筋的規(guī)格、總長(zhǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 </p><p>　　（2）穿筋時(shí)，帶有螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將其絲扣保護(hù)好。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào)，并套上穿束器。 </p&g

9、t;<p>　　3.安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)與曲線預(yù)應(yīng)力筋來(lái)說，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合；對(duì)與直線預(yù)應(yīng)力筋來(lái)說，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合。 </p><p><b>　　4.張拉 </b></p><p>　　（1 ）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可采取分批、

10、分階段對(duì)稱張拉。如果采用分批張拉，應(yīng)采用同一張拉值逐根復(fù)位補(bǔ)足或計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值。 </p><p>　?。? ）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采取下列程序之一：或者0→105%σcon持荷2min→σcon，或者0→103%σcon 其中σcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力 </p><p>　?。? ）單根預(yù)應(yīng)力粗

11、鋼筋張拉時(shí)，首先應(yīng)少許加力，將墊板位置按設(shè)計(jì)規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。 </p><p>　?。?）預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時(shí)，應(yīng)操作如下： </p><p>　　一：預(yù)拉。將鋼絲拉出一小段后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長(zhǎng)度一致，發(fā)現(xiàn)有不一致時(shí)，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整。 </p><p>　　二：張拉及頂壓。預(yù)拉調(diào)整以后才能按規(guī)定張拉程序張拉。張拉

12、完畢，測(cè)出鋼絲伸長(zhǎng)值，如果符合規(guī)定，就可進(jìn)行頂壓錨塞。 </p><p>　　三：校核。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測(cè)量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再?gòu)埨?，補(bǔ)回?fù)p失。 </p><p>　　四：鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量室友嚴(yán)格規(guī)定的，不能超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，而且一束鋼絲只允許一根。如果超過上述規(guī)定，必須重新張拉。 </p><p>

13、;　?。?）填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。 </p><p><b>　?。?）孔道灌漿： </b></p><p>　　一：灌漿孔道首先應(yīng)該用水清洗干凈，并檢查灌漿孔和出氣孔是不是與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，如果不是的話，應(yīng)事先處理。 </p><p>　　二：預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行孔道灌漿，以避免損失預(yù)應(yīng)。 </p><p>　

14、　三：灌漿順序嚴(yán)格按照先下后上，盡量避免上層孔道漏漿堵住下層孔道，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0。6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌漿孔。 </p><p>　　四：制作試塊并注意養(yǎng)護(hù) 。 </p><p>　?。?）澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并且注意混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 </p><p>　　四，施工中的注意事項(xiàng) </p>&l

15、t;p>　　1 .預(yù)應(yīng)力后張法施工時(shí)應(yīng)注意一些問題，首先預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： </p><p>　?。? ）抽芯成形孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)長(zhǎng)度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉。 </p><p>　　（2）預(yù)埋波紋管孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)長(zhǎng)度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力

16、筋，可在一端張拉；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉。 </p><p>　　當(dāng)在同一截面之內(nèi)有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端最好分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端的位置上。 </p><p>　　當(dāng)兩端同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，最好先在一端錨固，然后再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。 </p><p>　　2.預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm。錨具

17、應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，如需長(zhǎng)期外露，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止銹蝕。 </p><p>　　3 . 平臥重疊澆筑的構(gòu)件，適合先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩擦阻礙引起的預(yù)應(yīng)力損失，可衣逐層適當(dāng)?shù)丶哟髲埨?。但底層張拉力不宜比頂層張拉力?%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋），而且要保證最大張拉應(yīng)力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼不得超過屈服強(qiáng)度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強(qiáng)度的75%，熱

18、處理鋼筋不得超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。張拉后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。 </p><p>　　4，孔道灌漿需采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥 配置的水泥漿；對(duì)孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且均不應(yīng)低于20N/mm2。 </p><p>　　5.預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一

19、跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。 </p><p>　　6.灌漿水泥漿的水灰比為0.4～0.45，攪拌后3小時(shí)泌水率宜控制在2%左右，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0。05%～0。1%的鋁粉或0。25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。 </p><p>　　7.當(dāng)用冷拉粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，切忌直接進(jìn)行冷拉，必須先焊上端桿螺絲，然后再進(jìn)行冷拉，使各對(duì)

20、焊接頭進(jìn)行一次冷拉考驗(yàn)。 </p><p><b>　　總結(jié) </b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝是工程建筑中要求比較高的一種技術(shù)，也是在建筑工程中很常見的一種工藝，在使用這種工藝的時(shí)候我們一定要做好充分地準(zhǔn)備工作，計(jì)算好各種數(shù)據(jù)，使得預(yù)應(yīng)力后張法技術(shù)能夠合理的成功的運(yùn)用。 </p><p><b>　　【參考文獻(xiàn)】 &