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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 高精木模施工技術(shù)</b></p><p> 摘要:本文介紹了高精木模的特點(diǎn)及工藝原理,詳細(xì)的闡述了高精木模的操作流程及關(guān)鍵控制要點(diǎn)。實(shí)踐證明,高精木模的使用在改善文明施工,加快施工進(jìn)度,控制施工質(zhì)量,節(jié)約工程成本等方面都有顯著的效果。 </p><p> 關(guān)鍵詞:高精木模;施工;新配件;新技術(shù) </p><p>
2、; 中圖分類(lèi)號(hào):TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A </p><p> 1 .木模板的發(fā)展現(xiàn)狀 </p><p> 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中,模板工程一般占工程造價(jià)的20%~30%,占工量的30%~40%,占工期的50%左右,且我國(guó)目前的木模水平極其落后,大部分還停留在現(xiàn)鋸、現(xiàn)配、現(xiàn)拼、現(xiàn)支、現(xiàn)拆等傳統(tǒng)手工操作施工方法,它們?cè)谌珖?guó)市場(chǎng)的占有率高達(dá)70%以上。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,傳統(tǒng)施工技術(shù)
3、的變革勢(shì)在必行。我項(xiàng)目部采用傳統(tǒng)木模結(jié)合引進(jìn)日本先進(jìn)的施工技術(shù),通過(guò)不斷地摸索學(xué)習(xí)和實(shí)踐,總結(jié)出一套新的高精木模施工技術(shù)。 </p><p><b> 2 .工程概況 </b></p><p> 清遠(yuǎn)萬(wàn)科城2.2期A5棟位于清遠(yuǎn)市清城區(qū)石角鎮(zhèn)大坑水庫(kù)側(cè),建筑面積約為4300㎡,建筑高度為29.5m,標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m,本棟首層至十層采用高精木模施工試點(diǎn)。 <
4、/p><p><b> 3.高精木模體系 </b></p><p> 3.1高精木模施工原理 </p><p> 根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、模板受力計(jì)算繪制配模圖,設(shè)置集中加工廠根據(jù)配模圖采用 </p><p> 精密推臺(tái)鋸對(duì)模板、木方統(tǒng)一下料,采用工作平臺(tái)、電壓射釘槍將模板與木方固定成大塊規(guī)范化模板,采用彈線設(shè)備、臺(tái)鉆對(duì)大塊規(guī)
5、范化模板鉆孔、加工,現(xiàn)場(chǎng)安裝柱腳找平引用抹灰灰餅原理,采用木方和小夾板片找平定位保證模板體系平整度,大塊規(guī)范化模板、日式配件、電動(dòng)工具實(shí)現(xiàn)工業(yè)化組裝、加固、拆除,安裝精度高、速度快。 </p><p> 3.2高精木模的適用范圍 </p><p> 本技術(shù)適用普通工業(yè)、民用建筑模板工程,尤其適用于混凝土質(zhì)量要求高的項(xiàng)目。 </p><p> 3.3高精木模的特
6、點(diǎn) </p><p><b> 3.3.1工業(yè)化 </b></p><p> 3.3.1.1工業(yè)化配模:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集中加工場(chǎng),配備操作平臺(tái)、設(shè)備流水作業(yè),減少勞動(dòng)力量30%,提高工作效率40%,為操作人員提供良好工作環(huán)境,并明顯提高現(xiàn)場(chǎng)安全文明。 </p><p> 3.3.1.2工業(yè)化安裝:安裝引用組合鋼模工藝,規(guī)范化模板按編號(hào)逐一組拼,
7、并采用日式配件、工具固定,操作方便、高效并形成流水線作業(yè);且對(duì)工人技術(shù)要求較低,解決模板安裝勞動(dòng)力需求大的難題。 </p><p> 3.3.1.3工業(yè)化管理:項(xiàng)目部根據(jù)配模圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理、驗(yàn)收,使每道工序控制在誤差范圍內(nèi),將質(zhì)量融入到管理中,形成可視化的流水作業(yè),顯著提高工程質(zhì)量。 </p><p><b> 3.3.2精度高 </b><
8、/p><p> 3.3.2.1規(guī)范化模板精度高:集中配模場(chǎng)采用工作平臺(tái)、精密模具、精密推臺(tái)鋸、射釘槍、臺(tái)鉆和彈線設(shè)備,設(shè)備精度高誤差小,并通過(guò)專(zhuān)業(yè)化管理、制作精度高。 </p><p> 3.3.2.2安裝精度高:模板安裝前采用木方精確找平,保證模板體系平整度,并采用日式配件精確牢固安裝,保證混凝土澆筑不跑位。 </p><p> 3.3.2.3混凝土成品精度高:
9、混凝土澆筑后垂直度、平整度按垂5平8標(biāo)準(zhǔn)合格率96%以上,混凝土達(dá)到免抹灰要求,經(jīng)濟(jì)效果明顯。 </p><p> 3.3.3使用率高 </p><p> 3.3.3.1模板周轉(zhuǎn)率高:集中加工場(chǎng),將模板與木方用射釘固定成整體,可顯著提高模板耐用性。 </p><p> 3.3.3.2配件重復(fù)利用率高:柱腳找平材料、日式配件均可重復(fù)利用,且配件采用整體式無(wú)零件缺
10、損,配件利用率高,節(jié)約成本。 </p><p> 3.4高精木模施工工藝 </p><p> 3.4.1施工工藝流程 </p><p> 圖紙深化集中配模原地試拼 </p><p> 柱腳找平 墻柱安裝 </p><p> 測(cè)量放線內(nèi)架搭設(shè) 梁板安裝 </p><p><b>
11、; 混凝澆筑模板拆除 </b></p><p> 3.4.2主要操作要點(diǎn) </p><p> 3.4.2.1圖紙深化 </p><p> (1)計(jì)算剪力墻、梁施工荷載,后驗(yàn)算面板、內(nèi)龍骨、外龍骨、對(duì)拉螺桿受力,確定材料規(guī)格,及內(nèi)龍骨、外龍骨、對(duì)拉螺桿間距。 </p><p> (2)對(duì)編號(hào)規(guī)范化模板根據(jù)層高、板厚確定其高
12、度,及模板次龍骨、對(duì)拉螺桿位置,繪制配模圖(如下)。 </p><p> 3.4.2.2集中加工 </p><p> (1)采用精密推臺(tái)鋸按配模圖統(tǒng)一對(duì)模板、木方下料,并擺放整齊。 </p><p> (2)采用操作平臺(tái)、電壓射釘槍將模板、木方固定成整體,并標(biāo)號(hào)擺放整齊。 </p><p> (3)按配模圖對(duì)拉螺桿尺寸,在固定模板上彈
13、線,標(biāo)記對(duì)拉螺桿位置,采用專(zhuān)用電鉆打孔。 </p><p> 3.4.2.3原地試裝 </p><p> (1)測(cè)量放線,按圖紙放出剪力墻邊線及300mm控制線。 </p><p> (2)按配模圖對(duì)應(yīng)編號(hào)逐一拼裝,并采用日式配件固定。 </p><p> (3)安裝完成及時(shí)復(fù)核截面尺寸,模板縫隙。 </p><p
14、> (4)對(duì)于尺寸偏差大的模板及時(shí)修改,保證模版精度。 </p><p> 3.4.2.4柱腳找平 </p><p> (1)上層混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按照標(biāo)高控制板面平整度,嚴(yán)格控制在1cm內(nèi)。 </p><p> (2)復(fù)核墻柱角、中間隔50cm處結(jié)構(gòu)樓板H+0.01標(biāo)高偏差,高為負(fù)、低為正并用鐵釘原位標(biāo)記。 </p><p>
15、; (3)對(duì)標(biāo)記為負(fù)用電鉆將混凝土打掉,對(duì)標(biāo)記為正的采用1-3mm木夾板找平,測(cè)量板面標(biāo)高為結(jié)構(gòu)面H上1cm. </p><p> (4)混凝土、木工班組找平后,現(xiàn)場(chǎng)施工員及時(shí)復(fù)查,對(duì)偏差超過(guò)3mm及時(shí)整改,保證找平精度。 </p><p> (5)采用變形大的橡膠帶將木夾板標(biāo)高點(diǎn)中間墊平,橡膠帶越高木夾板標(biāo)高點(diǎn)上3-5mm,保證塞縫密實(shí)。 </p><p>
16、 (6)采用40*60木方按柱邊線定位,并用鐵釘將木方、木夾板、混凝土樓板固定。 </p><p> (7)現(xiàn)場(chǎng)施工員復(fù)核木方上口標(biāo)高,并檢查木方與主邊線、塞縫密實(shí)性。 </p><p> 3.4.2.5墻柱模板安裝 </p><p> (1)將已加工好墻柱模板,搬至對(duì)應(yīng)墻柱邊,將所需工具備齊。 </p><p> (2)按配模圖模
17、板編號(hào)順序?qū)?duì)應(yīng)編號(hào)模板放置對(duì)應(yīng)位置,安裝由柱端依次向另一端進(jìn)行,首塊模板用鐵釘與柱腳木方固定,校正垂直度、平整度,其余依次按順序拼裝。 </p><p> (3)一側(cè)模板安裝就位后,將塑料連接帽穿過(guò)對(duì)拉螺桿孔與固定式蝴蝶扣固定,將對(duì)拉螺桿與塑料連接帽固定,另一側(cè)模板同上。 </p><p> (4)安裝主龍骨Ø48.3×3.6鋼管,將鋼管安裝至固定式蝴蝶扣
18、,并用電動(dòng)扳手固定。 </p><p> (5)墻柱模板校正,安裝墻柱頂拉結(jié)合裝置,保證墻柱穩(wěn)定性。 </p><p> 3.4.2.6內(nèi)架搭設(shè) </p><p> (1)本工程采用承插式盤(pán)扣腳手架,具有可靠的雙向自鎖能力,施工搭設(shè)方便,且橫桿固定尺寸,能精確保證立桿間距,施工速度快。 </p><p> (2)按層高、梁高確定立桿高
19、度,并根據(jù)戶型形狀、受力計(jì)算確定立桿縱橫間距及橫桿長(zhǎng)度,在工廠定制。 </p><p> (3)搭設(shè)前繪制立桿平面布置圖,并對(duì)班組、管理人員交底。 </p><p> (4)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按平面布置圖和軸線搭設(shè),保證縱橫立桿順直、穩(wěn)定,陽(yáng)臺(tái)、衛(wèi)生間降板處下墊方木保證橫桿水平。 </p><p> (5)安裝時(shí)立桿扣盤(pán)與橫桿插銷(xiāo)需敲緊,保證連接牢固。 </p&g
20、t;<p> (6)支撐安裝完成后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即整改。 </p><p> 3.4.2.7梁、板模板安裝 </p><p> (1)安裝順序:盤(pán)扣式腳手架搭設(shè)→頂托→橫楞→梁底?!斖泄潭旱啄0濉簜?cè)模安裝→板底模板安裝→梁鋼筋綁扎及安裝對(duì)拉螺桿→樓板鋼筋綁扎→梁底、板底標(biāo)高校核。 </p><p> (2)梁模板安
21、裝先在樓板上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線,按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高,將其調(diào)至預(yù)定的高度,然后將制作好的底模安裝并加固。對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按1/1000~3/1000起拱。梁側(cè)模按照先主梁后次梁一次性安裝。 </p><p> (3)梁采用專(zhuān)門(mén)對(duì)拉螺桿固定,梁側(cè)模安裝后,將塑料連接帽穿過(guò)對(duì)拉螺桿孔與固定式蝴蝶扣固定,塑料連接帽梁內(nèi)側(cè)與限位滾牙裝置固定,卡扣朝上,待梁板
22、鋼筋綁扎后,將定尺寸對(duì)拉螺桿卡入限位滾牙裝置內(nèi)固定,梁上的主龍骨鋼管用電動(dòng)扳手與固定式蝴蝶扣固定,邊梁采用邊梁固定器固定,同梁中加固,并校正梁凈空尺寸,保證順直。 </p><p> 樓面模板的安裝,盤(pán)扣式腳手架搭設(shè)完成后,將頂托調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高處,將主龍骨搭設(shè)在頂托上,在主龍骨上鋪設(shè)次龍骨,然后在其上安裝樓板模板。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)
23、要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.1%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。 </p><p> 3.4.2.8梁和板模板拆除 </p><p> (1)混凝土澆筑完成8-12小時(shí)后,使用電動(dòng)扳手拆除墻柱頂拉裝置,并將U型鐵板、鐵鏈、立桿清理,分類(lèi)擺放整齊。 </p><p> (2)用電動(dòng)扳手將固定蝴蝶、鋼管拆除,并用撬棍從端頭逐一將模板取出,材料及時(shí)清理,并
24、分類(lèi)擺放整齊。 </p><p> (3)使用電動(dòng)扳手將剪力墻朔料連接冒取出,并及時(shí)清理、收集。 </p><p> (4)待樓板放線完成,將模板、配件從傳料孔上傳,柱腳找平后直接安裝。 </p><p> (5)梁側(cè)模拆除同剪力墻、柱。 </p><p> (6)已混凝土同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除頂托、梁、板底模、內(nèi)架等。 <
25、;/p><p> (7)3天內(nèi)樓層清理完成 </p><p><b> 4.結(jié)束語(yǔ) </b></p><p> 綜上所述,高精木模施工技術(shù)可推進(jìn)建筑工業(yè)化進(jìn)程,提高施工質(zhì)量、安全文明,縮短工期、降低成本,實(shí)用、推廣性高。 </p><p><b> 參考文獻(xiàn): </b></p>&
26、lt;p> [1]期刊:張軍相.定型木模板施工法.建筑工人,1994年,第七期 </p><p> [2]期刊:李國(guó)舉.木模板施工工藝淺析.科學(xué)與財(cái)富,2013年5月 </p><p> [3]期刊:潘娜.高層住宅樓如何控制組合木模板施工.黑龍江科技信息,2013年,第2期 </p><p> [4]著作:日本工業(yè)化研修報(bào)告.萬(wàn)科,2011年 <
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