壓力容器制造的質量控制

1、<p>　　壓力容器制造的質量控制</p><p>　　[摘 要]隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)水平的不斷提高，壓力容器在航空航天和石油化工等領域的應用日益廣泛。由于壓力容器的質量要求較高，為了保證壓力容器具有較高的制造質量，相關的工作人員進行了長期的探索與總結。要探討壓力容器制造的質量控制策略，必須先了解與壓力容器相關的理論知識，明確壓力容器制造的相關要求。本文分析了壓力容器制造的相關特點，探討了壓力容器制造的質

2、量控制方法。 </p><p>　　[關鍵詞]壓力容器制造；質量控制；方法； </p><p>　　中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）02-0054-01 </p><p>　　壓力容器作為特種設備之一，設計質量的好壞是關于其整體質量的第一步，一些制造廠家選用的設計單位技術力量不強，整體水平較低，就會出現(xiàn)在設計時選用的標準

3、不正確的情況。要想提高壓力容器制造行業(yè)的水平，重點是加強質量過程的控制。只有把制造過程中的每個細節(jié)把握好，每個環(huán)節(jié)控制好，才能制造出質量優(yōu)良的產品來。 </p><p>　　一、壓力容器制造的相關特點 </p><p>　　1.壓力容器種類繁多。壓力容器種類繁多，在工業(yè)領域中的應用較為廣泛，而不同行業(yè)對壓力容器的需求差別很大。根據壓力容器在工業(yè)生產中的作用類型不同，可分為反應壓力容器、換熱

4、壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器等。由于其種類繁多，在不同工況下的結構和相關的使用參數(shù)亦不同，因此壓力容器制造時的規(guī)范統(tǒng)一難度很大。 </p><p>　　2.制造工藝復雜。壓力容器的制造工藝較為復雜，通常包括材料檢驗、機加工、鉚焊、無損檢驗、熱處理、壓力試驗和表面防腐處理等多個工序，涉及到金屬材料冶金、機械加工、材料成型和現(xiàn)代檢測等多個學科領域。因此，生產制造企業(yè)需要合理控制壓力容器的生產流程，確保各個工序

5、銜接恰當，保證壓力容器的生產效率和質量。 </p><p>　　二、壓力容器制造的質量控制方法 </p><p>　　1.壓力容器圖樣審查及其材料控制環(huán)節(jié)的深化 </p><p>　　（1）在壓力容器制作過程中，確保對其壓力容器類別的有效劃分，以滿足工程的技術要求，促進其制造系統(tǒng)的內部各個環(huán)節(jié)的有效協(xié)調，促進其無損檢測方法的健全，以滿足其實際工作的需要。在此過程中，

6、我們要進行檢測比例及其合格級別環(huán)節(jié)的深化，以滿足實際工作規(guī)范的需要。我們也要進行圖樣審查環(huán)節(jié)的有效控制，促進其審查系統(tǒng)的完善。 </p><p>　?。?）為了保證制造環(huán)節(jié)的優(yōu)化，我們需要做好材料的檢驗工作，促進其材料復驗環(huán)節(jié)、復驗報告環(huán)節(jié)及其指標應用環(huán)節(jié)的完善，促進其滿足相關材料的標準。我們要進行受壓元件代用材料的選用環(huán)節(jié)的規(guī)范，實現(xiàn)其材料代用手續(xù)的健全，促進其下序環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運行。這個環(huán)節(jié)的完善，離不開其企業(yè)的

7、采購環(huán)節(jié)的優(yōu)化，促進其內部管理體系的優(yōu)化，實現(xiàn)對其材料質控環(huán)節(jié)、設計質控環(huán)節(jié)、工藝質控環(huán)節(jié)等的完善。通過對受壓元件代用材料環(huán)節(jié)的完善，促進其工作質量效率的提升。 </p><p>　　2.焊接控制環(huán)節(jié)及其外觀尺寸環(huán)節(jié)的控制 </p><p>　　（1）為了保證壓力容器的有效制造，我們要進行焊接環(huán)節(jié)優(yōu)化，焊接技術是壓力容器制造技術的重要組成部分，該環(huán)節(jié)的完善，有利于提升其制造質量。在此環(huán)節(jié)中

8、，我們要進行焊接關鍵的深化應用，促進其焊接工藝環(huán)節(jié)的深化，促進其焊接工藝評定環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行，促進其產品的質量的提。焊接檢驗人員應檢查焊工執(zhí)行工藝紀律情況和持證上崗情況，認真做好檢查記錄及施焊記錄。焊工焊后應按規(guī)定做好焊工標識，打上焊工鋼印，對無法打鋼印的應用簡圖記錄焊工代號。經焊縫外觀檢驗后方可進行下道工序。焊縫返修控制，焊接現(xiàn)場監(jiān)督檢查現(xiàn)場抽查焊工鋼印，施焊焊工資格是否符合規(guī)定，是否按照焊接工藝卡施焊。 </p><

9、p>　?。?）為了提高壓力容器的制作質量，我們要進行外觀與幾何尺寸的有效控制，這個環(huán)節(jié)影響著壓力容器的美觀性與實用性，為此我們要進行外觀質量環(huán)節(jié)的控制，確保其外表質量的提升。在此過程中，我們也要進行母材表面質量的提升，檢查母材表面不得有機械損傷、工卡具焊接。組對質量和幾何尺寸，檢查焊縫棱角度、對口錯邊量、簡體直線度、橢圓度、封頭形狀偏差、焊縫布置、管口方位、容器總長等，記錄實際尺寸。 </p><p>　　

10、3.無損檢測控制的深化 </p><p>　?。?）為了保證壓力容器的制作效益的實現(xiàn)，我們要進行無損檢測環(huán)節(jié)的控制，確保其相關環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運行，進行檢測報告環(huán)節(jié)的深化，進行射線底片環(huán)節(jié)、檢測示意圖環(huán)節(jié)的有效的送檢審查，促進其相關環(huán)節(jié)的質量管理質量的提升。保證熱處理質量必須合理正確編制熱處理工藝，不同材質、不同厚度時熱處理的溫度都有一定的范圍和保溫時間，熱處理溫度不合理可能會影響材料的性能，對焊后要求熱處理的設備其熱

11、處理工藝必須參照焊接工藝評定報告的相關參數(shù)編制。 </p><p>　　（2）在無損檢測控制過程中，我們要實現(xiàn)熱處理操作人員的工作行為的規(guī)范，確保其熱處理工藝技術的有效運行。促進其高壓容器、儲存容器等環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運行，對于大型壓力容器我們可以進行分段熱處理。其重疊熱處理部分的長度不小于1500mm，爐外部分應采用保溫措施，對于球形容器在熱處理中應注意檢測支柱位移。熱處理后，應及時檢查熱處理工藝執(zhí)行情況，整理熱處理曲

12、線圖，出具熱處理報告壓力容器熱處理前后，必須及時向監(jiān)檢部門提供熱處理工藝、熱處理報告及熱處理自動記錄曲線。 </p><p>　?。?）無損檢測對壓力容器質量的檢驗起到重要的作用。以開孔中心為圓心、以1.15倍開孔直徑為半徑的圓中，所包容的焊縫，應進行100%無損檢測；凡被補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的焊縫，以及先拼焊、后成形的封頭上的所有拼接焊縫，應100%無損檢測；管板、法蘭拼接焊縫，膨脹節(jié)的對接焊縫，應

13、100%無損檢測；作氣壓試驗的壓力容器，A、B類對接接頭，必須100%無損檢測。耐壓試驗也是壓力容器產品制造完工后，在一定溫度和壓力載荷下對其進行的強度和密封性的檢驗，這是確保產品安全可靠運行的重要手段。 </p><p>　　4.焊后的熱處理控制。壓力容器在制造的過程當中往往會需要進行相應的熱處理操作，在進行熱處理操作時，必須要注意控制降溫、保溫和升溫三個階段的溫度和速度，為了可以保證能夠達到熱處理的預期效果，

14、就應當對熱處理的工藝進行正確的編制，對關鍵的工藝參數(shù)作出較為嚴格明確的限制，嚴格執(zhí)行熱處理的工藝規(guī)范要求，做好記錄憑證，并對熱處理的儀表進行定期的檢查。 </p><p>　　三、材料的質量問題案例分析 </p><p>　　1.在某單位進行乙烯工程裝罐的過程中，工程的配套設施是動力中心單元，這種配套設施在使用兩個月后，2號高壓分氣缸上的溫度計套管表面被嚴重腐蝕，腐蝕坑的深度最深已經達2毫

15、米。對套管進行檢查之后，套管的材質是合金。高壓分氣缸的材質為12GrlMov。該配套設施的設計人員，參考了石油化工自動化儀表選型中關于套管的規(guī)定，套管材質不得低于管道或設備的材質。F22級材質的綜合性能高于12GrlMov，因此設計人員選了F22級的材質來制造套管。在選擇過程中，沒有考慮到溫度計的使用環(huán)境是蒸汽介質，蒸汽介質溫度比較高。另外，在啟動設備和設備試運行時，蒸汽介質的流動、溫度、操作壓力和含氧特點的變化十分頻繁，Cr-Mo系列

16、的低合金在這種環(huán)境中很容易被腐蝕。 </p><p>　　2.解決辦法：設計人員應考慮這兩個實際情況，最好選用不銹鋼來制作套管，因為這種鋼既耐腐蝕又耐高溫。 </p><p>　　總之，要控制壓力容器的制造質量，就必須建立壓力容器制造質量保證體系，以保證產品質量時時處在受控狀態(tài)，生產中把握好質控環(huán)節(jié)，對影響壓力容器制造質量的關鍵環(huán)節(jié)，采取預防為主，嚴格控制的方法，才能確保壓力容器的制造質量

17、安全和順利運行。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]和麗鋒 .壓力容器制造缺陷對殼體安全的影響[J].中國新技術新產品，2010（1）：142 </p><p>　　[2]石中玉 .壓力容器制造中存在的問題及解決方案[J].油氣儲運，2012（4）. </p><p>　　[3]