鍋爐壓力容器制造質量體系

1、氧艙安全技術監(jiān)察規(guī)程,TSG R24—2015 （宣貫稿）2016.3,前 言,基本原則(1)依據《特種設備目錄》的規(guī)定，統(tǒng)一氧艙的分類和調整適用范圍；(2)根據關于制定“大規(guī)范”的思路，整合氧艙材料、設計、制造、安裝、監(jiān)督檢驗、使用、改造與修理、定期檢驗等環(huán)節(jié)基本安全要求，形成氧艙綜合規(guī)范； (3)根據行政許可改革的情況，調整各環(huán)節(jié)有關的行政許可要求；(4)參考國外有關氧艙技術規(guī)范、標準的規(guī)定以及吸取氧艙事故教訓

2、； (5)對氧艙的分類、氧艙的組成、氧艙艙群、氧艙的改造與修理等進行了定義；(6)增加對氧艙的設計使用年限、額定進艙人數、工作介質質量以及氧艙安裝的設計、改造與修理、安全使用管理以及年度檢查和定期檢驗等方面的基本安全要求。,1 總 則,目的為了保障氧艙安全運行，預防和減少事故，保護人民生命和財產安全，促進經濟社會發(fā)展 氧艙的定義指采用空氣、氧氣或者混合氣體等可呼吸氣體為壓力介質，用于人員在艙內進行治療、適應性訓練的載人壓力容

3、器。適用范圍適用于《特種設備目錄》規(guī)定范圍內的醫(yī)用氧艙、高氣壓艙。,醫(yī)用氧艙 (1)醫(yī)用空氣加壓氧艙，采用空氣為壓力介質，用于進行治療的載人壓力容器，其工作壓力不大于0.3 MPa；(2)醫(yī)用氧氣加壓氧艙，采用氧氣為壓力介質，用于進行治療的載人壓力容器，額定進艙人數為1人，其工作壓力不大于0.2 MPa。高氣壓艙采用空氣或者混合氣體為壓力介質，用于進行艙內活動的載人壓力容器，其工作壓力依據產品標準。,1 總 則,1 總

4、則,使用范圍的特殊規(guī)定移動式醫(yī)用氧艙定義：指氧艙艙體采用永久性連接的方式安裝在走行裝置上，在運送過程中或者在走行裝置靜止狀態(tài)下，用于進行治療的載人壓力容器。移動式醫(yī)用氧艙除符合本規(guī)程總則、設計、制造的規(guī)定外，其艙體以及部件與走行部分的連接還應當符合《移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。,1 總 則,氧艙艙群氧艙艙群定義：(1)2臺以上(含2臺)的氧艙安裝在同一房間內，使用同一套壓力調節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)，由一個控制臺進

5、行氧艙控制和操作的；(2)2臺以上(含2臺)的氧艙由過渡艙連接，構成一組可以單臺獨立運行或者多臺同時運行的。氧艙艙群的設計、制造、安裝、改造與修理、監(jiān)督檢驗、使用管理、定期檢驗等過程的安全管理工作不得分為各個單獨氧艙進行管理，應當按照整套氧艙艙群實施。,1 總 則,不適用的范圍(1)軍事裝備、核設施、航空航天器、海上設施和船舶、水下裝備以及潛水裝備、礦山井下設施等的載人容器；(2)作為保健用途(含家庭用)的載人容器；(3)施

6、工機械用承壓載人過渡艙。,1 總 則,氧艙范圍界定 艙體、壓力調節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和安全附件、安全保護裝置及儀表。艙體：筒體、封頭、艙門、隔艙封頭、遞物筒、觀察(照明)窗、艙內管道等受壓元(部)件，以及裝飾材料、紡織品、座椅(床)、地板等艙內物料 。壓力調節(jié)系統(tǒng)：氣體壓縮設備、配套壓力容器、氣體凈化裝置、配套管道等。呼吸氣系統(tǒng)：呼吸氣體供應裝置、呼吸裝置(含排放裝置，下同)、加濕裝置、配套

7、管道等。,1 總 則,電氣系統(tǒng)：電源開關、電流過載保護裝置、隔離變壓器、供電電纜(線)、應急電源裝置、繼電器、接觸器、配電柜(板)、通訊對講裝置、應急呼叫裝置、視頻監(jiān)控裝置、照明裝置(含應急照明裝置)、電連接器(含生物電裝置)、控制臺等。艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)，空氣調節(jié)裝置、制冷(熱)裝置、溫度控制裝置、風扇驅動電機、散熱器、加濕裝置、配套管道等。消防系統(tǒng)：水噴淋消防系統(tǒng)(含啟動氣源、儲水罐、配套管道、控制閥門、噴頭等)和其他消防器材等

8、。安全附件、安全保護裝置及儀表：安全閥、應急排放裝置、安全聯鎖裝置、接地裝置，以及呼吸氣體濃度、壓力和氧艙工作壓力、濕度、溫度等運行參數自動測定、顯示、記錄、報警裝置和儀表。,1 總 則,與技術標準、管理制度的關系本規(guī)程規(guī)定了氧艙設計、制造、安裝、改造與修理、使用、檢驗等環(huán)節(jié)的基本安全要求，有關氧艙的技術標準以及相關單位、機構的管理制度等，不得低于本規(guī)程的規(guī)定。,1 總 則,與本規(guī)程不一致的處理氧艙采用新材料、新技術、新工藝與

9、本規(guī)程的規(guī)定不一致或者本規(guī)程未作規(guī)定，可能對氧艙安全性能有重大影響的，制造單位應當將有關的產品標準、設計、研究、試驗等的依據、數據、結果及其檢驗、試驗報告等技術資料報國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局，由國家質檢總局委托安全技術咨詢機構或者相關專業(yè)機構進行技術評審。技術評審結果經國家質檢總局批準后，采用的新材料、新技術、新工藝方可投入生產。,1 總 則,進口氧艙(1)進口氧艙的產品安全性能應當滿足本規(guī)程的規(guī)定；(2)境外制造單位應當取得特種

10、設備制造許可；(3)境外制造單位無法采用中國標準制造氧艙時，采用國際上廣泛采用的成熟標準進行設計、制造，同時應當向國家質檢總局提交符合性申明和比照表；(4)進口氧艙的制造過程監(jiān)督檢驗一般采用境外制造過程監(jiān)督檢驗的方式進行，當未能在境外完成制造過程監(jiān)督檢驗時，由使用單位向所在地省 人民政府負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門提出申請并且獲得批準，在到達口岸或者使用地后，按照本規(guī)程的規(guī)定進行檢驗；(5)進口氧艙的安裝和使用維護保養(yǎng)說明書、產

11、品銘牌、安全警示標志及其說明應當采用中文。,1 總 則,監(jiān)督管理 氧艙的設計、制造、安裝、改造、修理、使用單位和檢驗、檢測等機構應當嚴格執(zhí)行本規(guī)范，接受各級人民政府負責特種設備監(jiān)督管理的部門(以下簡稱特種設備安全監(jiān)管部門)的監(jiān)督管理，并且按照特種設備信息化管理的規(guī)定，及時將所要求的數據輸入特種設備信息化管理系統(tǒng)。,2 材 料,基本要求（1）艙體現、受壓元（部）件采用的金屬材料應當符合《固容規(guī)》的規(guī)定；（2）對于壓力管道元件（包

12、括管子、三通、彎頭、閥門、法蘭等）的制造許可要求的，應當采用有相應制造許可資質單位制造的產品）；（3）有機玻璃管材的最大、最小壁厚差和板材的厚度應當不大于公稱壁厚和公稱厚度的10%，其物理、力學性能應當符合表2-1、表2-2的規(guī)定；（4）筒體、觀察（照明）窗等有機玻璃材料的受壓元（部）件，應當符合澆濤型有機玻璃管材、板材產品一等品的要求。,2 材 料,基本要求（5）管道采用非金屬材料的，其材料應當無毒并且具有抗氧化性能 ；（6）

13、艙內物料在氧艙工作條件（呼吸氣體濃度、壓力、溫度、濕度等）下，應當滿足難燃、阻燃和抗靜電性能的要求，并且應當出具難燃、阻燃和抗靜電性能的產品質量證明文件；（7）艙體、配套壓力容器內壁噴涂的防銹涂料，應當是具有防火 性能和滿足相關醫(yī)療衛(wèi)生技術規(guī)范要求的無毒型涂料；（8）氧艙采用的潤滑材料和液壓介質應當具有良好的阻燃以及及抗氧化性能。,2 材 料,基本要求（9）密封材料（含密封圈、墊等）應當采用抗氧化能力強、密封性能好的材料，不得采用

14、鋁、尼龍的石棉制品等易氧化、不耐燃和對人體有危害的材料；（10）電氣系統(tǒng)的裝置、設備、儀器、儀表、電氣元器件等，應當符合GB9706.1以及相關產品標準的要求；（11）醫(yī)用氧艙所采用的電線（纜）應當符合GB/T 5023的要求；單芯屏蔽線、雙芯屏蔽線應當符合JB/T8734的要求；高氣壓艙內所采用的電線（纜） 還應當符合GB/T19666的要求；,2 材 料,基本要求（12）設置獨立接地裝置時，接地裝置的埋地部分材料應當采用銅或者

15、不銹鋼材料；（13）氧艙采用的碳鋼無縫鋼管應當符合GB/T8163的要求，不銹鋼無縫鋼管應當符合GB/T14976的要求，銅管應當符合GB/T1527的要求；（14）水噴淋消防系統(tǒng)的管道和通艙件應當采用不銹鋼。,2 材 料,材料代用氧艙制造、安裝、改造過程中，對影響氧艙安全性能的受壓元（部）件材料代用，以及電氣裝置、設備、儀器、儀表、元器件、電線（纜）等的代用，事先應當經制造、施工單位（即承擔安裝、改造的單位）設計人員確認、技術負

16、責人批準，并且應當在制造竣工圖樣、安裝和改造技術資料和文件中詳細記錄。如果對非本單位制造的氧艙進行改造時，材料代用可由承擔氧艙改造單位的設計人員確認、技術負責人批準。,2 設 計,設計單位及其人員氧艙設計工作由符合本規(guī)程4.1.1.1規(guī)定的制造單位承擔（以下簡稱設計單位），對所設計的氧艙設計質量負責。從事氧艙設計、審核和審批人員應當具有相應的設計能力，對氧艙設計、審核、審批工作質量負責。,2 設 計,設計一般要求（1）醫(yī)用氧艙的設計

17、應當滿足GB/T12130《醫(yī)用空氣加壓氧艙》或者GB/T19284《醫(yī)用氧氣加壓艙》的要求；（2）金屬材料氧艙的艙體、受壓元（部）件的設計應當符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》以及GB150《壓力容器》的規(guī)定，其中管道的設計應當滿足GB50751《醫(yī)用氣體工程技術規(guī)范》的相關要求；（3）氧艙壓力調節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)的設計應當滿足醫(yī)療衛(wèi)生、消防規(guī)范以及GB50751的相關要求；,2 設 計,設計一般要求（4）醫(yī)用氧艙電氣系統(tǒng)的

18、設計應當滿足GB9706.1的相關要求；（5）氧艙通氧件（連通艙內外部的元件或者部件）的設計，需要考慮密封性能、絕緣性能等因素；（6）氧艙進出口、艙內、控制臺等顯著位置應當設置安全警示標志及其說明；（7）移動式醫(yī)用氧艙設計需要考慮在行駛過程中慣性對艙內人員、艙內物料的影響。,2 設 計,設計文件設計文件內容氧艙的設計文件，主要包括設計說明書、艙體設計計算書、設計總圖、受壓元（部）件圖、艙內布置圖、壓力調節(jié)系統(tǒng)圖、呼吸氣系統(tǒng)圖、

19、電氣系統(tǒng)設計文件、艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)圖、水噴淋消防系統(tǒng)圖和安裝、使用維護保養(yǎng)說明書以及其他設計文件等。,2 設 計,設計說明書設計說明書，至少包括設計依據，設計使用年限、氧艙型號、規(guī)格等艙體設計計算書艙體設計計算書，包括設計依據，設計參數，設計使用年限，筒體厚度計算，封頭（含隔艙封頭）厚度計算，其他受壓元（部）件相關計算，支座計算，安全閥選型以及泄放量計算等。,2 設 計,設計圖樣（1）設計總圖，至少包括材料表、技術特性表、接口表

20、、技術要求、人均艙容、額定進艙人數、無損檢測要求、熱處理要求、耐壓試驗要求以及特殊檢驗要求等；（2）受壓元（部）件圖，至少包括艙門、隔艙封頭、遞物筒、觀察（照明）窗、艙內管道等受壓元（部）件等；（3）艙內布置圖、包括系統(tǒng)工作原理，氣體壓縮設備的選型，儲氣罐容量計算，安全附件與安全保護裝置及儀表、壓力顯示和記錄裝置等的選型，各管道段耐壓試驗參數以及安裝要求等；,2 設 計,設計圖樣（4）壓力調節(jié)系統(tǒng)圖，包括系統(tǒng)工作原理，氣體壓縮設備

21、的選型，儲氣罐容量計算，安全附件與安全保護裝置及儀表、壓力顯示和記錄裝置等的選型，各管道段耐壓試驗參數以及安裝要求等；（5）呼吸氣系統(tǒng)圖，包括系統(tǒng)工作原理，設備、管道、安全附件與安全保護裝置及儀表、呼吸裝置、加濕裝置、壓力、濕度顯示和記錄裝置、呼吸氣體濃度測定裝置等的選型，各管道段耐壓試驗參數以及安裝要求等；,2 設 計,設計圖樣（6）電氣系統(tǒng)設計文件，包括電氣系統(tǒng)圖，供電電源的種類，動力設備以及控制臺的功率，隔離變壓裝置容量，配電

22、線路型號和截面積規(guī)格，絕緣設計（含相關電氣設備布置），電線（纜）敷設與安裝接線技術要求，應急電源容量計算或者技術要求說明，通訊對講裝置，應急呼叫裝置，視頻監(jiān)控裝置，照明裝置和電連接器以及氧艙運行參數自動測定、顯示、記錄裝置的要求等；,2 設 計,設計圖樣（7）艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)圖，包括系統(tǒng)工作原理，設備、管道、制冷（熱）裝置、溫度控制裝置、加濕裝置和溫度、濕度顯示裝置的要求等；（8）水噴淋消防系統(tǒng)圖，包括系統(tǒng)工作原理，水流量計算（水噴

23、淋量計算），儲水罐、輸水管道、壓力顯示裝置、控制閥門等的選型，系統(tǒng)試驗參數以及安裝要求等。,2 設 計,安裝、使用維護保養(yǎng)說明書 安裝、使用維護保養(yǎng)說明書，包括氧艙安裝的要求，維護保養(yǎng)說明，使用的要求，操作方法，安全使用注意事項，應急處理，以及有機玻璃艙體、其他非金屬材料、電氣裝置、儀器、儀表、元器件、電線（纜）的使用年限等。,2 設 計,設計參數1. 壓力 （1）設計壓力，是指設定的氧艙頂部的最高壓力，與相應的設計溫

24、度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力； （2）工作壓力，是指氧艙在運行過程中可能出現的最大壓力。2.溫度 設計溫度，是指氧艙在正常工作條件下，所設定的艙內環(huán)境最高和最低溫度。,2 設 計,設計參數3. 壓力介質 壓力介質，是指用于調節(jié)艙內壓力的氣體。4. 人均艙容人均艙容是氧艙的艙室容積除以額定進艙人數，應當滿足以下要求：醫(yī)用空氣加壓氧艙（多人氧艙），人均艙容大于或者等于3.0m³；高氣

25、壓艙，人均艙容應當符合所采用產品標準要求。,2 設 計,艙體基本結構1. 基本要求（1）艙體基本結構形式應當符合安全、可靠的原則；（2）醫(yī)用空氣加壓氧艙，額定進艙人數不得超過18人（含18人）；（3）醫(yī)用氧氣加壓氧艙的艙體最小艙徑（金屬材料艙體為內徑，非金屬材料艙體為外徑），成人氧艙不得小于800mm，嬰幼兒氧艙不得小于500mm；（4）有機玻璃材料氧艙筒體不允許有開孔等導致應力集中、突變的結構形式，安全系數不得小于15，除承

26、受壓力介質以及軸向端面密封載荷以外，不允許施加其他外部載荷。,2 設 計,2. 艙門（1）艙門開啟、關閉操作，至少配置一套手動操作裝置；（2）艙門為快開式外開門時，應當設置安全保護聯鎖裝置。3. 隔艙封頭（1）隔艙封頭設計應當考慮所承受內、外壓力差的因素；（2）隔艙封頭與筒體的焊接接頭結構應當符合GB150的相關要求。,2 設 計,4. 遞物筒（1）遞物筒的設置位置、數量、尺寸等應當滿足GB/T12130或者GB/T1928

27、4的相關要求；（2）遞物筒應當設置壓力表，采用快開式外開結構時還應當設置安全保護聯鎖裝置。5. 觀察（照明）窗（1）觀察（照明）窗的設置位置、數量、尺寸等應當滿足GB/T12130或者GB/T19284的相關要求；（2）照明窗設計時，應當考慮光源散熱和光源與有機玻璃窗的距離等影響有機玻璃材料劣化傾向的因素。,2 設 計,6. 壓力調節(jié)系統(tǒng)⑴氧艙的每個艙室應當分別設置獨立的壓力調節(jié)裝置；⑵壓力調節(jié)系統(tǒng)的壓力介質質量應當滿足表3

28、-1的規(guī)定；,2 設 計,6. 壓力調節(jié)系統(tǒng)⑶壓力調節(jié)系統(tǒng)的氣體壓縮設備宜選用無油潤滑壓縮機；⑷壓力調節(jié)系統(tǒng)的壓力介質儲備量應當滿足使用頻次以及額定進艙人員活動最大用氣量的需要；⑸采用氣、電動調節(jié)閥門時，還應當配置一套手動機械閥門；,2 設 計,6. 壓力調節(jié)系統(tǒng)⑹ 醫(yī)用空氣加壓氧艙應當設置應急排放裝置（單人艙在艙外部設置，多人艙在艙內、外部均應當設置）；⑺ 除醫(yī)用空氣加壓氧艙的排放管道可以采用碳鋼無縫鋼管以外，其他管道應當采

29、用不銹鋼管或者銅管。,2 設 計,7. 呼吸氣系統(tǒng)（1）呼吸氣系統(tǒng)所提供的呼吸氣體應當滿足額定進艙人員在艙內活動所需要最大用量和流量的要求；（2）呼吸氣體質量指標（氣體組成、濃度、濕度等）應當符合相關醫(yī)療衛(wèi)生規(guī)范或者相關標準的規(guī)定；（3）呼吸氣體管道設計壓力高于0.8MPa的，所設置的閥門應當為漸開式閥門。,2 設 計,8. 電氣系統(tǒng)（1）艙內電氣系統(tǒng)的裝置、儀器、元器件、電線（纜）等在氧艙工作條件下，不得產生過載和電火花現象，

30、所配置的開關應當為感應式開關；（2）醫(yī)用空氣加壓氧艙應當設置艙內外通訊對講、應急呼叫等通訊裝置；應急呼叫裝置在控制臺上應當設置應急呼叫聲光報警，并且聲光報警信號僅能由氧艙操作人員切斷；各個艙室設置的通訊對講裝置與控制臺之間，應當具備不間斷雙工對講通訊功能，通訊對講裝置不得在艙內設置任何形式的開關，不允許使用無線通訊對講裝置；,2 設 計,8. 電氣系統(tǒng)（3）醫(yī)用空氣加壓氧艙配備的視頻監(jiān)控裝置應當設置在氧艙外部，并且能夠與艙內有效隔絕

31、和密封；（4）醫(yī)用氧氣加壓氧艙、移動式醫(yī)用氧艙內部除設置通訊對講、應急呼叫通訊裝置以及信號傳感器（含監(jiān)測傳感元件和生理監(jiān)護傳感元件，下同）外，不允許設置其他電器裝置；（5）醫(yī)用氧氣加壓氧艙應當設置人體導靜電接地裝置；,2 設 計,8. 電氣系統(tǒng)（6）金屬材料艙體的氧艙在艙外應當設置隔離變壓裝置、電流過載保護裝置；（7）氧艙的照明裝置設計應當采用艙外冷光源照明，照明裝置與艙內應當能夠有效隔絕和密封，并且還應當設置應急照明裝置；（

32、8）氧艙設置應急電源裝置的，必須具有過載保護功能，在供電網路中斷時能夠自動啟動。,2 設 計,9. 艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)（1）艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)的空氣調節(jié)、制冷（熱）、加濕裝置的設計，應當滿足氧艙工作條件和相關醫(yī)療衛(wèi)生規(guī)范的要求；（2）艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)的驅動、控制以及加熱、制冷（蒸發(fā)器除外）等裝置應當設置在艙外，并且配置電流過載保護裝置，其控制裝置應當設置在氧艙控制臺上，不得采用無線遙控裝置。,2 設 計,10. 消防系統(tǒng)（1）設計有水

33、噴淋消防系統(tǒng)的氧艙，每個艙室應當設置獨立的水噴淋控制裝置，并且能夠同時正常工作；（2）水噴淋消防系統(tǒng)的啟動起源（啟動壓力）、儲水罐、管道應當滿足相關標準要求；（3）水噴淋消防系統(tǒng)應當在艙內、外部均設置獨立的控制閥門。,2 設 計,11. 設計使用年限氧艙設計時，應當根據氧艙的技術特性確定氧艙設計使用年限。有機玻璃材料艙體和有機玻璃材料受壓元（部）件的設計使用次數不大于5000次，并且使用年限不得超過10年。電氣裝置、儀器、儀表

34、、元器件、電線（纜）等設計使用年限應當滿足相關產品標準、使用維護保養(yǎng)說明書的要求。,2 設 計,12. 安裝設計要求氧艙設計文件中，應當明確規(guī)定以下安裝要求：⑴醫(yī)用空氣加壓氧艙的壓力調節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)安裝位置應當避免有可能聚集油脂等污染源、并且壓力調節(jié)系統(tǒng)的氣體壓縮設備、配套壓力容器、氣體凈化裝置以及呼吸氣系統(tǒng)的氣體匯流排、液氧儲罐（絕熱氣瓶除外）等承壓設備不允許安裝在建筑物二層以上（含二層）的建筑物內；⑵壓力調節(jié)系統(tǒng)的設備不得

35、與醫(yī)用空氣加壓氧艙安裝在同一房間內；,2 設 計,12. 安裝設計要求⑶醫(yī)用空氣加壓氧艙的壓力調節(jié)系統(tǒng)進氣口應當避開各種對人體有害的污染源；⑷醫(yī)用空氣加壓氧艙的壓力調節(jié)系統(tǒng)和呼吸氣系統(tǒng)的設備、裝置、管道等工作環(huán)境溫度低于零度時，應當采取保溫措施；⑸排放廢呼吸氣體管道排放口的安裝，需要考慮管道排放口與油脂、貨源等危險源的安全距離；⑹醫(yī)用空氣加壓氧艙設置的應急排放裝置，其排氣口應當設置在室外；,2 設 計,12. 安裝設計要求⑺呼

36、吸氣系統(tǒng)的管道應當按照一定方向傾斜（傾斜角度3/1 000）安裝，并且在最低點設置排水（污）閥門；⑻電線（纜）應當為管溝、架空敷設，并且采用金屬保護套管（除電網供電電纜外）；強、弱電線（纜）盡量避免在同一管溝敷設，如果必須在同一管溝敷設時，需要采取相應的屏蔽措施，不得接觸式交叉敷設；敷設時，電線（纜）和金屬保護套彎曲成型后的彎曲半徑應當大于金屬套管允許的最小彎曲半徑；⑼氧艙的裝置、設備、儀器、電線（纜）的金屬保護套管等應當與接地裝置

37、有效連接。,2 設 計,13.設計文件鑒定13.1設計文件鑒定含義⑴氧艙設計文件實施設計文件鑒定制度。氧艙設計文件鑒定是對設計文件中涉及氧艙安全性能是否符合相關安全技術規(guī)范及其相關標準的審查。⑵設計文件鑒定工作由國家質檢總局核準的檢驗機構承擔，檢驗機構應當對其鑒定工作質量負責。,2 設 計,13.設計文件鑒定13.2設計文件鑒定范圍、要求和內容13.2.1鑒定范圍氧艙設計文件鑒定范圍應當根據氧艙技術特性確定，至少包括艙體設計

38、計算書、設計說明書、安裝、使用維護保養(yǎng)說明書、艙體結構、受壓元（部）件、艙內布置、壓力調節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、安全附件與安全保護裝置及儀表和其他涉及氧艙安全性能的設計文件等。,2 設 計,13.2.2鑒定要求（1）氧艙制造單位在制造、改造前，應當完成設計文件的鑒定，不得將未經鑒定或者鑒定未通過的設計文件用于氧艙制造、改造；（2）申請氧艙制造許可的單位，在進行制造許可鑒定評審前，其試制產品的設計文件

39、應當通過鑒定。,2 設 計,13.2.3鑒定基本內容設計文件鑒定基本內容如下：⑴審查設計的氧艙是否在制造許可或者所申請的范圍內；⑵查閱設計文件是否齊全、完整；⑶審查設計文件所執(zhí)行的安全技術規(guī)范及其相關標準是否現行有效，設計圖樣是否符合相應制圖標準的要求，設計文件中的簽署是否完整，設計總圖是否有設計技術負責人或者其授權人的批準簽字；,2 設 計,13.2.3鑒定基本內容⑷設計總圖，審查其編制的零件表、技術特性表、接口表、技術要求

40、、人均艙容、額定進艙人數、無損檢測、熱處理以及耐壓試驗等要求是否符合安全技術規(guī)范及其相關標準的要求，其設計計算過程以及結果是否正確；⑸艙體設計計算書，審查其設計依據、設計參數是否符合安全技術規(guī)范及其相關標準的要求，其設計計算過程以及結果是否正確；⑹受壓元（部）件圖，審查其設計是否符合安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定；,2 設 計,13.2.3鑒定基本內容⑺艙體以及艙內布置圖，審查艙體結構，艙內部件布置，艙內物料以及消防器材選用等要求

41、是否符合安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定；⑻壓力調節(jié)系統(tǒng)圖和呼吸氣系統(tǒng)圖，審查系統(tǒng)原理，系統(tǒng)的設備、儀表、管道元件等的選型和安裝，耐壓試驗壓力和試驗介質，管道安裝和焊接、無損檢測、脫脂、清洗等要求是否符合安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定；,2 設 計,13.2.3鑒定基本內容⑼電氣系統(tǒng)設計文件，審查系統(tǒng)原理，系統(tǒng)的裝置、儀器、元器件、電線（纜）等的選型和安裝，系統(tǒng)供電電源的種類，絕緣設計，動力設備以及控制臺功率，由控制臺供電設備的電源種

42、類，應急電源容量等要求是否符合安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定；⑽艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)圖（適用于采用艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)的氧艙設計），審查系統(tǒng)原理，系統(tǒng)的設備、儀器、儀表的選用和安裝等要求是否符合安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定；,2 設 計,13.2.3鑒定基本內容⑾水噴淋消防系統(tǒng)圖，審查系統(tǒng)原理，水流量計算（水噴淋量計算），系統(tǒng)的設備、儀表、管道等的選用和安裝，管道的耐壓試驗壓力和試驗介質以及管道安裝、焊接、清洗等要求是否符合安全技術規(guī)范及

43、其相關標準的規(guī)定；⑿安全附件與安全保護裝置及儀表，審查其類型、規(guī)格、參數、型式、數量、安裝以及檢驗試驗條件等要求是否符合安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定；,2 設 計,13.2.3鑒定基本內容⒀氧艙安裝，審查氧艙安裝的電氣裝置、儀器、儀表的接地，電介質強度，絕緣電阻，漏電流，進艙裝置、儀器的電壓，通艙件的密封，各種密封墊片、潤滑材料、防腐涂料，氧艙安裝布置、環(huán)境等設計要求是否符合安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定；⒁根據氧艙的技術特性對

44、本規(guī)程未提出的其他涉及安全性能的內容進行鑒定。,2 設 計,13.3.1申請氧艙投產和改造前，制造單位應當向設計文件鑒定機構提交《氧艙設計文件鑒定申請書》（見附頁A）和以下設計文件資料（一式兩份）：⑴設計說明書和圖樣目錄；⑵艙體設計計算書；⑶設計總圖和受壓元（部）件圖；⑷艙內布置圖；⑸壓力調節(jié)系統(tǒng)圖；⑹呼吸氣系統(tǒng)圖；⑺電氣系統(tǒng)設計文件；⑻艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)圖；⑼水噴淋消防系統(tǒng)圖；⑽其他涉及氧艙安全性能的文件和資料。,

45、2 設 計,13.3.2受理（1） 設計文件鑒定機構收到制造單位提交的《氧艙設計文件鑒定申請書》和設計文件資料后，應當對制造單位提交的設計文件和資料是完整、齊全進行審查；（2） 制造單位提交的設計文件和資料不完整、齊全時，設計文件鑒定機構應當一次性書面告知制造單位補齊；（3） 制造單位提交的設計文件和資料完整、齊全的，設計文件鑒定機構應當在《氧艙設計文件鑒定申請書》上簽署受理意見，并且將其中一份返回制造單位。,2 設 計,1

46、3.3.3鑒定工作實施（1） 設計文件鑒定機構應當按照本規(guī)程的規(guī)定，制定氧艙設計文件鑒定細則和相應的管理制度以及工作質量記錄表、卡，規(guī)范設計文件鑒定工作；（2）設計文件鑒定機構的鑒定人員應當安裝氧艙設計文件鑒定細則和相應管理制度進行鑒定工作，并且在相關工作質量記錄表、卡上記錄鑒定情況和簽字。,2 設 計,13.3.4出具鑒定報告1鑒定結論 設計文件鑒定結論，分為“鑒定通過”、“修改設計”、“鑒定未通過”。（1）“鑒定通

47、過”，設計文件符合安全技術規(guī)范及其相關標準規(guī)定，能夠用于氧艙制造、改造；（2）“修改設計”，設計文件中個別或者部分的設計與安全技術規(guī)范及其相關標準規(guī)定不一致，需要進行修改，設計文件鑒定機構應當一次性書面告知制造單位需要修改的內容，制造單位針對提出的問題修改設計文件，修改后，按照本規(guī)程規(guī)定的程序修改部分重新進行鑒定；（3）“鑒定未通過”，設計文件存在重大隱患，嚴重違反安全技術規(guī)范及其相關標準規(guī)定，不能用于氧艙制造、改造，設計文件鑒定機

48、構應當向制造單位書面說明設計文件鑒定未通過的原因。,2 設 計,2.鑒定報告（1） 設計文件鑒定機構一般應當在設計文件鑒定受理后20個工作日內（特殊情況下不應超過30個工作日）完成全部設計文件鑒定工作，出具《氧艙設計文件鑒定報告》（含“氧艙設計文件鑒定蓋章資料清單”，下同，見附件B）；（2）設計文件鑒定機構在完成全部設計文件鑒定工作后，應當及時將加蓋設計文件鑒定專用印章的設計文件（一套）和《氧艙設計文件鑒定報告》（一份）寄送制造單位

49、。,2 設 計,設計文件修改1.一般修改 對“鑒定通過”的設計文件提出一般修改（指不需要重新進行設計文件鑒定的修改）時，由制造單位進行修改和確認，并且還應當由制造單位技術負責人審批。,2 設 計,2.需要重新鑒定的修改 制造單位對“鑒定通過”的設計文件進行修改，有下列情況之一的，應當按照本規(guī)程3.13.2的規(guī)定進行重新鑒定。⑴設計壓力、壓力介質、人均艙容、額定進艙人數等設計參數以及艙體結構、艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)、

50、水噴淋消防系統(tǒng)改變的；⑵受壓元（部）件、主要支承件修改的；⑶壓力調節(jié)系統(tǒng)和呼吸氣系統(tǒng)（如呼吸氣體供應源裝置、氣體壓縮設備等）修改的；⑷強度較低材料替代強度較高材料的；⑸厚度較小材料替代厚度較大材料的；⑹管道元件公稱外徑不同于原設計公稱外徑的；⑺發(fā)生有影響電氣系統(tǒng)安全性能（如供電電源，動力設備，電氣絕緣，隔離變壓裝置容量，配電線路型號和截面積規(guī)格，由控制臺供電的系統(tǒng)或者設備的電源種類等）設計修改的。,2 設 計,15.特殊規(guī)定

51、 氧艙設計沒有可依據的相關現行國家、行業(yè)標準時，制造單位應當編制企業(yè)標準，或者將所采用的國際標準、境外標準轉化為企業(yè)標準。,4 制 造,基本要求制造資質：應當具備相應的制造條件，按照規(guī)定取得相應的特種設備制造許可證，對所制造氧艙的安全性能負責，其法定代表人是本單位所制造氧艙安全性能的第一責任人。取得制造資質的氧艙制造單位可以能夠從事許可范圍內氧艙(含配套壓力容器、管道)的設計、制造、安裝、改造與修理工作。在用氧艙改造、

52、修理時，由于原制造單位已不存在，使用單位可以委托具有氧艙制造許可資質的制造單位承擔改造與修理工作。,4 制 造,制造單位義務 制造單位還應當遵守以下規(guī)定：(1)氧艙的制造、安裝、改造與修理應當執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；(2)按照法律、法規(guī)和安全技術規(guī)范的規(guī)定，建立氧艙制造質量保證體系，并且保持有效實施；(3)應當按照本規(guī)程及其相關標準、設計文件要求制造氧艙；(4)從事氧艙制造的焊工、無損檢測人員，按照相關安全技術規(guī)范的規(guī)定取得相應資

53、格，并且對所從事的工作質量負責；(5)制造過程中接受由特種設備檢驗檢測機構實施的安全性能監(jiān)督檢驗，未經制造監(jiān)檢的氧艙不得出廠；(6)逐臺建立可追溯的產品技術資料和文件檔案。,4 制 造,出廠技術資料和文件(1)《特種設備制造許可證》(復印件)；(2)氧艙竣工圖樣(包括設計總圖、艙內布置圖、壓力調節(jié)系統(tǒng)圖、呼吸氣系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)設計文件、艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)圖、消防系統(tǒng)圖等；(3)《氧艙產品合格證》（含《氧艙產品數據表》見附件C)

54、；(4)產品質量證明文件，至少包括材料、受壓元(部)件、外購件、外協件、艙內物料的質量證明資料，制造過程中的檢查、檢測、試驗報告等資料和產品銘牌復(拓)印件；(5)《特種設備制造監(jiān)督檢驗證書》 (氧艙) ，見附件D；(6)安裝、使用維護保養(yǎng)說明書；(7)需要提供的其他資料。,4 制 造,產品銘牌上至少包括以下內容：(1)產品品種、名稱和型號；(2)制造單位名稱；(3)制造許可證編號和許可級別；(4)產品標準；(5)壓

55、力介質；(6)工作壓力；(7)設計溫度；(8)呼吸氣體名稱或者化學元素符號；(9)產品編號；(10)設備代碼；(11)制造日期；(12)額定進艙人數；(13)人均艙容(設置多艙室的，應當分別標示各艙室人均艙容)；(14)艙體重量；(15)設計使用年限。,4 制 造,焊接、外觀和組裝、無損檢測、熱處理的要求，除符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定外，還應當符合以下要求：(1)氧艙的無損檢測方法主要采用射線檢

56、測(RT)和磁粉檢測(MT)，射線檢測、磁粉檢測按照NB/T 47013《承壓設備無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行 ；(2)氧艙艙門門框對接縱焊縫需要進行100％射線檢測；艙門門框與筒體、封頭，遞物筒接管與筒體，觀察(照明)窗法蘭與筒體等焊接的角焊縫需要進行100％磁粉檢測；氧艙設置有2個以上(含2個)艙室的，隔艙封頭與筒體焊接角焊縫進行100％磁粉檢測；(3)醫(yī)用氧氣加壓氧艙的外部供氧管道(DN≥50mm)焊接接頭射線檢測比例不小于5%；(

57、4)氧艙艙內壓力調節(jié)系統(tǒng)管道焊接接頭的無損檢測比例、技術等級、合格級別等由設計人員確定； (5)氧艙艙門、門框等受壓部件有熱處理要求時，應當按照制定的熱處理工藝進行熱處理。,4 制 造,非金屬材料受壓元(部)件外觀和組裝、熱處理的要求(1)有機玻璃材料受壓元(部)件的外觀不得存有劃痕、銀紋等缺陷；(2)有機玻璃材料受壓元(部)件組裝時，不允許有開孔，不得施加除承受壓力介質以及軸向端面密封所需載荷以外的其它載荷；(3)有機玻璃材

58、料受壓元(部)件的消除殘余應力熱處理工作可以由材料供應方進行，材料供應方應當向制造單位提供熱處理記錄和報告。,4 制 造,耐壓試驗的基本要求(1)耐壓試驗前，氧艙的緊固件應當裝配齊全和緊固；(2)設置有2個以上(含2個)艙室的，分別對各艙室進行耐壓試驗，再進行氧艙整體耐壓試驗；(3)壓力調節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)的管道耐壓試驗應當按照各個系統(tǒng)壓力試驗的要求分段進行，再進行系統(tǒng)整體耐壓試驗；(4)氧艙耐壓試驗使用2只量程、精度相同的壓

59、力表，測量范圍為試驗壓力1.5倍～3倍，安裝在氧艙頂部便于觀察的位置；(5)耐壓試驗的試驗環(huán)境和介質溫度應當大于5℃；(6)耐壓試驗保持壓力期間，不允許采用加壓的方式保持壓力恒定；(7)耐壓試驗過程中，不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元(部)件施加外力；采取安全防護措施，非試驗人員不得進入試驗場地；(8)耐壓試驗不合格時，返修后應當重新進行耐壓試驗。,4 制 造,氧艙耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗，有機玻璃材料氧艙應當進行氣壓試驗。

60、耐壓試驗壓力應當符合表4-1的規(guī)定：液壓試驗(1)液壓試驗介質為潔凈的水，并且應當避免油脂污染，液壓試驗符合要求后應當采用壓縮空氣將水漬清除干凈；(2)液壓試驗前，艙內應當充滿介質，排凈氣體，艙外部表面需要保持干燥；(3)液壓試驗過程中應當無異常響聲、無滲漏、無可見變形。氣壓試驗(1)氣壓試驗介質為干燥潔凈的氮氣或者空氣，并且應當避免油脂污染；(2)氣壓試驗使用檢漏液進行檢漏，試驗過程中應當無異常響聲、無泄漏、無可見變形

61、。,4 制 造,氣密性試驗氧艙氣密性試驗在耐壓試驗符合要求以及艙內管道、裝置、儀器、元器件、電線(纜)、艙內物料等安裝完成后進行。氣密性試驗應當滿足以下要求：(1)氣密性試驗介質應當為干燥潔凈的氮氣或者空氣，并且應當避免油脂污染，試驗壓力為氧艙工作壓力，氣密性試驗保壓時間、降壓速率、泄漏率等滿足相關標準、設計文件要求；(2)設置2個以上(含2個)艙室的，應當分別對各艙室進行氣密性試驗，當各個艙室氣密性試驗符合要求后，方能進行氧艙

62、整體氣密性試驗；(3)艙內管道氣密性試驗應當單獨進行，試驗壓力為該管道工作壓力，保壓時間、降壓速率、泄漏率等滿足相關標準、設計文件要求。,4 制 造,壓力調節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)組裝(1)壓力調節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)管道組裝時，應當固定牢靠，具有良好的接地導電性；(2)壓力調節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)管道應當進行脫脂處理，脫脂處理后進行清洗和吹掃，并且采取有效措施防止再次污染；(3)壓力調節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)管道的彎頭不允許采用直角焊接彎頭；

63、(4)壓力調節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)的艙內壓力介質、呼吸氣體的進、出口應當進行有效隔離，避免氣體短路； (5)手動應急排放裝置的設置位置、警示標志(含開、關方向標志)、泄壓至0.01MPa的時間等應當滿足相關標準、設計文件要求； (6)除非金屬材料氧艙以外，氧艙控制臺內設置的呼吸氣系統(tǒng)管道不得采用非金屬材料管子。,4 制 造,電氣系統(tǒng)組裝(1)艙內電氣裝置等的工作電壓必須是安全電壓，滿足在氧艙工作條件下，不產生過載和電火花的要求；(

64、2)艙內敷設的電線(纜)采用暗裝，帶有金屬保護套管；金屬保護套管內徑應當大于電線(纜)外徑的2倍，距電器元件進線處距離不大于100mm，管口加裝防磨塞(軟管接頭)；艙內敷設的電線(纜)不允許有中間接頭，與電氣裝置等的連接接頭采用焊接形式，裹以絕緣材料，接頭位置相互錯開；(3)在供電網路中斷后，應急電源裝置應當自動啟動，并且保持應急照明、應急呼叫、艙內外通訊對講和呼吸氣體濃度測定等裝置正常工作時間符合產品標準的要求；(4)醫(yī)用氧氣加壓

65、氧艙設置的人體靜電接地裝置與人體應當具有良好的接觸，并且不易脫落；(5)移動式醫(yī)用氧艙的通訊對講裝置、應急呼叫裝置等的電線(纜)連接接口應當采取有效措施，防止在運送過程中受到機械振動、外力沖擊等造成損壞和脫落。,4 制 造,艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)組裝(1)氧艙工作條件下，艙內環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)的驅動電機應當滿足電壓達到額定電壓90%時能夠啟動，達到額定電壓110%時不產生負荷過載；(2)氧艙濕度測定傳感器的采集口需要與進氣口保持適當的距離，

66、保證測定濕度數據的準確性。消防系統(tǒng)組裝(1)醫(yī)用空氣加壓氧艙設置消防器材或者水噴淋消防系統(tǒng)的，在明顯位置應當標示出相應標志(如“消防器材”、“水噴淋消防系統(tǒng)啟動閥門”等)；(2)設置水噴淋消防系統(tǒng)的氧艙，水噴淋消防系統(tǒng)應當在各艙室工作壓力下均能夠同時正常工作，并且滿足啟動響應時間不大于3秒、噴水強度大于50L/(m2·min)、向各艙室供水時間大于1分鐘的要求。,4 制 造,其他要求安全警示標志按照本規(guī)程及其相關標