普君站地下連續(xù)墻滲漏問題的分析及防治措施

1、<p>　　普君站地下連續(xù)墻滲漏問題的分析及防治措施</p><p>　　摘要：本文結合廣佛地鐵普君北站地下連續(xù)墻施工的實際情況，分析了在基坑開挖過程，地下連續(xù)墻滲漏集中發(fā)生的部位，對開挖過程中而產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象提出了如何有效進行封堵的施工及防治措施。分析了地下連續(xù)墻滲漏的原因，以及在施工過程中的預防措施和地下連續(xù)墻滲漏的修復。 </p><p>　　關鍵詞：地下連續(xù)墻；滲漏；墻體

2、夾泥；預防措施 </p><p>　　Abstract: In this paper, combined with the actual situation of continuous wall construction of Guangfo Metro Pu station underground, analyzes in the excavation process, leakage of undergrou

3、nd continuous wall concentration occurs, the leakage phenomenon due to excavation process presents how effective and preventive measures in the construction of closure. Analysis of the causes of leakage of underground co

4、ntinuous wall, and repair in the construction process of preventive measures and leakage of</p><p>　　Key words: underground continuous wall; Leakage; Wall clip mud; Preventive measures </p><p>　

5、　中圖分類號：文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2013） </p><p>　　在普君北站地鐵基坑施工中，地下連續(xù)墻作地下室的外墻結構，具有擋土、截水、防滲等功能，但由于施工質量或水文地質條件等諸多因素的影響，使地下連續(xù)墻出現(xiàn)各種各樣的抗?jié)B質量問題，如本站常見的表面滲水、裂縫漏水或嚴重的漏水涌砂等現(xiàn)象。 </p><p>　　1 地下連續(xù)墻滲漏的原因分析 </p>

6、<p>　　（1）砼離析，粗骨料架空，影響墻體密實度和抗?jié)B性能。由于墻體砼的質量不好，在開挖過程中引起墻體本身的裂縫開展，從而產(chǎn)生滲漏。 </p><p>　?。?）地下連續(xù)墻墻體中的夾泥或淤積物在不太大的水頭壓力下，就會失去穩(wěn)定，在墻體內或邊界上形式集中滲漏通道。因此，墻體接縫的夾泥和墻體內部窩泥是造成地下連續(xù)墻滲漏的重要原因。產(chǎn)生墻體夾泥的主要原因有： </p><p>

7、　?、龠B續(xù)墻槽底底部的沉渣是墻體夾泥的主要來源。砼剪塞時向下沖擊力大，砼將導管下的沉渣沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分被砼摻混，而在導管附近的沉渣比較容易被砼擠推至遠離導管的端部。懸浮于泥漿中的沉渣，隨著砼澆筑時間的延長，又沉淀下來沉渣落在砼表面上，當槽孔砼面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動時，這些沉渣最容易被夾在砼中，由于砼的流線呈弧形，在轉角處的沉渣不可能完全擠升向上，所以轉角處絕大多數(shù)有沉渣堆積。當為多根導管澆筑時，除了端部接縫處夾泥外，導

8、管間砼分界面也可能有夾泥。 </p><p>　?、谀酀{比重大，對砼的流動阻力大，砼流動不暢，兩根導管澆筑的砼互相穿插時將泥漿卷入砼內，導致砼與泥漿的交界面夾泥。 </p><p>　?、蹖Ч苈裆钣绊戫诺牧鲃有?。埋管深度太?。?lt;2m），砼呈覆蓋狀態(tài)流動，容易將砼表面的浮漿及淤積物卷入砼內。 </p><p>　?、軐Ч芙宇^不夠嚴密，泥漿容易滲入導管內造成夾泥。

9、 </p><p>　?、轁仓俣仍斐蓨A泥。澆筑速度太快，使砼表面成鋸齒狀裂縫，泥漿或淤積物會進入裂縫而造成夾泥(見圖1)。另外當澆筑速度太快時，砼向上流動速度快，對相鄰砼的拉力也大，有時會將其拉裂形成水平或斜向的裂縫，雖然隨著砼澆筑高度增加，在砼自重壓力作用下會慢慢閉合，但裂縫處已成薄弱環(huán)節(jié)，成為滲漏水的質量隱患。導管提升過猛，或探測錯誤，導管底口超出原砼面，涌人泥漿。 </p><p>

10、;　　圖1鋸齒狀表面夾泥 </p><p>　?、奘┕な鹿试斐身艎A泥。導管發(fā)生堵塞，拔出后重新下管剪塞澆筑，當導管插入已澆筑砼內繼續(xù)澆筑時，導管內的泥漿被帶入，夾在砼內。若重新放下的導管未插入砼面下而繼續(xù)澆筑，則新老砼面上形成一條水平縫，縫內夾泥。砼澆筑時局部塌孔也會造成夾泥。 </p><p>　　2 施工中的預防措施 </p><p>　?。?）保證砼具有良好的

11、和易性和流動性。在進行砼配合比設計時，要充分考慮到導管法在泥漿中澆筑砼的施工特點和對砼強度的影響，砼強度一般比設計強度提高一個標號等級。石子宜采用滾圓度較好的卵石，最大粒徑不大于導管內徑的1／6和鋼筋最小凈距的1／4，且不大于40mm。砂率宜為4O～45，水灰比不大于0.6。砼應具有良好的和易性，施工坍落度宜為18～22cm，并有一定的流動度保持率，坍落度降低至15cm的時間不宜小于1h，擴散度宜為34～38cm。砼初凝時間應滿足澆灌和

12、接頭施工工藝要求，一般宜低于3～4h。如運輸距離過遠，一般宜在砼中摻加木鈣減水劑，可減小水灰比，增大流動度，減少離析，防止導管堵塞，并延緩初凝時間，降低澆灌強度。 </p><p>　　（2）預防地下連續(xù)墻夾泥： </p><p>　?、偾蹇浊?，要認真清除單元槽段接頭部位的淤積物。一般可用專制清掃接頭工具或鉆頭，用沖擊鉆將鉆頭放入槽內緊貼接頭工字鋼往復上下刷20遍清除干凈。清孔時，要用新鮮

13、泥漿把槽孔內泥漿換出一大部分，使孔底殘留的淤積物減少，并且要使槽孔內泥漿指標盡量接近新鮮泥漿，以減少澆筑過程中的夾泥。 </p><p>　?、谶x用較好的接頭形式，可采用剛性工字型鋼接頭，這種接頭施工較為方便，能較好地改善地下連續(xù)墻墻段結合處的滲漏問題。 </p><p>　?、垆摻罨\下放過程中必須垂直、緩慢，如遇到障礙必須摸清情況，清除障礙后再行下放，切不可靠重力強行沖插入槽，導致側壁土

14、體塌落。 </p><p>　?、軐Ч艿倪\用和控制。導管間距要控制在3.0m之內，導管距端面控制在1.5m內為宜，剪塞時導管管口距離孔底為0.3m；要使各導管能均勻進料，各導管處的砼面高差不宜大于0.5m，要盡量避免左右提拉導管，否則會把沉碴和泥漿混入砼內。在整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中2～6m，最小埋深不得小于1.5m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內。用多根導管澆筑長度大的單元槽段時，中間部位導管應提前

15、澆筑，其他導管待底口埋入0.5m以上后再開始澆筑，以防中間部位流動的砼卷進沉渣或泥漿。 </p><p>　　3 地下連續(xù)墻滲漏的修復 </p><p>　　地下連續(xù)墻中出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象一般可分為點漏、線漏、面漏這3種形式，其滲漏程度基本上可分為滲水、漏水、涌泥砂漿水等。 </p><p>　?、冱c漏、面漏的修復。對于不太嚴重的點漏、面漏，先用人工清除雜質，鑿去砼表面

16、松動的石子，并用水將表面清洗干凈、鑿毛，然后選用硫鋁酸鹽超早強膨脹水泥與一定量的中粗砂配制成的水泥沙漿或砼來進行修補。也可用TZS水溶性聚氨酯堵漏劑與超早強雙快水泥配合進行防滲堵漏。對于較大的孔漏，為防止出水口繼續(xù)擴大，現(xiàn)場可采用鍍鋅水管或塑料管作引流管插入漏水口，四周采用鋼板與鋼筋籠焊接并用快凝水泥嵌固，等達到一定強度后，封堵管口，如還有漏水則采用雙管壓密注漿封堵漏水點。注漿材料為：漿液采用425R普通硅酸鹽水泥調制，水灰比0.8～1

17、.0；凝固漿液為水玻璃，水玻璃模數(shù)為2.5～3.3，要求不溶性雜質含量小于2。現(xiàn)場可用工程地質鉆機在漏水點正后方2m處開機鉆孔，鉆孔深度比漏水點淺2m，孔徑為lOOmm左右，成孔后在孔內并排插入2根注漿管，注漿管間距2cm左右，在其中一根管中首先用注漿泵泵入水泥漿，待發(fā)現(xiàn)水泥漿液從漏水點流出后，再在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝結固化作用，過一段時間之后，滲漏點即可逐漸閉合。為增強封閉止水效果，同時填補可能存在的裂隙，應繼續(xù)原

18、地注漿30min左右，然后停止送入水玻璃，但邊</p><p>　　②線漏的修復。首先對漏水處進行割縫與剔槽，即人工修出寬3～5cm，深15～20cm的溝槽，然后用清水沖洗干凈滲漏處的夾泥和雜質；其次對溝槽進行鑿毛、引流和封堵，具體做法是在接縫表面二側10cm范圍內鑿毛，以增加外防水層和原砼的粘結力。鑿毛后在溝槽處安入塑料管對漏水進行引流，并用封縫材料(即水泥摻和材料)進行封堵，封堵完成待達到一定強度后，再選用T

19、ZS水溶性封漏劑，用泵進行化學壓力灌漿，待漿液凝固后．再拆除注漿管，能有效地解決地下連續(xù)墻線漏的修復問題。 </p><p>　　③嚴重的漏水涌砂的搶修。當遇到漏水涌砂嚴重而可能危及基坑或周圍建筑物安全時，應采取緊急措施，對其進行處理。漏水孔很大時，用砂袋堆堵，然后用化學灌漿封閉(見圖2)，止水后，再拆除砂袋。 </p><p><b>　　圖2化學灌漿搶險 </b>

20、</p><p>　　基坑堵漏搶險必須固砂，才能止水，從而使基坑安全。通常所使用化學灌漿材料的水玻璃濃度為39～42波美度，經(jīng)驗證明，用清水稀釋成25波美度為最佳濃度，在這種條件下，漿液固結自形程度好，凝固時間和固結硬度都利于形成漿團塊，堵塞漏洞。 </p><p><b>　　4 工程總結 </b></p><p>　　通過高壓注漿堵漏施工，

21、共注入水泥30t，完成注漿14個滲漏4處。經(jīng)過3個月的觀察，堵水效果良好，灌漿堵漏解決了連續(xù)墻墻段接縫處的滲、漏水問題，并充填了墻外空穴，達到了堵水和穩(wěn)定墻外土體的效果。依據(jù)本工程的封堵經(jīng)驗，認為處理地下連續(xù)墻墻段結合處的滲漏，要先行將施工墻段結合面上的泥漿盡量洗科干凈，使后澆墻段的砼能很好地結合。采取以下措施，可更好地提高連續(xù)墻的抗?jié)B漏性： </p><p>　　1)精心配制槽段內的護壁泥漿，確保槽壁兩側的土體

22、穩(wěn)定； </p><p>　　2)成槽機抓斗在成槽過程中必須保持垂直均勻地上下。盡量減少對側壁的擾動； </p><p>　　3)墻段兩側的洗刷工作必須仔細進行，洗刷過程中嚴禁碰撞兩側壁的土體； </p><p>　　4)鋼筋籠下放過程中應垂直、緩慢，遇到障礙物必須先清除障礙后再行下放，切不可靠重力強行施工，導致側壁土體塌落。鋼筋籠入槽后必須抓緊時間下導管，清槽完畢