淺議高強灌漿料在連續(xù)箱梁修補中的應用

1、<p>　　淺議高強灌漿料在連續(xù)箱梁修補中的應用</p><p>　　[摘要]混凝土由于蜂窩麻面的出現(xiàn)及將來可能繼續(xù)擴展，水及潮濕空氣會侵蝕鋼筋，從而影響混凝土結構的耐久性，同時會影響結構的承載能力。為保證混凝土結構的耐久性和鋼筋不被銹蝕，必須對蜂窩采取有效的方式進行修補。結合某大橋連續(xù)梁0#塊修補施工實踐，本文介紹了高強灌漿料在連續(xù)箱梁修補應用中的施工工藝。 </p><p>

2、　　[關鍵詞]橋梁、連續(xù)箱梁、蜂窩麻面修補 </p><p><b>　　一、引言 </b></p><p>　　隨著橋梁建設的發(fā)展和規(guī)模的不斷擴大，由于施工工序及人為操作等諸多因素，施工過程中難免會出現(xiàn)砼澆筑的質量缺陷，如砼構造物局部的蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，無論是從外觀還是施工的安全和穩(wěn)定性上都給橋梁建設帶來了一定的負面影響。而高強灌漿料憑借其免振、無收縮、早強、

3、高強、新老混凝土結合良好等諸多優(yōu)點，能有效針對上述質量缺陷進行修補，保證橋梁使用的安全和穩(wěn)定性。 </p><p>　　某橋連續(xù)箱梁0#塊于2011年5月7日上午5：30開始澆筑，至下午5點澆筑完畢，共澆筑C50混凝土301m3，并于5月10進行內模拆除工作。在拆除內模后，發(fā)現(xiàn)其橫隔梁人孔下方及內腹板底部倒角處存在局部混凝土蜂窩和露筋等現(xiàn)象。 </p><p>　　在發(fā)現(xiàn)該缺陷問題后，業(yè)主

4、領導高度重視，多次組織監(jiān)理單位、施工單位和監(jiān)控單位等參建各方進行開會研究處治措施，并邀請了有關專家到現(xiàn)場進行了察看和指導。 </p><p>　　根據(jù)專家及開會討論意見，決定對該0#號塊進行混凝土超聲波和鋼筋混凝土雷達探測，了解其混凝土內在澆筑質量狀況，以便更好地制定維修方案。 </p><p>　　通過對檢測結果進行分析，該0#號塊混凝土內部無明顯空洞、蜂窩等缺陷，因此本次修復主要針對局

5、部混凝土表面蜂窩、麻面和露筋等部位進行修補，根據(jù)在以往橋梁加固維修方面的經(jīng)驗，灌漿料由于免振、無收縮、早強、高強、新老混凝土結合良好等特點比較適合混凝土局部蜂窩、露筋等缺陷的修補，同時為了解其修補效果并鑒定結構的安全性，還將對該修補后的0#號塊在整個施工過程中的受力狀況進行監(jiān)測。 </p><p>　　二、橋梁主要缺陷狀況 </p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場調查，該梁段的主要缺陷位于橫隔梁人孔

6、下方以及腹板下部倒角位置，其缺陷形式表現(xiàn)為局部混凝土蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，其典型缺陷詳見下圖所示： </p><p><b>　　三、相關檢測工作 </b></p><p>　　采用混凝土超聲波和鋼筋混凝土雷達對該0#塊混凝土內部質量狀況進行了檢測，通過對測試數(shù)據(jù)進行的分析和計算，其混凝土內部無明顯空洞、蜂窩等缺陷。同時為直觀了解缺陷及典型部位混凝土內部質量狀況，在橫

7、隔梁和腹板位置進行了抽樣取芯檢測，從所取芯樣外觀狀況來看，無明顯蜂窩、麻面和空洞等混凝土不密實現(xiàn)象。 </p><p>　　四、維修處理原則與處治對策 </p><p>　　本橋維修處理的原則是：安全可靠，不留隱患，全面修復橋梁現(xiàn)有缺陷，確保其結構的耐久性和安全性。 </p><p>　　根據(jù)本橋檢測發(fā)現(xiàn)的各種不同缺陷，采用針對性的處治對策，詳見表1所示： <

8、/p><p>　　五、修補使用材料及性能 </p><p>　　修補采用RG灌漿料，其特點為： </p><p>　　1、早強、高強：1～3天抗壓強度可達30～50MPa以上。 </p><p>　　2、自流性高：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。 </p><p>　　3、微膨脹性：保證新老混凝土之間緊密接觸，二次灌漿

9、后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6MPa。 </p><p>　　4、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 </p><p>　　5、耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 </p><p>　　灌漿料的各項性能指標： </p&g

10、t;<p>　　六、相關修補前技術準備工作 </p><p>　　在修補前做了大量的實驗準備工作，為了解修補后新老混凝土面結合情況，特選用一個強度試壓塊將一面打毛后用灌漿料進行修補，然后鉆芯取樣，觀察其粘結性能。 </p><p>　　同時為了驗證灌漿料的強度情況，工地試驗室做了相應的試壓件，并每天進行試壓件的試壓工作。經(jīng)過實驗，該灌漿料在24小時后強度即達到27.3MPa，

11、48小時后達到35.6MPa。 </p><p><b>　　七、施工工藝 </b></p><p>　　1、混凝土表面處理 </p><p>　　對于混凝土表面的蜂窩麻面，用電鎬將表面松散的混凝土清理干凈，露出粗骨料，用空壓機將表面的浮塵吹干凈，用水沖洗濕潤。 </p><p>　　對于有較深的混凝土空洞，首先用電鎬將

12、空洞部分鑿除，并將松散的混凝土清理掉。同時將空洞部分鑿成下大上小可灌型（確保在灌注后無空氣殘留在內）。用空壓機將混凝土表面的浮塵吹干凈，同時用水沖洗濕潤。將處理后的混凝土表面空洞周圍鉆孔埋置螺栓，作為固定模板用的拉桿。 </p><p><b>　　2、支模 </b></p><p>　　采用灌漿料加固修補時，對模板支設要求比較嚴格，在混凝土處理后的表面，采用竹膠板做

13、模板，在對應螺栓位置的竹膠板上鉆孔。安裝竹膠板，在需處理的混凝土空洞周圍采用泡沫雙面膠進行密封處理。在空洞頂部預留孔作為出氣孔。模板安裝應當堅固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補工程中采用竹膠板做模板，模板與混凝土表面的接縫，用42.5號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴密不漏水，水泥漿抹縫在灌漿前24h進行完。封縫后要檢查封堵情況，檢查是用手電筒從外向模板內側照射。如果模板內有手電

14、筒光線，表明此處沒封堵嚴密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設嚴密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結合的保證。由于認真采取了上述措施，這次修補結果，灌漿料與老混凝土充分結合，達到了一體化的效果。 </p><p><b>　　3、灌漿 </b></p><p>　　根據(jù)采用的RG灌漿料使用說明，加12%-14%的水充分攪拌至能夠自流灌注。

15、采用手電鉆攪拌機：電鉆功率應不低于1000W，攪拌桶由鋼板制成，直徑在320～350mm。應先將水及2/3灌漿料倒入桶內，攪拌30秒左右，然后將余下的灌漿料倒入桶內一起攪拌，總攪拌時間為3～5分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要超出漿液面，以免空氣被過多帶入。為確保灌漿料效果，在攪拌的過程中盡量靠近灌漿地點，以便攪拌好后及時灌入。 </p><p><b>

16、;　　4、養(yǎng)護 </b></p><p>　　灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。 </p><p>　　采用塑料薄膜覆蓋時，水泥灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。 </p><p>　　澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應以保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)為宜。 &l

17、t;/p><p><b>　　八、結語 </b></p><p>　　在全橋建成通車后，進行了應力應變監(jiān)控，各項指標均在設計范圍內，情況良好。經(jīng)過近4 個月的持續(xù)觀察，蜂窩麻面修補后原位置未出現(xiàn)裂紋且周圍無擴展延伸趨勢，充分證明了修補施工工藝各項指標均達到了預期效果。經(jīng)過本次工程實踐證實，用灌漿料進行結構加固修補，具有易于施工、工期快和加固修補效果好的特點。在施工過程中，

18、認真確定灌注方案，嚴密支設模板，合理布置灌漿孔與排氣孔，并保證灌漿料膨脹率及強度增長所需的溫度條件等，是結構加固修補成功的必要條件。該連續(xù)箱梁修補施工工藝的成功實施，對今后出現(xiàn)類似問題的解決具有較強的指導意義。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　1、項海帆.高等橋梁結構理論[M].北京：人民交通出版社，2001. </p&g