淺談圓形煤場(chǎng)上部擋煤墻施工工藝

1、<p>　　淺談圓形煤場(chǎng)上部擋煤墻施工工藝</p><p>　　關(guān)鍵字： 圓形煤場(chǎng) 鋼筋 模板混凝土 </p><p>　　中圖分類(lèi)號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　目前隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，人們的環(huán)保意識(shí)和環(huán)保要求日益提高，大型全封閉圓形料場(chǎng)

2、逐漸成為電廠儲(chǔ)煤的優(yōu)先選擇。大型全封閉圓形煤場(chǎng)的直徑一般在80m以上，就目前的技術(shù)水平，全封閉圓形煤場(chǎng)的直徑最大可達(dá)120m，煤堆高度可達(dá)25m，單個(gè)圓形煤場(chǎng)的儲(chǔ)量最大可以達(dá)到17萬(wàn)噸。圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)由堆取料機(jī)、土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)穹頂及相關(guān)輔助設(shè)施構(gòu)成。每個(gè)圓形煤場(chǎng)內(nèi)各安裝1臺(tái)套回轉(zhuǎn)范圍360°的堆取料機(jī)，圓形煤場(chǎng)堆取料機(jī)的中心柱位于圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)的中央，來(lái)煤經(jīng)皮帶→中心柱頂?shù)穆涿汗堋鷳冶鄱蚜蠋捷斔蜋C(jī)，通過(guò)懸臂堆料帶式輸送機(jī)頭部卸煤，

3、直接向儲(chǔ)煤場(chǎng)堆煤。鏈條式刮板取料機(jī)位于中心柱的下部，并以中心柱為回轉(zhuǎn)中心。取料機(jī)沿煤堆斜面由刮板將取料機(jī)下部的煤刮入中心柱下的圓錐形煤斗，完成取料作業(yè)。本文就華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電有限公司正在建設(shè)中的圓形煤場(chǎng)為例，淺談圓形煤場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)中的擋煤墻施工工藝。 </p><p><b>　　2.工程概況 </b></p><p>　　華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電有限公司正在建設(shè)中的圓形煤場(chǎng)位

4、于山東省濟(jì)南市歷城區(qū)工業(yè)北路的黃臺(tái)電廠東南隅，圓形煤場(chǎng)擋煤墻內(nèi)半徑50.3m，高23.1m，底標(biāo)高為0.8m，頂標(biāo)高為23.9m，下部墻厚1000mm，上部壁厚700mm，截面形式為直角梯形（外側(cè)斜面、內(nèi)側(cè)垂直）；擋煤墻外側(cè)均布設(shè)置肋柱36個(gè)，肋柱長(zhǎng)度方向內(nèi)壁與擋煤墻內(nèi)壁平齊，外壁平行凸出擋煤墻外壁1600mm，肋柱寬1200mm； </p><p>　　擋煤墻倉(cāng)壁分成8段間隔澆筑施工，各段中間留設(shè)后澆帶，后澆帶

5、寬度為969mm；擋煤墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，后澆帶采用C40微膨脹砼澆筑。 </p><p>　　3.主要施工方法及施工要求 </p><p>　　3.1施工方法及順序 </p><p>　　施工順序：搭設(shè)擋煤墻內(nèi)外側(cè)腳手架→綁扎倉(cāng)壁鋼筋→支設(shè)固定倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)模板→支設(shè)外側(cè)模板→澆筑混凝土→施工第二板→翻板施工→澆筑后澆帶 </p><p>

6、　　擋煤墻分十七板施工至頂，首次施工自1.6m開(kāi)始澆筑高度為1.24m，往上每1.16m施工一板。 </p><p>　　3.2測(cè)量定位放線(xiàn) </p><p>　　3.2.1擋煤墻半徑控制 </p><p>　　根據(jù)圓形煤場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，在環(huán)基上表面放出肋柱及擋煤墻內(nèi)模板控制邊線(xiàn)，每次模板定位采取垂吊線(xiàn)墜進(jìn)行內(nèi)模板定位，外模板定位根據(jù)截面尺寸由內(nèi)模板控制外模板。 &

7、lt;/p><p><b>　　3.3鋼筋工程 </b></p><p>　　3.3.1鋼筋工藝流程 </p><p>　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)→鋼筋復(fù)驗(yàn)（不合格退貨）→鋼筋加工成型→半成品檢查、驗(yàn)收（不合格重新加工至符合要求）→綁扎→自檢（不合格的調(diào)整）→質(zhì)檢員驗(yàn)收（不合格的返工）→鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后簽發(fā)混凝土澆筑許可證→澆筑混凝土。 </p>

8、<p>　　3.3.2鋼筋加工： </p><p>　　鋼筋加工操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)持證上崗；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長(zhǎng)度、彎折角度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 </p><p>　　成型好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，并掛好標(biāo)識(shí)牌，牌上注明鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及使用部位。 </p><p>　　3.3.3鋼筋綁

9、扎： </p><p>　　鋼筋綁扎前應(yīng)做好如下工作：①核對(duì)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、及數(shù)量與料單及圖紙是否相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)；②準(zhǔn)備好綁扎用的22號(hào)綁扎絲、綁扎工具等。 </p><p>　　倉(cāng)壁及肋柱的豎向鋼筋均采用直螺紋套筒連接； </p><p>　　肋柱鋼筋：綁扎擋煤墻倉(cāng)壁鋼筋之前首先先綁扎肋柱鋼筋，綁扎時(shí)先在主筋上畫(huà)出箍筋分割點(diǎn)，根據(jù)分割點(diǎn)綁扎

10、箍筋，以保證間距準(zhǔn)確；肋柱鋼筋較密，直螺紋連接時(shí)應(yīng)按照由內(nèi)到外的順序用力矩扳手?jǐn)Q緊（以外露1.5絲為宜）。 </p><p>　　擋煤墻鋼筋綁扎：倉(cāng)壁及肋柱的豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，水平橫向鋼筋采取直螺紋和搭接連接。鋼筋接頭位置應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；先綁扎豎向鋼筋，在豎筋上劃出橫筋間距，然后把橫筋綁扎在豎筋上。鋼筋綁扎前應(yīng)把倉(cāng)壁內(nèi)模固定校核完畢，鋼筋綁扎注意鋼筋保護(hù)層間距，同時(shí)綁扎倉(cāng)壁外層鋼筋時(shí)，

11、邊綁扎邊根據(jù)內(nèi)模板調(diào)整鋼筋保護(hù)層間距； </p><p><b>　　3.4模板工程 </b></p><p>　　3.4.1模板材料 </p><p>　　模板體系：50×100方木（全部壓刨處理、薄厚一致）、1220×2440×18覆膜膠合板； </p><p>　　支撐材料：普通鋼管腳

12、手架組合（48×3.0鋼管）； </p><p>　　拼裝連接材料：60×15mm分隔條。 </p><p>　　3.4.2模板制作、安裝 </p><p>　　模板體系為單張模板橫向并排拼裝，共配備八倉(cāng)二層模板用以翻板施工，倉(cāng)壁模板除首層1240mm外，每次支設(shè)1160mm高。在整張模板上下位置固定分割條，模板上部分隔條外寬為60mm，內(nèi)寬為5

13、0mm，厚度為15mm；模板下部分割條外寬為55mm，內(nèi)寬為45mm，厚度為15mm，內(nèi)貼雙面膠條。混凝土澆筑1.16m，每次在上層鋼筋綁扎完畢前將模板拆除，用棉紗清理干凈后進(jìn)行支設(shè)；模板配制詳見(jiàn)圖二； </p><p>　　煤墻倉(cāng)壁模板加固選用50×100方木豎向布置做背楞（方木間距150mm），28鋼筋水平布置做圍檁（鋼筋圍檁上下間距400mm），豎向加固鋼管，選用對(duì)拉螺栓16水平間距450mm。

14、</p><p>　　注：由于擋煤墻兩肋柱間弧長(zhǎng)自下往上收縮變小，模板調(diào)整每層調(diào)整3mm，配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板的調(diào)整，可每3層用手工刨對(duì)模板進(jìn)行刨邊調(diào)整； </p><p>　　模板安裝過(guò)程應(yīng)首先安裝固定內(nèi)側(cè)模板，根據(jù)內(nèi)側(cè)模板支設(shè)調(diào)整外側(cè)模板，加固方法詳見(jiàn)圖四。肋柱模板加固采取鋼管做圍檁，模板支設(shè)時(shí)肋柱模板頂緊擋煤墻模板，并加設(shè)一根豎向方木卡緊肋柱模板以防肋柱模板根部跑位；模板拆除時(shí)應(yīng)注意

15、先后順序，首先拆除肋柱模板然后再拆除擋煤墻模板，以防模板拆除過(guò)程中損壞； </p><p>　?。?）模板拼縫處理 </p><p>　　所有內(nèi)側(cè)模板豎向拼縫處粘貼雙面膠條，為防止模板搓臺(tái)，模板加固過(guò)程中豎縫模板拼縫處加設(shè)貫通方木，方木采用∠30×3角鋼打孔，用木螺絲加固。配備模板時(shí)模板接縫處做法如圖五、圖六所示； </p><p>　　為增加倉(cāng)壁外觀效果

16、，擋煤墻外側(cè)模板水平及豎直縫施工處加設(shè)60mm寬、15mm厚分隔條，分隔條選用模板料加工，沿?fù)趺簤B續(xù)設(shè)置；肋柱、環(huán)梁陽(yáng)角加設(shè)30mm寬PVC倒圓角線(xiàn)條；后澆帶留設(shè)時(shí)，根據(jù)模板位置，把后澆帶留設(shè)在整版模板位置，后澆帶寬度為969mm，后澆帶豎向位置按施工圖留設(shè)。為保證后澆帶接縫處整齊一致，后澆帶不在整塊模板邊緣側(cè)設(shè)豎向垂直分隔條，分隔條厚度為30mm，寬度為50mm，使之形成企口縫便于接槎。后澆帶澆筑時(shí)加固螺栓改為620mm一道，不在分

17、割縫處螺栓端部采用橡φ50mm膠墊片，切割螺栓后用同色砂漿補(bǔ)平凹槽。 </p><p>　　（2）模板找平處理 </p><p>　　施工第一板時(shí)，為保證外側(cè)模板拼縫在同一水平面上，在同環(huán)基一起施工的300mm高擋煤墻外側(cè)彈出+1.40m標(biāo)高控制線(xiàn)，腳手架掃地桿搭設(shè)時(shí)進(jìn)行抄平控制標(biāo)高。 </p><p>　　3.4.3模板的拆除與維護(hù) </p><

18、;p>　　擋煤墻模板的拆除要以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；拆下的模板、扣件、鋼管、方木等嚴(yán)禁拋扔，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，個(gè)別損壞的應(yīng)及時(shí)維修。 </p><p>　　每次模板使用前要用棉紗沾食用油清理模板，涂刷要均勻。刷完后用軟質(zhì)棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免混凝土表面產(chǎn)生色差、影響觀感

19、質(zhì)量。 </p><p><b>　　3.5混凝土工程 </b></p><p>　　3.5.1混凝土采用商品砼，攪拌站必須采用同一廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格水泥，砂子采用干凈的中砂，石子采用粒徑范圍5～25mm碎石；砂石的含泥量不超過(guò)2％?；炷了玫耐饧觿┘霸牧媳仨氂谐鰪S合格證，復(fù)試合格后方可使用。 </p><p>　　3.5.2混凝土輸送：混

20、凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌灌車(chē)，混凝土采用臂架式汽車(chē)泵泵送； </p><p>　　混凝土泵送以前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，然后再投入水泥漿或水泥砂漿，使管道處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再正式泵送混凝土； </p><p>　　泵送開(kāi)始時(shí)要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象?；炷凉?yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時(shí)中途停歇。 </p>&l

21、t;p>　　3.5.3混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 </p><p>　　混凝土澆筑前要檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、模板、鋼筋及預(yù)埋件的標(biāo)高及位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合； </p><p>　　模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈； </p>

22、<p>　　檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑混凝土的要求。 </p><p>　　3.5.4混凝土澆筑 </p><p>　　澆筑混凝土?xí)r，混凝土由泵管口卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其管口高度不應(yīng)超過(guò)1米，以防離析；掌握好混凝土的初凝時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫，注意覆蓋防風(fēng)干。 </p><p>　　澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)

23、，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 </p><p>　　擋煤墻倉(cāng)壁采用分段間隔澆筑措施，以后澆帶為分割點(diǎn)，共8倉(cāng)，混凝土采取薄層連續(xù)澆注法，每層澆筑厚度按300mm～400mm控制，由倉(cāng)中間部位向兩端澆筑，層間混凝土澆筑最大間隙不得小于2.5h。上層混凝土澆筑前，再對(duì)下一層混凝土進(jìn)行二次振搗，表層混凝土在初凝前進(jìn)行二次振搗，以提高密實(shí)度，消除氣泡。 </p><p>

24、　　混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進(jìn)行。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(300mm～400mm)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動(dòng)棒不得觸及鋼筋，距模板以100mm為宜。振動(dòng)混凝土要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，混凝土面不再下沉為準(zhǔn)。 </p><p>　　3.5.5擋煤墻后澆帶處理 </p><p>　　后澆帶留設(shè)寬度969mm，后

25、澆帶混凝土采用C40補(bǔ)償無(wú)收縮混凝土，后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到6周后進(jìn)行澆筑；澆筑后澆帶混凝土前，兩側(cè)倉(cāng)壁斷面處應(yīng)提前鑿毛，并澆水濕潤(rùn)。 </p><p><b>　　4.結(jié)論 </b></p><p>　　圓形煤場(chǎng)相對(duì)于露天煤場(chǎng)擁有占地面積小，場(chǎng)地利用率高，環(huán)保性能突出，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成污染，可以避免刮風(fēng)下雨造成的煤損失及增加煤的水分后給皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)帶來(lái)的