現澆混凝土空心樓蓋施工監(jiān)理

1、<p>　　現澆混凝土空心樓蓋施工監(jiān)理</p><p>　　摘 要：現澆混凝土空心樓蓋板是技術含量較高、專業(yè)性較強一門新學科，涉及材料種類繁多，構造結構特殊。如果有一個環(huán)節(jié)質量控制不嚴，就會留下質量安全隱患。因此，監(jiān)理在控制現澆混凝土空心樓蓋板工程質量中，應嚴格控制每一道工序，嚴格按國家規(guī)范、標準驗收，強化全過程監(jiān)理控制，避免出現如砼澆筑時GBF管筒芯易破損、易帶動板筋上浮、芯管下方混凝土下方難以進入密

2、實、砼結構容易形成蜂窩、麻面、甚至孔洞或出現貫穿性裂縫等質量通病和質量缺陷，提高混凝土施工質量，同時在實踐中加以總結和發(fā)展。 </p><p>　　關 鍵 詞：現澆砼、GBF管 空心樓蓋、施工監(jiān)理 </p><p>　　中圖分類號： U415 文獻標識碼： A </p><p><b>　　工程概況實例 </b></p><

3、p>　　蘇州市相城區(qū)陸慕農貿市場工程，該工程設計為現澆結構空心樓蓋結構框架體系，建筑面積19000㎡，地下一層層高4.95米，地上三層層高為3.85米，所有的樓面均采用現澆混凝土空心板。柱網跨度8米×8米，樓蓋板厚300㎜，GBF空心管直徑150㎜，長度L為500—1000㎜，混凝土強度等級為C35。 </p><p><b>　　施工前期控制 </b></p>

4、<p>　　根據本工程設計特點和質量要求，認真熟悉施工圖紙，充分理解設計意圖和技術要求,根據監(jiān)理規(guī)劃編制詳細監(jiān)理實施細則，設置質量控制點，在關鍵部位關鍵工序和施工難點制定旁站方案。（如空心管GBF的安裝、鋼筋構件的連接點、變形縫及墻體轉角處的構造節(jié)點等）。 </p><p>　　召開圖紙預審會，把圖紙中出現的錯誤和工程設計質量缺陷等問題，歸納整理好，及時進行組織設計交底、圖紙會審，并做好詳細記錄。 &

5、lt;/p><p>　　審核承包單位（應由專業(yè)施工單位施工）所提交的現澆空心樓蓋板工程施工組織設計及專項施工方案，包括施工管理人員資格，特殊技術工種人員的上崗證，并著重審核技術組織措施、質量保證措施、各工種之間協(xié)調管理措施、季節(jié)性施工措施，必要時對承包單位施工業(yè)績進行實地考察核實，擇優(yōu)選擇專業(yè)施工隊伍，保證工程施工質量。 </p><p><b>　　原材料質量控制 </b&g

6、t;</p><p>　　材料的規(guī)格、品種、制作應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，且滿足國家《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程》CECS175：2004有關規(guī)定，材料必須達到綠色環(huán)保標準。 </p><p>　　材料進場時應要求施工方提交產品出廠合格證，及廠家的檢驗報告書等。 </p><p>　　材料進場后應按同一生產廠、同一生產工藝、同一生產規(guī)格，且連續(xù)進場不超

7、過5000件作為一個檢驗批驗收。當連續(xù)三批一次檢驗合格時，可改為每10000件作為一個檢驗批。參照標準CECS175：2004，組織見證取樣，由監(jiān)理見證員進行現場封樣后，監(jiān)理陪同施工單位去檢測。 </p><p>　　進場材料在檢測合格之前，嚴禁施工單位使用于本工程之中。 </p><p>　　GBF空心管的堆放場地應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應堅實，表面應鋪墊潔凈砂

8、土，砂土厚度不小于50㎜；GBF空心管應按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放。 </p><p>　　嚴禁操作人員直接踩踏空心管，加強對空心管的成品保護，如出現破損，要用粘結纖維布并用水泥素漿及時修補好。 </p><p>　　施工過程中關鍵工序控制 </p><p>　　由于空心樓蓋施工的特殊性，它有兩個關鍵工序，一是管體位置定位，二是澆筑砼后的GBF空心管抗浮措施?，F筆者

9、從以下幾方面進行監(jiān)理控制： </p><p>　　嚴格審核施工單位制定GBF空心管抗浮措施，由于GBF空心管為輕質材料，在澆筑混凝土時，混凝土振搗會對芯管產生浮力，空心管易發(fā)生移位，把樓板上層鋼筋頂起，易發(fā)生質量事故。因此監(jiān)理必須在砼澆筑前嚴格控制空心管的位置，以保證施工質量。 </p><p>　　檢查施工單位搭設的模板安裝質量，模板制作和安裝應符合《混泥土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（G

10、B50204-2002）中的相關規(guī)定。 </p><p>　　檢查承包單位模板彈線工作，復測在模板上彈出的GBF空心管安裝定位控制線，確保GBF空心管施工時位置準確和整體順直。 </p><p>　　旁站監(jiān)理底板鋼筋綁扎施工順序及質量：應先綁扎梁鋼筋，后綁扎板底層鋼筋、肋間網片鋼筋，鋼筋保護層墊塊要設置到位。 </p><p>　　旁站水、電管線（盒）的預埋，洞口及

11、穿管是否符合設計圖紙要求: </p><p>　　樓板中布置的預埋管(盒)線應與相關專業(yè)施工圖配合統(tǒng)一布置，宜采取正交線盒的方法。預埋水平管線、電線盒等應盡量布置在空心板樓蓋結構的實心區(qū)、樓板肋間或暗梁處，避免在薄的混凝土面層預埋管線。當預留、預埋設施無法避開空心管時，可采取斷開或鋸缺口等措施進行避讓，但事后應進行封堵。在管線交叉或特別集中處，可換用小尺寸的GBF空心管措施進行避讓。 </p>&l

12、t;p>　　穿越空心板的豎向管道宜采用預埋鋼套管，鋼套管應與鋼筋骨架焊接牢固，鋼套管與空心管的凈距不小于20mm。 </p><p>　　旁站支座鋼筋綁扎、焊接：支座鋼筋底部應為焊接，上部為綁扎鋼筋網片，方向與空心管順管方向平行。豎向鋼筋間距分別為管徑及管壁間距，下部伸出鋼筋長度為空心管混凝土保護層厚度，直接落在模板墊塊上；受力鋼筋的保護層厚度及受力鋼筋直徑的大小，一般可取40～70㎜。 </p>

13、;<p>　　GBF空心管安裝，敷設時的監(jiān)理控制 </p><p>　　GBF空心管施工前，監(jiān)理人員應先熟悉設計圖紙的排管要求，檢查已綁扎完畢后的支座鋼筋網片位置要符合設計圖紙要求，否則應要求施工單位必須返工整改到位。 </p><p>　　GBF空心管運輸、堆放及搬運時必須水平放置，嚴禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土時，混凝土流入管內，不但浪費材料、增加自重，而且會

14、改變設計構造，所以必須嚴格按照相關的操作規(guī)程小心輕放。 </p><p>　　檢查GBF空心管排管、位置定位固定措施是否設計和施工方案要求，空心管管壁設置GBF管專用U型卡以控制間距并防止管材滑動。 </p><p>　　檢查GBF管安裝過程中的抗浮措施是否符合施工方案要求。由于GBF圓形空心管質量較輕，在混凝土澆筑的過程中由于外力的作用容易產生水平移動或上浮而帶動梁網鋼筋上浮。為確保單個

15、梁網鋼筋不整體上浮，必須采用14號鐵絲每間隔1m扣在底層鋼筋交叉點并穿過模板錨固在鋼管支架上，鐵絲應扎緊不得松動，保證鋼筋網片不會整體上浮。 </p><p>　　混凝土澆筑質量控制 </p><p>　　混凝土澆筑前還需檢查GBF空心管是否損壞，如有必須進行修補處理；應對模板和空心管澆水充分濕潤。 </p><p>　　商品混凝土要控制其石子的粒徑級配（用5～31

16、.5mm）以防石子過大混凝土難以進入板底造成的質量隱患。嚴格控制混凝土坍落度，不宜小于16㎝，一般在16～18cm。 </p><p>　　混凝土澆筑施工時，泵管或施工機具不可直接放置在GBF空心管上，要鋪設架空專用馬道，施工人員要注意保護空心管避免直接踩踏空心管。 </p><p>　　混凝土澆筑施工可用30或50的振動棒和平板振動器配合澆筑，施工順序應先梁后板并按順管方向進行澆筑。不可

17、沿著垂直與空心管方向合圍澆筑。 </p><p>　　每跨板厚的混凝土要分兩步澆筑完成。首先將每跨板的全部空心管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振搗棒仔細振搗，振搗間距為300。在所有肋部混凝土澆筑振搗完后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到設計標高，并對肋部混凝土進行振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿管長方向振搗板面混凝土。使用振搗棒振搗時，對同一部位連續(xù)振搗時間不得超過2分鐘，以免損壞空心管。 </p

18、><p>　　為防止空心管在澆筑混凝土時因兩側壓力不平衡，造成平面位置竄動，除在空心管之間用橫向短鋼筋控制定位外，可用木楔在管間作臨時定位，以保證管間肋寬準確，但木楔在澆筑后應及時拔除，不得遺留。 </p><p>　　現澆砼空心樓蓋板養(yǎng)護控制 </p><p>　　督促承包單位做好混凝土的早期養(yǎng)護工作，防止混凝土內外溫度差及混凝土表面收縮裂縫。 </p>

19、<p>　　混凝土冬季施工時，應該盡量設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。 </p><p>　　砼成型后的強度未達到100%時，嚴禁施工人員在其上走動及堆放材料。 </p><p><b>　　結束語 </b></p><p>　　由于施工過程中監(jiān)理人員對每道工序進行嚴格的把關，該工程未發(fā)現一處樓板出現大面積