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1、<p> 液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)在石油鉆井中的應(yīng)用解析</p><p> 摘 要:隨著當(dāng)前石油鉆井向著更深、更廣的方向發(fā)展,鉆井的難度正逐漸加大,深部硬地層鉆進(jìn)難的問(wèn)題也日益突出。而液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)正是解決硬地層鉆進(jìn)問(wèn)題的有效途徑之一。本文從液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā),并就其具體工作機(jī)理、工藝應(yīng)用實(shí)例等方面進(jìn)行了分析與探討。 </p><p> 關(guān)鍵字:液動(dòng)沖擊旋
2、轉(zhuǎn)鉆井技術(shù) 石油鉆井 應(yīng)用 發(fā)展 </p><p> 當(dāng)前,在我國(guó)多個(gè)油田鉆探工作中都遇到了較硬的地層情況。而傳統(tǒng)的鉆井技術(shù)主要是采用牙輪鉆頭并配合PDC鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。然而這種鉆探方式在遭遇較硬地層時(shí),不僅施工周期長(zhǎng)、鉆進(jìn)成本高,而且也極大降低了鉆頭的使用壽命。液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)技術(shù)作為目前解決油田硬質(zhì)巖層難以鉆進(jìn)的最為有效的方法之一,尤其是在硬質(zhì)巖層鉆進(jìn)時(shí),可大幅度的提高鉆進(jìn)效率、延長(zhǎng)鉆頭使用壽命,并明顯降低鉆
3、進(jìn)成本。因此,在當(dāng)前油田建設(shè)中積極推廣和應(yīng)用該鉆井技術(shù),對(duì)解決硬質(zhì)巖層難以鉆井的難題以及加速油田的開(kāi)發(fā)進(jìn)程,都有著極佳的效果。 </p><p> 一、液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 </p><p> 液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)是在常規(guī)鉆井技術(shù)基礎(chǔ)上,所發(fā)展而來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)新方法。該技術(shù)的設(shè)計(jì)思想最早起源于歐洲,并在上世紀(jì)相繼出現(xiàn)了一些簡(jiǎn)易的旋轉(zhuǎn)沖擊鉆井工具。隨著近年來(lái),高難度油氣田開(kāi)采所
4、占比例的增大,深井中遭遇硬質(zhì)巖層時(shí)破巖效果差、鉆進(jìn)效率低、鉆進(jìn)成本高等問(wèn)題正日益突出。因此,國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者和鉆井工程專(zhuān)家都加大了對(duì)液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā),以解決上述鉆井中的難題。 </p><p> 我國(guó)從上世紀(jì)70年代開(kāi)始,即在固體礦床勘探鉆井中研究該技術(shù),并于80年代左右正式進(jìn)入了推廣應(yīng)用階段,該技術(shù)也被列為了固體礦床三大重要鉆探技術(shù)之一。在90年代左右,該技術(shù)被引用到了油氣田鉆井領(lǐng)域當(dāng)中。而且經(jīng)
5、過(guò)大量的工程實(shí)踐證明,該技術(shù)是一種非常經(jīng)濟(jì)、高效的鉆進(jìn)方法。 </p><p> 近年來(lái),為加快液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)的研究與發(fā)展,中國(guó)石化石油工程技術(shù)研究院還承接了國(guó)家863“高效破巖沖擊器的研制及旋轉(zhuǎn)工藝技術(shù)研究”項(xiàng)目。通過(guò)不斷的研究與改良,液動(dòng)射流沖擊器的破巖效率及工作壽命均得到了明顯提高。就目前而言,新型的液動(dòng)射流沖擊器在井下的工作壽命已超過(guò)了120小時(shí),最大井深已達(dá)到4000m以上。 </p>
6、;<p> 二、液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)的工作原理 </p><p> 1.旋轉(zhuǎn)沖擊鉆井的破巖的工作原理 </p><p> 旋轉(zhuǎn)沖擊破巖的基本原理是鉆頭上部增加一個(gè)液動(dòng)沖擊器,從而使鉆井過(guò)程中鉆頭能在一定的鉆壓條件下,隨著鉆桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),使鉆頭在鉆壓P、旋轉(zhuǎn)力F和脈動(dòng)沖擊力F(t)的聯(lián)合作用下迅速破碎驗(yàn)收(如下圖1所示)。由于脈動(dòng)沖擊力是一種加載速度極快的動(dòng)荷載,以此可使的
7、鉆頭齒下的巖石的接觸應(yīng)力瞬間達(dá)到極高,有利于巖石形成裂隙并擴(kuò)展破碎,從而提升了鉆進(jìn)破巖的效率。 </p><p> 2.液動(dòng)射流沖擊器的工作原理 </p><p> 液動(dòng)射流沖擊器是以一個(gè)雙穩(wěn)的射流元件作為控制系統(tǒng),并利用雙穩(wěn)元件的切換與附壁的特點(diǎn),通過(guò)控制沖洗液進(jìn)入沖擊器活塞的上腔與下腔,從而使活塞沖錘被推動(dòng)而上下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)做功。液動(dòng)射流沖擊器主要由射流元件、缸體、外缸、活塞、沖錘、
8、八分套、上接頭、下接頭等幾個(gè)部分所組成。 </p><p> 液動(dòng)射流沖擊器主要具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn):沖擊器內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,且零部件少,除沖錘和活塞以外沒(méi)有其它的運(yùn)動(dòng)零件或易損零件,因此鉆具的使用壽命長(zhǎng)、工作性能可靠;沖擊器的工作條件不易受到溫度、密度、壓力和介質(zhì)黏度等外界因素的影響,因此非常適合于深部鉆進(jìn);由于牙輪鉆頭切削齒的磨損對(duì)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的破巖效果影響較小,這也有利于提高鉆頭使用后期的機(jī)械鉆進(jìn)速度。 &
9、lt;/p><p> 三、應(yīng)用實(shí)例與技術(shù)展望 </p><p><b> 1.應(yīng)用實(shí)例 </b></p><p> 本文為比較液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)的工藝效果與技術(shù)特點(diǎn),利用普通旋轉(zhuǎn)鉆井工藝與液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井進(jìn)行了比較。其中,試驗(yàn)井段為960m以下的地層,地層的抗壓強(qiáng)度為150~180MPa。液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)工藝所采用的鉆具主要為:鉆頭是215.9
10、mm的J11鉆頭,液動(dòng)射流沖擊器型號(hào)為YSC-178,直徑127mm的鉆桿。旋轉(zhuǎn)沖擊鉆井的沖擊頻率為15~20Hz,液動(dòng)沖擊器的沖擊功在破碎泥巖時(shí)選擇150~286J,在破碎砂巖時(shí)選擇124~407J。在整個(gè)鉆井過(guò)程中,鉆進(jìn)的有效工作時(shí)間為35小時(shí),進(jìn)尺距離178.54m,平均機(jī)械鉆速達(dá)到了5.08m/h。和同井下井段(909~1215m)非旋沖鉆井工藝相比,液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井工藝在機(jī)械鉆速上,有很大程度的提高。 </p>
11、<p><b> 2.技術(shù)展望 </b></p><p> 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程試驗(yàn)證明,液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)能明顯提高油田硬質(zhì)巖層的機(jī)械轉(zhuǎn)速,并且能良好適應(yīng)油田深孔鉆進(jìn)和高圍壓的工作條件,是一項(xiàng)極具生命力的新型鉆井技術(shù)。隨著液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)的不斷完善,該技術(shù)在石油鉆井中還有著更為廣泛的應(yīng)用與發(fā)展空間,并主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: </p><p> 2.1
12、液動(dòng)射流沖擊器將逐步完善,以更加適應(yīng)高黏度、高比重的油田鉆井體系。同時(shí)射流沖擊器將逐步形成系列化的產(chǎn)品,以滿足油田鉆井中不同井深和不同井徑的需要。 </p><p> 2.2液動(dòng)射流沖擊器將由小的單次沖擊功,逐步向大單次沖擊功發(fā)展,以滿足深孔大體積碎巖的需要,從而大幅度提升硬質(zhì)巖層的鉆進(jìn)效率。 </p><p> 2.3沖擊器在設(shè)計(jì)上將由傳統(tǒng)的類(lèi)比設(shè)計(jì)、經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),從
13、而使其結(jié)構(gòu)形式與工藝參數(shù)更加科學(xué)、合理。 </p><p><b> 總結(jié): </b></p><p> 本文從液動(dòng)沖擊旋轉(zhuǎn)鉆井技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和工作原理出發(fā),并結(jié)合實(shí)例分析了該技術(shù)在石油鉆井中的具體應(yīng)用。隨著液動(dòng)射流沖擊器研究的不斷優(yōu)化,以及配套鉆頭與配套鉆井工藝的日益完善,液動(dòng)沖擊選擇鉆井技術(shù)必然會(huì)在石油鉆井中有著更為廣闊的應(yīng)用空間,與更加重要的應(yīng)用價(jià)值,從而為
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