選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)工藝流程

1、<p>　　選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)工藝流程</p><p><b>　　摘要： </b></p><p>　　煤泥水處理系統(tǒng)是濕法選煤廠重要的環(huán)節(jié)。煤泥水處理不當，易造成環(huán)境污染及選煤廠經(jīng)濟效益降低等后果，因此煤泥水處理已經(jīng)引起廣大選煤工作者的極大關注，煤泥水處理理論和實踐已經(jīng)逐漸形成體系。只有掌握各種煤泥水處理流程的特點，根據(jù)實際情況選擇合理流程，才是取得最

2、佳經(jīng)濟效果的有力保障。 </p><p><b>　　關鍵詞： </b></p><p>　　煤泥水；回收流程；粗煤泥水；細煤泥水；極細煤泥水 </p><p><b>　　中圖分類號： </b></p><p><b>　　TB </b></p><p&g

3、t;<b>　　文獻標識碼：A </b></p><p>　　文章編號：16723198（2015）11017602 </p><p><b>　　1煤泥水概述 </b></p><p>　　目前國內(nèi)外的煤炭分選方法，主要以重介質(zhì)分選、跳汰分選、浮選等工藝方法實現(xiàn)，這些方法都是以水或水的混合物為介質(zhì)。通常重介質(zhì)選煤入選1t

4、原煤需0.7t的水，跳汰入選1t原煤需2.5～3m3的水。原煤在開采、運輸、加工過程中使煤粉量增加，煤粉在分選過程懸浮于介質(zhì)中而形成煤泥水。 </p><p>　　煤泥水性質(zhì)復雜，其所含煤泥粒度、濃度、質(zhì)量各不相同。有的接近于精煤，而有的尾煤泥粒度卻極細、灰分偏高，黏度偏大，能穩(wěn)定地懸浮在水中并大量積聚，難以用常規(guī)的沉淀回收和脫水設備處理，使得煤泥水處理的工藝環(huán)節(jié)變得復雜。如若煤泥水處理不當，濃縮機溢流水濃度將增

5、大，無法滿足系統(tǒng)回收循環(huán)使用的需要，只能排放高濃度的煤泥水和補充清水來維持生產(chǎn)，導致濃縮設備大量“跑粗”，同時容易導致生產(chǎn)成本增加，環(huán)境污染嚴重等不良后果，因此在選煤系統(tǒng)中需對煤泥水進行處理，將循環(huán)水及不同品質(zhì)的細粒產(chǎn)品進行分離及回收，最終達到洗水閉路循環(huán)的效果。 </p><p>　　2煤泥水處理工藝流程分析 </p><p>　　經(jīng)過分選作業(yè)后，除原煤的精選作業(yè)外，就是產(chǎn)品的脫水及煤泥

6、回收等作業(yè)，下面介紹常用的煤泥水處理工藝流程。 </p><p><b>　　2.1粗煤泥分選 </b></p><p>　　由于現(xiàn)有很多選煤廠因開采量的增大而導致煤泥增多，從而使煤泥水負荷隨之增大，入浮煤泥量的增加使得浮選的效果明顯降低，“跑粗”現(xiàn)象嚴重。通過粗煤泥回收，可使選后產(chǎn)物脫水，同時回收質(zhì)量合格精煤產(chǎn)品，使之不進入煤泥水中，回收粒度分界一般取決于重力精選方

7、法的有效分選下限，一般為0.8mm～03mm。簡單的不進行浮選的煤泥水處理工藝原則流程如圖1所示。 </p><p>　　類似的原則流程在很多的選煤廠中都有采用，多數(shù)應用于動力煤選煤工藝中，對于此類流程，設備對粒度的要求是研究重點。 </p><p>　　脫水篩―斗子撈坑粗煤泥回收流程適用于主選設備分選下限較低的情況，不適用于細粒煤泥含量大的情況；能很好地保證浮選的入料上限，但局部有循環(huán)量

8、；因該流程在管理上較為方便，使用可靠，經(jīng)驗豐富，所以應用較廣范。 </p><p>　　脫水篩―撈坑―旋流器粗煤泥回收流程可用于離心機篩縫較寬、浮選上限要求較嚴的選煤廠。煤泥回收系統(tǒng)中循環(huán)煤泥量極少，能防止細泥積聚且能有效的防止粗顆粒物料進入下一道工序。 </p><p>　　TBS粗煤泥回收流程適用于粒度為1.5mm～025mm，濃度為40%～60%的煤泥水處理工藝。此流程能夠取代其它粗

9、煤泥分選設備，如螺旋分選機、小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器等，可從浮選尾煤中回收精煤。 </p><p><b>　　2.2細煤泥分選 </b></p><p>　　所謂細顆粒煤泥水就是那些水力分級設備產(chǎn)生的溢流。這部分煤泥水處理的原則流程有濃縮浮選流程、直接浮選流程和半直接浮選流程3種形式。我國在上世紀80年代以前，選煤廠沿用的煤泥水處理流程基本上是濃縮浮選流程，其工藝流程

10、見圖5。經(jīng)過分級的煤泥水經(jīng)過濃縮機濃縮后，高濃度的底流去浮選，添加清水稀釋后浮選，而低濃度溢流作為循環(huán)水使用。由于該流程容易形成細泥積聚細泥不能從系統(tǒng)中排出，增加了細泥在系統(tǒng)中的停留時間，從而使系統(tǒng)中循環(huán)煤泥越來越多，循環(huán)水濃度增大，嚴重影響分選效果，水量不易平衡，無法實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。為解決洗水濃度過高、浮選補加清水過大的問題，許多選煤廠在不改變濃縮浮選工藝流程的基礎上，采用底流大排放的辦法，這是一條既經(jīng)濟又方便的煤泥水處理途徑。 &

11、lt;/p><p>　　直接浮選流程是指精煤脫水篩篩下物經(jīng)水力分級后，不加濃縮，直接進入浮選系統(tǒng)，其工藝流程見圖6。該系統(tǒng)取消了濃縮作業(yè)，簡化了工藝流程；煤泥與水的接觸時間縮短，提高了煤泥的可浮性和選擇性；同時解決了較細煤泥在系統(tǒng)中的循環(huán)，提高了分選效果。但這種流程并非適用于每個選煤廠，它適合于在浮選前有適當容積的緩沖池、浮選尾煤徹底澄清、細泥含量少脫水作業(yè)區(qū)用水量易控制的系統(tǒng)中。 </p><p

12、>　　半直接浮選流程介于濃縮浮選和直接浮選兩種煤泥水處理流程之間，綜合了它們的長處。其工藝主要有兩種類型：分級設備溢流不全浮選流程和分級設備溢流不全濃縮流程，兩種類型流程見圖7和圖8。 </p><p>　　分級設備溢流不全浮選流程中，浮選的入料濃度高于直接浮選，利用降低選煤廠生產(chǎn)成本；取消了濃縮設備，使選煤工藝流程簡化但由于有一部分含細泥的溢流返回主選作業(yè)，容易產(chǎn)生細泥循環(huán)現(xiàn)象，影響分選效果。分級設備溢流

13、不全濃縮流程中，因分級設備的溢流分出一部分直接去浮選，從而有一部分細泥不參加系統(tǒng)的循環(huán)，通過調(diào)節(jié)分流量的大小，可實現(xiàn)系統(tǒng)的 </p><p>　　煤泥平衡，另外其入浮濃度可根據(jù)需要靈活操作；由于系統(tǒng)并沒有取消濃縮作業(yè)，因而工藝環(huán)節(jié)較復雜，并仍有一部分細泥在循環(huán)中不斷泥化。 </p><p>　　2.3極細粒煤泥水的處理流程 </p><p>　　極細粒煤泥水的處理流

14、程主要包括煤泥廠內(nèi)回收流程及煤泥廠內(nèi)、廠外聯(lián)合回收流程。 </p><p>　　目前大多數(shù)選煤廠都采用煤泥廠內(nèi)回收流程，此流程可實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)、煤泥廠內(nèi)回收。當濃縮機出清水、回收的煤泥要有合適的去處時可采用此流程。煤泥廠內(nèi)、廠外聯(lián)合回收流程常見于北方的老選煤廠，根據(jù)冬夏季節(jié)的不同，采用合適的處理工藝。 </p><p>　　3選擇煤泥水處理流程的原則 </p><p&

15、gt;　　采用哪一種煤泥水處理流程，需結合選煤廠入選原煤煤質(zhì)情況、設備的綜合管理體制、投資及運行成本等各因素綜合考慮。在選擇煤泥水處理流程時，不論是處理粗煤泥水，還是處理細煤泥水及極細煤泥水，都可依據(jù)以下幾個原則作為選擇的依據(jù)： </p><p>　　（1）盡量避免工藝流程中細泥在洗水中積聚。 </p><p>　　（2）盡量減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生次生煤泥數(shù)量，防止煤的過粉碎，以減輕煤泥水系統(tǒng)

16、的負擔。 </p><p>　?。?）充分利用絮凝劑和高效設備去澄清洗水及回收煤泥，以實現(xiàn)煤泥水固液比較徹底的分離。 </p><p><b>　　4總結 </b></p><p>　　煤泥水處理系統(tǒng)幾乎涵蓋了整個選煤廠的工藝環(huán)節(jié)。選煤廠的各環(huán)節(jié)的經(jīng)濟指標、產(chǎn)品的質(zhì)量指標、分選效率、對環(huán)境的污染程度都與煤泥水處理系統(tǒng)有很大關系。當前，選煤工作者

17、應當就如何簡化流程系統(tǒng)、提高處理效率、充分實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)及環(huán)境保護作為重要內(nèi)容，來提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]徐博，黃陽全.煤泥浮選技術[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，2011. </p><p>　　[2]李樹林.選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)工藝研究[J].工藝與技術，2013，（

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