堿法處理轉(zhuǎn)底爐富鋅鉛爐灰工藝研究.pdf

1、在我國的富鋅鉛礦資源逐漸減少的情況下,鉛鋅精礦原料的供應(yīng)日趨緊張,這使來自鋼鐵廠和鉛鋅冶煉廠的含鉛鋅粉塵的回收利用受到重視。這些粉塵的回收利用不僅有利于二次資源的重復(fù)利用,還有利于環(huán)境的保護,是可持續(xù)發(fā)展的必然要求,也是循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的必然要求。本課題根據(jù)化學(xué)選礦或濕法冶金選擇性浸出原理,采用堿法浸出-電積工藝從轉(zhuǎn)底爐富鋅鉛爐灰中提取鋅和鉛。
　　本研究考察了堿法浸出工藝參數(shù)對轉(zhuǎn)底爐爐灰中鋅鉛浸出率的影響,試驗研究表明,轉(zhuǎn)底爐袋灰的

2、最佳浸出工藝條件為:袋灰粒度<140目,氫氧化鈉濃度為5mol·L-1、浸出溫度為60℃、液固比為11∶1、浸出時間為9h,在此條件下鉛的浸出率大于86％,鋅的浸出率大于75%;而轉(zhuǎn)底爐鍋灰的較佳浸出工藝條件為:鍋灰粒度<140目,NaOH濃度為6mol·L-1,浸出溫度為70℃,液固比為11∶1,浸出時間為10h,在此條件下鋅與鉛的浸出率都在80%左右。
　　對鉛鋅在不同堿液濃度、不同掃描速度下的循環(huán)伏安行為分析研究表明,電積鉛

3、的陰極反應(yīng)為準可逆過程,而電積鋅的陰極反應(yīng)為不可逆過程。采用小型電解槽分別研究了轉(zhuǎn)底爐灰浸出液電解鉛、鋅工藝參數(shù)對鉛和鋅電流效率、能耗的影響,得到了電解鉛較佳工藝條件:以不銹鋼片為陰極、電流密度為400A·m-2、電解溫度40℃、極距5cm,在此條件下,鉛的電流效率較高達86.13%,能耗為0.8955kWh·kg-1;而電解鋅最佳工藝條件:電流密度為800A·m-2、極距為5cm、電解溫度50℃,在此條件下,鋅的電流效率最高可達90.