山西寶來降低產(chǎn)品制造成本的研究.pdf

1、本文對山西寶來降低產(chǎn)品制造成本的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了介紹。該公司在項(xiàng)目實(shí)施過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)首先對公司的生產(chǎn)運(yùn)作管理進(jìn)行全方位的分析和診斷，通過產(chǎn)品制造成本的剖析，與同行業(yè)比較優(yōu)秀的企業(yè)進(jìn)行比較，初步確定了優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作管理的方向所在。接著依據(jù)目標(biāo)管理(MBO)的要求，設(shè)定改善項(xiàng)目的目標(biāo)。然后運(yùn)用解決問題方法(PSP)對提出的問題進(jìn)行改善并對改善的效果進(jìn)行評價。在項(xiàng)目診斷過程中，作者首先發(fā)現(xiàn)寶來公司在生產(chǎn)線平衡方面存在著許多問題，工作效率低下，單件產(chǎn)

2、品的工時消耗大，因而增大了單位產(chǎn)品中的工資費(fèi)用；其次，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)優(yōu)化不徹底，或者公差要求過于嚴(yán)格，或者材料的市場價格偏高，這些均導(dǎo)致了較高的直接材料費(fèi)用。第三，生產(chǎn)過程中的不良品較多，影響了優(yōu)率，造成了材料、設(shè)備以及人員工時的損失。針對這種情況，在改善過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)用了多種工業(yè)工程的方法對原有的系統(tǒng)進(jìn)行改善，使用到的方法包括：生產(chǎn)線平衡技術(shù)、價值工程、低成本簡便自動化、少人化管理以及通用化標(biāo)準(zhǔn)化等。在本文中，通過對這些技術(shù)在寶來公司