吹瓶機介紹轉(zhuǎn)盤

1、,SIDEL二代吹瓶機介紹,,,第二部分 吹瓶轉(zhuǎn)盤,經(jīng)過加熱以后的瓶坯，被機械手送入模具，經(jīng)過拉伸、預(yù)吹、高壓吹、冷卻定型等工序，生產(chǎn)出成品。 在這道工序里，設(shè)備的機械部分動作順序如下：瓶坯進入模具以后，模具在合模凸輪的作用下關(guān)閉；噴嘴電磁閥動作噴嘴下降；模具在鎖模凸輪作用下鎖模；補償電磁閥動作，使左半模貼緊右半模；拉伸電磁閥動作，拉伸汽缸動作拉伸桿沿拉伸凸輪向下運動拉瓶，同時預(yù)吹電磁閥動作吹預(yù)吹氣，預(yù)吹電磁閥關(guān)閉；

2、高壓吹電磁閥動作吹高壓氣，高壓電磁閥關(guān)閉；冷卻電磁閥動作吹冷卻氣，冷卻電磁閥關(guān)閉；排氣電磁閥動作排氣，排氣電磁閥關(guān)閉；拉伸電磁閥關(guān)閉，拉伸汽缸上升；噴嘴電磁閥動作，噴嘴汽缸上升，同時，模具在開鎖凸輪作用下開鎖，在開模凸輪作用下打開；底模吹氣電磁閥動作吹氣； 瓶子被取瓶機械手取出。,,吹瓶輪,,第一節(jié) 開合鎖及開合模,一、開合模 模具的開合是依靠安裝在模架下方的開合模轉(zhuǎn)臂與開合模凸輪槽配合來完成。 開合模轉(zhuǎn)

3、臂軸承與專用工具的間隙不大于0.05MM,才能保證開模正常。 模具關(guān)閉以后，軸承與合模凸輪處標記的間隙為0.7±0.1MM。此間稀由開合模彈簧來調(diào)整。,,合模力的大小依靠調(diào)整裝置調(diào)整彈簧的拉力來實現(xiàn)。合模力過大，會導(dǎo)致，即使模具關(guān)閉以后，開合模轉(zhuǎn)臂的軸承與凸輪間隙過小，甚至無間隙，從而加劇凸輪的磨損；合模間隙過大，相對來說合模力過小，不能克服合模減震器的阻力，造成合模報警。這就要求合模減震器一定按標準使用，與拉伸

4、限位減震器區(qū)別開來，合模以后，減震器伸出部分的長度為16.4MM。,,合模凸輪,,調(diào)整裝置,,二、開合鎖 模具關(guān)閉以后，必須安全上鎖，才能保證吹瓶工作的正常進行。這就要求鎖模系統(tǒng)一定要動作正常。 在生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會碰到模具未鎖故障。這個故障除了鎖模銷本身動作不正常以外，很多情況下是由于模具不能正常關(guān)閉所造成，比如說合模減震器彈力過大導(dǎo)致模具關(guān)不上而不能鎖模，底模上升不到位導(dǎo)致模具關(guān)不上而不能鎖模等。,,

5、,鎖模凸輪,,在吹瓶結(jié)束后，模具要打開，首先要開鎖。在生產(chǎn)過程中，鎖模系統(tǒng)在開所凸輪上的故障相對較少，但是一旦發(fā)生故障，就可能使鎖模銷變形或軸承損壞。就需要重新安裝鎖模銷，并且安裝后，當鎖模銷處于開鎖狀態(tài)時，鎖模銷下端的方塊與上部的模架一定要有間隙約為2MM左右。,,開鎖凸輪,,三、底模升、降凸輪,,,底模下降凸輪,底模上升凸輪,,底模下降凸輪,底模上升凸輪,底模下降凸輪的水平段比底模上升凸輪的水平段低0.05MM,,在正常的合模狀態(tài)下

6、，底模上止位的間隙為0.15MM---0.25MM，底模上止位的高度為69.6MM---69.8MM。,,第二節(jié) 拉伸系統(tǒng),拉伸系統(tǒng)在整個吹瓶過程中，不僅僅起的是拉伸的作用，在高壓吹氣結(jié)束后，系統(tǒng)還通過中空的拉伸桿向外吹冷卻氣，使瓶子冷卻定型。冷卻吹氣時間的長短在一定范圍內(nèi)可適當調(diào)整瓶子容積的大小。 拉伸系統(tǒng)主要由拉伸氣缸、拉伸桿、拉伸導(dǎo)塊、拉伸限位器、拉伸凸輪等零部件組成。,,,,,,,,,,,拉伸導(dǎo)快,,拉伸凸

7、輪,下限位柱,拉伸導(dǎo)塊在拉伸過程中起導(dǎo)向作用。 拉伸凸輪是保持拉瓶以一定的速度來進行。 下限位柱是限制拉瓶的終點，它是一個可調(diào)裝置，可以調(diào)整拉伸桿與底模的間隙。這個間隙為瓶坯底部厚度的1/3。,,拉伸氣缸,拉伸汽缸是拉瓶的動力，他的行程受上、下減震器的限制。 在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)拉伸桿未上升故障。這個故障很多情況下是由于控制電磁閥損壞所引起，即單向閥閥體斷裂，另外一個原因就是汽缸潤滑不良或損

8、壞，不過，這種情況較少。 為了減少由于拉伸桿上升所帶來的沖擊力，我們在拉伸上升的排氣口加裝了Φ4.3MM的節(jié)流墊片，這樣既延長了電磁閥的壽命，又避免了減震器的頻繁損壞。但是，如果節(jié)流孔過小，使拉伸桿上升速度太慢的話，也會引起拉伸桿未上升報警。,,,,拉伸桿上升凸輪,拉伸桿下降凸輪,在PCC中有一個選項，是否從11度開始拉伸，如果選擇了這一項，則B12.5電眼將不起作用，如果沒有激活這一項，則B12.5電眼起作用，每一個模具

9、的拉伸動作從該電眼處開始，這個電眼所感應(yīng)的是一號模同一高度的感應(yīng)鐵塊，吹瓶輪每轉(zhuǎn)一周感應(yīng)一次。,,在每次拆裝拉伸汽缸以后，必須重新調(diào)整拉伸滾輪與拉伸凸輪的間隙，他的標準間隙為在供應(yīng)7bar氣的條件下0.20±0.1MM。另外，在每次更換減震器以后，也要調(diào)整這個間隙。 由于設(shè)備的個體差異，有可能拉伸凸輪的水平段并不是水平的，我們一定要在拉伸凸輪的最高點調(diào)整這個間隙。,,,0位與10位 拉伸桿剛剛接觸瓶坯底的

10、位置為0位，拉伸完畢及拉伸桿到達瓶底的位置為10位。 在每次更換不同規(guī)格的瓶坯以后，必須重新調(diào)整0位與10位。 在調(diào)整工藝時，預(yù)吹壓力的大小和預(yù)吹開始相對于拉伸的超前或滯后將影響瓶子的塑料分布。,,第三節(jié) 噴嘴氣缸,,,,電磁閥,噴嘴氣缸,噴嘴頭,為了減少噴嘴下降對瓶坯口的沖擊，該汽缸設(shè)計為兩步汽缸。 噴嘴氣缸的作用就是與瓶坯口形成密封室，同時為預(yù)吹氣及高壓吹提供吹氣通道 。

11、 噴嘴汽缸在吹瓶機未進瓶坯之前，由較低的氣壓控制，一旦進坯，則由另一路較高的壓力來控制。 噴嘴汽缸由低壓氣來控制，但是他的中間是作為高壓吹氣的通道，這就要求高低壓之間的密封一定要嚴，否則高壓氣會進入低壓側(cè)影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)甚至損壞氣動原件。,,第四節(jié) 模 架,模架主要由模具支撐、鎖模系統(tǒng)及補償系統(tǒng)組成。 對于二代機熱灌裝來講，模具與模托是分開設(shè)計的，這一點更有利于模具的快速更換，但個別的模具也

12、將模托和模具設(shè)計為一體。 鎖模銷顧名思義是將模具鎖起來，這就要求他必須動作靈活、可靠，一旦未上鎖即報警。,,補償系統(tǒng) 模托的右半部分是固定不動的，而左半部分是可以有微量運動的。 在安裝模具后，要調(diào)整模具的間隙，這個間隙要依靠補償密封圈和固定模托的八根螺栓及彈性墊片之間的相互作用力來調(diào)整，他的標準值為在工作溫度下0.20±0.05MM.,,第三部分 輸送轉(zhuǎn)盤,,,,在吹瓶機里除了

13、吹瓶轉(zhuǎn)盤，還有四個轉(zhuǎn)盤，即瓶坯裝載轉(zhuǎn)盤、取坯機械手轉(zhuǎn)盤、取瓶機械手轉(zhuǎn)盤、出瓶轉(zhuǎn)盤。他們的主要作用就是輸送瓶坯或者瓶子。 由于瓶坯裝載轉(zhuǎn)盤和出瓶轉(zhuǎn)盤相對來說比較簡單，下面主要介紹機械手轉(zhuǎn)盤。,,第一節(jié) 機械手轉(zhuǎn)盤,機械手轉(zhuǎn)盤分為取坯機械手轉(zhuǎn)盤和取瓶機械手轉(zhuǎn)盤。這一部分主要由機械手和凸輪組成。其中凸輪又分為位置凸輪和速度凸輪。 轉(zhuǎn)盤的內(nèi)凸輪槽為位置凸輪，外凸輪為速度凸輪。,,,位置凸輪,速度凸輪,,機械手作為

14、取坯及取瓶的工具，其結(jié)構(gòu)基本一樣。他們的區(qū)別在夾子和夾子漲力控制彈簧不同。取坯夾子頭部較圓滑且拉簧力量較弱，而取瓶夾子頭部較尖且力量較大。,,第四部分 氣路及水路,吹瓶機要正常工作必須具備兩種壓力的氣體，即7bar氣和40bar氣。7bar氣是控制氣壓，40bar氣是吹瓶氣壓。,,第一節(jié) 低 壓 氣,吹瓶機的控制壓力經(jīng)過兩級過濾,并裝有手動調(diào)壓閥和自動穩(wěn)壓閥。他的入口壓力為7bar—10bar ,經(jīng)過穩(wěn)壓的壓力為7

15、bar 。,,,低壓氣經(jīng)過氣旋轉(zhuǎn)接頭及中央分配器，用7bar氣來控制每個吹瓶單元的拉伸汽缸。這一路氣只有在調(diào)試狀態(tài)下供應(yīng)低壓氣或啟動設(shè)備以后才有氣壓供給。,,低壓氣除了供給拉伸汽缸以外，設(shè)備的所有汽缸都是用低壓氣來控制，包括預(yù)吹、高壓吹、冷卻氣、排氣電磁閥的打開與閉合 。 比如底模升降凸輪，打瓶氣缸、打坯氣缸，彈坯氣缸、裝載氣缸等。,,第二節(jié) 高 壓 氣,高壓氣主要是提供預(yù)吹及吹瓶氣壓，為了保證足夠的供氣量，他由兩

16、條支路并聯(lián)供給。在每條支路上分別裝有安全法、過濾器、壓差表、調(diào)壓閥等控制及測量元件。,,高壓氣經(jīng)過前端的過濾及穩(wěn)壓以后進入旋轉(zhuǎn)接頭。一路供給吹瓶單元作為高壓吹氣體，另一路經(jīng)過降壓穩(wěn)壓由分配器供給吹瓶單元作為預(yù)吹氣體。,,對于整個高壓氣系統(tǒng)來講，主要就是預(yù)吹氣、高壓吹及補償氣。,,第三節(jié) 水 路,水路主要是底模及模具頸部、模身和烘箱液體的供給。 模身主要是為模具加熱，這個溫度一般在135度至160度之間；底模和頸

17、部的加熱由同一臺模溫機供給，他的溫度一般在60度至70度之間。烘箱主要是冷卻板的溫度，他由工藝冷水機供給，溫度控制在20度以內(nèi)。為了保證各相關(guān)部分的溫度，同時要求各系統(tǒng)的流量達到一定的數(shù)值。,,模具和模身的加熱液體經(jīng)過加熱后，經(jīng)中央分配器至每個吹瓶單元的分配器，分別輸送到每個吹瓶模具。,,,第五部分 傳動與同步,吹瓶機的整機傳動由8根皮帶及一對齒輪來完成。皮帶的張力必須按照一定的要求來調(diào)整。,第一節(jié) 設(shè)備傳動,,為了保證設(shè)備的

18、安全運轉(zhuǎn)，本機安裝了四個力矩限制器。及主電機力矩限制器、出瓶轉(zhuǎn)盤力矩限制器、瓶坯裝載轉(zhuǎn)盤力矩限制器、烘箱力矩限制器。,,第二節(jié) 設(shè)備同步,吹瓶機共有五個同步1、吹瓶轉(zhuǎn)盤與取坯轉(zhuǎn)盤的同步2、吹瓶轉(zhuǎn)盤與取瓶轉(zhuǎn)盤的同步3、取坯轉(zhuǎn)盤與烘箱的同步4、烘箱與裝載轉(zhuǎn)盤的同步5、取瓶轉(zhuǎn)盤與出瓶轉(zhuǎn)盤的同步,,同步的調(diào)整 同步的調(diào)整必須在傳動皮帶張力正確的前提下來完成。當烘箱轉(zhuǎn)盤與機械手轉(zhuǎn)盤的同步調(diào)整幅度較大時，需要先調(diào)整皮帶，