某酶制劑廢水處理廠的工藝調(diào)控與運行優(yōu)化研究.pdf

1、本文以某酶制劑生產(chǎn)廠的工業(yè)廢水處理廠為研究對象,分析了廢水處理廠的運行狀況和存在的問題,提出改善污泥沉降效果差、高負荷時溶解氧供應不足、出水硝酸鹽氮濃度高、系統(tǒng)調(diào)節(jié)滯后以及提高廢水處理廠的處理能力的運行調(diào)控方案,對廢水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)進行了優(yōu)化。
　　針對該廠廢水處理系統(tǒng)污泥沉降效果差的問題,提出在保證有機物去除效果的基礎上降低生物系統(tǒng)的污泥濃度的運行控制措施。生產(chǎn)試驗表明,當污泥濃度從7000mg/l降至5000mg/l時

2、,二沉池污泥層高度能夠得到有效控制。即使生物系統(tǒng)的COD濃度增高了6.63％,出水COD濃度仍在控制范圍以內(nèi),有效解決了污泥沉降難的問題。
　　針對高負荷時生物反應罐溶解氧供應不足、污泥沉降性能差、出水硝酸鹽含量高和系統(tǒng)調(diào)節(jié)滯后等問題,采用在線氨氮儀表監(jiān)測生物反應罐的氨氮濃度,根據(jù)在線氨氮濃度設置生物反應罐溶解氧濃度的設定值,空氣閥門根據(jù)在線溶解氧儀表監(jiān)測的生物反應罐的溶解氧濃度和溶解氧濃度的設定值對生物反應罐的進風量進行調(diào)整。并

3、采用3階段控制方法,當有機物的降解程度較徹底時采用同時硝化反硝化工藝,隨著有機物降解程度的變差,提高溶解氧濃度的設定值,當有機物的降解程度較差時,采用完全好氧工藝。實際運行效果證明,該控制方法抗沖擊負荷能力強,較原來的間歇曝氣對COD、氨氮的去除效果沒有下降,對硝酸鹽氮和總氮的去除效果有明顯的改善,污泥SV值有一定的降低,同時,該控制方法在運行過程中有效節(jié)約了用風量14.45%,降低了運行成本。
　　為提高廢水處理廠的處理能力,經(jīng)

4、過分析,對污泥處理系統(tǒng)的優(yōu)化目標定為降低污泥處理系統(tǒng)產(chǎn)生廢水的COD,從整體上降低廢水處理系統(tǒng)的負荷,從而提高整個廢水處理廠的能力。在分析了污泥處理工藝的基礎上了,確定了影響污泥處理系統(tǒng)產(chǎn)生廢水的COD的影響因子,并采用JMP軟件對影響因子進行了實驗設計和實驗分析,結(jié)合工藝,設置熱處理溫度和熱處理停留時間為影響顯著因子。之后,對熱處理溫度和熱處理停留時間對污泥處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水的COD進行了全因子分析,為確保生產(chǎn)的安全性,將GMO的檢出