鉗工的基本操作

1、鉗工的基本操作劃線,根據(jù)鉗工的從事職業(yè)不同可分為：工具鉗工、裝配鉗工、機修鉗工等，不管是什么鉗工，都得掌握各種技能,其主要工作內(nèi)容有：,鋸削、銼削、鉆孔、鏨削、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削與研磨、刮刀刃磨與簡單的熱處理。,鉗工的主要使用的設(shè)備,1、臺虎鉗：主要作用是用來夾具的通用工具。主要規(guī)格是以虎口的寬度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、鉗臺：主要作用是用來放置臺虎鉗和使用的工量具，鉗臺高度一

2、般為800~900MM，裝臺虎鉗齊人手肘高度。3、砂輪機：主要用來刃磨刀具和鏨子、鉆頭。4、鉆床：用來對工件加工圓孔；有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。,鉗工常用的工具量具,1、工具： 劃線用的劃針、劃規(guī)、樣沖、平板、各種錘子、鏨子、各種銼刀、各種鋸弓、麻花鉆、锪鉆、各種絲錐、各種板牙、各種刮刀、各種扳手和螺絲刀。2、量具： 鋼直尺、90°角尺、內(nèi)外卡鉗、油標卡尺、千分尺、萬能角尺、厚薄規(guī)、百分表等。,操作安

3、全和文明生產(chǎn)的基本要求,1、鉗臺安放在工作方便和光線適宜的地方，鉆床和砂輪機一般安放在場地邊緣。2、使用的鉆床、手磨機等工具，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時向上報給部門領(lǐng)導，在未修復不得使用。3、使用的電動工具要有防護安全措施，使用砂輪機要戴好防護眼鏡，在鉗臺鏨削時，清除鐵屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。,操作安全和文明生產(chǎn)的基本要求,4、毛坯已加工工件應(yīng)放置規(guī)定位置，要放置整齊平穩(wěn)，要保證安全，并避免碰傷加工表面。5、在鉗臺上加工

4、時，為了起用放便，應(yīng)右手用的工量具放在右邊，左手用的工量具放在左邊，各擺放整齊不能放在鉗臺邊緣以防止滑動掉下?lián)p壞；量具工具不能混放在一起，量具放在專用的盒內(nèi)或放置板架上，常用的工量具應(yīng)放在工作的附近，工量具要整齊放入工具箱內(nèi)不得疊放，以防損壞和起用不便。,鉗工平面劃線,根據(jù)圖樣和實物的尺寸，準確的在工件表 面劃出加工線條，這種操作叫劃線。 只須在一個平面上劃線，就能明確的表示出工件加工的戒線的操作稱為平面劃線。,劃線使用工

5、具及其使用方法,1、鋼直尺： 主要用來量尺寸用來劃直線的導向工具， 長度規(guī)格有150MM、300MM、1000MM。2、劃線平臺： 處于水平狀態(tài)，使用時平臺工作表面，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，工件和工量具要平臺上要輕拿輕放，以免損傷工作面，使用完后要清理干凈并涂上機油防銹。3、劃針： 主要用來在工件上劃線條，一般用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為3~5MM，尖端15~20°尖角，有的劃針在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更

6、好。,劃線使用工具及其使用方法,劃線要點： 在劃針與鋼直尺劃兩點的直線時，應(yīng)先用劃針和鋼直尺定好后一點劃線位置，然后調(diào)整鋼直尺實際與前一點劃線位置，再開始劃出兩點連接的直線，劃線時針尖要緊靠鋼直尺邊緣，上部向外則傾斜約15~20°向劃線方向移動傾斜約45~75°針尖保持尖銳，要做到一次劃成使劃出的線條清晰準確，不用時劃針不能插在衣袋中，最好套上膠管使針尖不外露。,劃線使用工具及其使用方法,4、劃線盤： 劃

7、線盤用來在劃線平臺上對工件進行劃線，或找正工件在平臺上正確的安放位置，直頭端用來劃線，彎頭端用來對工件的找正。,劃線使用工具及其使用方法,劃線盤使用注意要點： 使用劃線盤劃針盡量處于水平位置，不要傾斜太大，劃針端頭盡量短些，并盡量勞固夾緊，避免劃線產(chǎn)生振動和尺寸變動，劃線盤底座始終于平臺貼近，無搖晃跳動，劃針與工件表面的夾角約40~60°以減少劃線阻力，防止針尖插入工件表面，在用劃線盤劃較長的直線時，用分段連接劃法，這樣

8、對劃線首尾各段的檢查，由于劃線盤的彈性變形和劃線盤移動的誤差；劃線盤使用完后應(yīng)處于直立狀態(tài)，保證安全所站立空間,劃線使用工具及其使用方法,5、高度尺： 普通的高度尺由鋼直尺和底座組成，劃線盤量高度的尺寸。 高度油標劃線尺：附有劃針角直接標出高度的尺寸，讀數(shù)一般0.02MM作為精度劃線工具。,劃線使用工具及其使用方法,6、劃規(guī)： 用來劃圓、劃圓弧、等分線段、等分角度、量起尺寸。 注意要點： 劃規(guī)的兩角長短要磨

9、得不同，而且兩角合并時兩尖要靠緊，這樣才能劃出較小尺寸的圓弧，劃規(guī)角尖要保持尖銳，以保證劃出線條清晰，用劃規(guī)劃圓時作為旋轉(zhuǎn)中心的一角加以較大的壓力，另一角較輕的壓力劃出的圓或圓弧，這樣可使中心不易劃動。,劃線使用工具及其使用方法,7、樣沖： 用途是在工件劃線時加工線條時沖點，所加強戒線標示和劃圓、圓弧鉆孔定中心，用于加強戒線標示時，頂尖角大于40°用于鉆孔定中心，頂尖角約60°,劃線使用工具及其使用方法,樣沖沖

10、點的方法： 先將樣沖外斜使尖端對準線段的中心，再將樣沖立直沖點，沖點要求位置要準確，中點不偏離線條，在曲線上沖點距離要小些，如在直徑小于20MM的圓周線上沖4個沖點，沖直徑大于20MM的圓周線上應(yīng)有8個以上的沖點；在直線距離沖點要大些，在短距離直線至少要有3個沖點；線條交叉轉(zhuǎn)折處則必須要沖點，沖點的深淺要掌握實當，在表面光滑薄壁要淺，粗糙表面要深些。,劃線使用工具及其使用方法,8、90度角尺： 主要常用在劃線時劃平行線，垂直

11、線的導向工具，也可用來找正工件平面，在平臺上的垂直位置。9、萬能角度尺： 主要常用來劃角度線。10、劃線的涂料： 為了使劃出線條清楚，一般要在工件上涂上薄薄的涂料。石灰水加牛皮膠；用在鑄件鍛件毛坯。酒精色溶液；用在已加工的表面。,平面劃線時基準線的確定,圖樣的基準稱為設(shè)計的基準，劃線所用的基準稱為劃線的基準，劃線的基準與設(shè)計基準是一致，劃線時必須先從基準線位置開始，先確定基確線的位置，然后才劃其它平面位置線，形狀線，這樣

12、減少不必要的尺寸換算，使劃線方便準確，在圖樣上有很多線條及相互位置尺寸時，要根據(jù)設(shè)計基準認真分析，找出劃線基準再動手劃線。,劃線操作中注意事項,在劃線過程中，圓心找出后打樣沖點，以備劃規(guī)劃圓、圓弧，在劃線交點以及劃直線上按一定間距也要打上樣沖點，以保證加工戒線點清晰、可靠和質(zhì)量檢查，對經(jīng)過加工磨削的精密工件，也可在劃線后不打樣沖點，任何工件在劃線后，都必須做一次仔細復查校對工作，避免差錯，工具要合理放置，把左手邊的工量具放在作業(yè)面的左面

13、，把右手邊的工具放在作業(yè)面的右面，并放置整齊穩(wěn)妥。,立體劃線操作中注意事項,什么叫立體劃線： 同時在工件上不同的表面戒線劃線叫立體劃線。,立體劃線的工具及使用,1、方箱： 用于夾置工件并能翻轉(zhuǎn)位置劃出垂直線，附有夾置裝置和V形槽。2、V形架： 通常在操作中2個形架一起使用，用來安放圓柱形工件劃出中線找出中心等。3、直角鐵： 可將工件夾在直角鐵垂直面上進行劃線，裝夾時可用C形夾頭和壓板。,立體劃線的工具及使用,

14、4、調(diào)節(jié)支承工具： 常見的錐形千斤頂，通常是3個1組，支持不同規(guī)則的工件，支撐起一定高度可作以調(diào)整。,劃線時工件的放置與找正基準的確定方法,選擇工件基準要保證把工件安放平穩(wěn)可靠，要方便找出工件的主要線條與平臺平形，為是工件在平臺上處于正確位置，必須確定好找正基準。1、選擇工件上與加部位有關(guān)，而且比較直關(guān)的面作為找正基準，使非加工面與加工面之間厚度均勻，并有形狀的誤差并反映在此要的部位和不選用部位。,劃線時工件的放置與找正基準的確

15、定方法,2、選擇有裝配關(guān)系的非加工部位作找正基準，以保證工件經(jīng)過劃線加工后能順利進行裝配。3、在多手的情況下，還必須有一個與劃線平臺垂直的找正基準，以保證該位置上的非加工面與加工面之間的厚度均勻。,劃線步驟的確定,劃線前必須先確定出各個表面，先后劃線的順序及各位置尺寸的基準線。1、用與圖樣基準所一致以便能直接量起劃線的尺寸，避免應(yīng)尺寸之間換算，而增加劃線間的誤差。2、以精度高的和加工余量少的形面作尺寸基準，以保證主要形面順利加工，

16、和安排基它的形面加工位置。3、當毛坯在尺寸形狀和位置上存在缺陷和誤差時，可將所選擇的尺寸基準位置進行必要的調(diào)整，劃線借料是各加工面都必須有的加工余料，并其誤差和缺陷能在加工后排除。,劃線操作中的注意事項,1、必須全面仔細的考察工件在鉗臺擺放的位置，找正方法并確定基準線的位置，了解毛坯的誤差情況，以便必要的借料，否則會造成返工。2、用劃線盤劃線時，劃針伸出量盡可能短些，并牢固夾緊，劃線盤貼緊平臺平面移動，劃線壓力要一致，使劃出的線條準

17、確，線條盡可能細而且清楚，要避免劃重線。,劃線操作中的注意事項,3、如果劃較長的線時，應(yīng)用劃線盤劃多個短線進行連接，并應(yīng)劃線的終點和劃線的始點用劃線盤校對。4、工件安放在支承上要穩(wěn)固防止傾倒。5、調(diào)整千斤頂高低時，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防工件掉下砸傷手。,鉗工的操作鏨削,鏨削： 是主要用在機器不便加工的零件和材料。 如去除毛坯的橢圓和毛刺，分除材料鉆削平面和及油槽等。,鏨削工具,鏨削時所用的工具主要是鏨子和錘子。 鏨

18、子主要分為闊鏨、鋏鏨、油槽鏨、扁沖鏨四種。1、闊鏨主要用于鏨切平面和毛剌。2、鋏鏨主要用于開槽。3、油槽鏨主要用于鏨削油槽。4、扁沖鏨主要用于打通兩個鉆孔的之間間隔。 鏨子角度主要根據(jù)加工材料軟硬來決定，頂部一般做成八棱形，以便控制握鏨子方向。,鏨削工具,錘子：是鉗工常用的錘擊工具，有錘頭、木柄、楔子組成。 其規(guī)格是由錘頭的重量來決定的，一般有0.25KG、0.5KG、1KG 1KG錘子的柄長約350MM，柄裝

19、入錘頭孔后，用楔子楔進，以防脫落。,鏨削姿勢,1、錘子的握法：有緊握法、松握法。 緊握法：是用右手的五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘子方向，木柄尾端露出約15~30MM，在揮錘和錘擊過程中五指始終握緊。 松握法：只用大拇指和食指始終握緊錘柄，在揮錘時小指、無名指和中指依此放松，在錘擊時又以相反此序收握緊，這種握法優(yōu)式是手不易疲勞而且錘擊力大。,鏨削姿勢,2、鏨子的握法：分為正握和反握法。 正握法是手心向下掌

20、部伸直，用中指和無名指握住鏨子，小指自然的合攏，食指和大拇指作自然的松靠，鏨子的頭部伸出約20MM。 反握法是手心向上手指自然握住鏨子，手掌掀空。3、站立姿勢身體與虎鉗中心線大致成45度角，并前向傾，左腳向前跨半步，膝蓋少有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直不要過于用力。,鏨削基本操作技術(shù),1、揮錘法：有腕揮、臂揮、肘揮。 腕揮只用手腕動作進行錘擊運動，才用緊握法，一般用鉆削余量較少或鉆削開始和結(jié)尾。 肘揮是用手腕與肘部一起揮動

21、作錘擊運動，采用緊握法握錘，因為揮動浮動較大，所以錘擊力也比較大，這種在鏨削操作中使用最多。 臂揮是用手腕、肘和臂一起揮動，錘擊力最大用于需要大力鏨削的操作。,鏨削基本操作技術(shù),2、錘擊速度：鏨削時的錘擊要穩(wěn)、準、很，其動作一下一下有節(jié)奏的進行，一有肘揮時約每分鐘40次左右，腕揮每分鐘50次左右。3、錘擊要領(lǐng)：揮錘肘收臂提，舉錘過臂，手腕后弓，三指規(guī)松，錘面朝天，須停瞬間，錘擊時要目視鏨刃，臂肘起下，收緊三指，手腕夾緊，錘鏨一線

22、，錘走弧線，左腳著力，右腳伸直。錘擊要求是穩(wěn)、準、很。,鉗工的操作銼削,銼削： 可以加工零件內(nèi)外表面，內(nèi)外曲面，內(nèi)外溝槽和各種復雜形狀的表面。,鉗工銼削基本操作,1、銼刀的種類：分為鉗工銼、特種銼和整形銼。它是由銼身和銼柄兩種組成。 鉗工銼：按端面的形狀不同，分為平銼、三角銼、半圓銼和圓銼。 特種銼：是用來加工零件特殊表面，常見有刀口銼、棱形銼、扁三角銼、椎圓銼和圓度銼。 整形銼：主要用于修正零件上的細小部位。,

23、鉗工銼削基本操作,2、平面銼削的姿勢：銼削的姿勢如否，對銼削質(zhì)量、對銼削力度和發(fā)揮以及操作疲勞程度，都起著決定性作用。 正確掌握銼削姿勢，必從握銼刀、站立部位和姿勢動作和用力，這幾個方面進行協(xié)調(diào)一致的反復練習才能達到。,鉗工銼削基本操作,2.1、銼刀的握法： 大于250MM的板銼握法，右手緊握銼柄，銼頂端部頂住拇指的根部的手掌上,大拇指放在銼柄上部,其余手指由下而上握住銼柄,用左手拇指根部肌肉壓在銼刀頭上,拇指自然伸直,其余

24、的四指彎向手心,用中指和無名指捏住銼刀前端，右手推動銼刀，并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡；另外方法左手食指、中指和無名指壓在銼刀上面。,鉗工銼削基本操作,2.2、站立步位和姿勢： 銼削時站立，左腳中心線與銼刀的軸線30°夾角，右腳中心線與銼刀在軸線75 °夾角，身體橫向中心線應(yīng)于工件的軸線成45 °的夾角；左臂彎曲，小臂與工件銼削面左右方向應(yīng)基本保持平形，右小臂要于工件銼削面前后方向基本保

25、持平形，但要自然，銼削時身體應(yīng)先于銼刀一起向前，右腳伸直并向前傾向，重心放在左腳。,鉗工銼削基本操作,3、銼削的力度和速度： 要銼出平直的平面，必須保持銼刀的直線運動，因此銼削時，右手壓力要隨著銼刀的推動而逐漸的增加，左手的壓力要隨著銼刀推動而逐漸的減小，回程時不加壓力以減少銼齒的磨損，銼削速度一般在每分鐘約40次左右，動作自然協(xié)調(diào)。 平面銼工件有順向銼和交叉銼兩種方法,鉗工攻螺紋基本操作,攻螺紋是在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺

26、紋1、攻螺紋工具：包括絲錐和鉸杠。 絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，按加工方式分為：機用絲錐和手用絲錐。 按螺紋的鐘類不同分為：普通三角絲錐、圓柱絲錐和圓錐絲錐。2、鉸杠是用來夾置絲錐的工具分為：普通鉸杠和丁字鉸杠。 鉸杠分為：固定式和活動式兩種,鉗工攻螺紋基本操作,3、攻螺紋底孔直徑的確定： 用絲錐攻螺紋時如果鉆孔直徑與螺紋小徑相同，被絲錐擠壓金屬會卡住絲錐，會將折斷，因此底孔的直徑比螺紋小徑略大些這樣擠出金屬流向牙

27、尖，正好形成完好的螺紋，同時又不卡住絲錐，如果底孔鉆得太大，會使螺紋牙形高度不夠，降低了強度，所以確定底孔的大小，必須根據(jù)工件的材料性質(zhì)和螺紋直徑的大小來考慮，具體方法可以查表和下列經(jīng)驗工式計算出。,鉗工攻螺紋基本操作,按材料的性質(zhì)分計算工式： 1、脆性材料： D底=D-1.05P 2、韌性材料： D底=D-P 式中：D底為底孔直徑

28、 D為螺紋大徑 P為螺距 單位均為MM,鉗工攻螺紋基本操作,4、不通孔螺紋鉆孔深度的確定： 攻置不通螺紋時，由于絲錐的切削部分不能攻置完整的螺紋，所以鉆孔深度至少要等于需要螺紋長度加上絲錐切削部份長度。鉆深度計算工式： L=ì+0.7D L為鉆孔深度 Ì為需要的螺紋深度

29、 D為螺紋大徑 單位均為MM,鉗工攻螺紋基本操作,5、攻螺紋方法：⑴劃線鉆底孔。⑵孔口兩端都要倒角，倒角的直徑大于螺紋大徑，這樣可使絲錐開始切削時容易切入，并可以防止孔口出現(xiàn)擠出毛邊。⑶用頭錐起攻，一只手的手掌按住鉸杠中部，按絲錐軸線用力加壓，另一只手配合做順向旋進，也可用兩只手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并將絲錐順向旋進，保證絲錐中心線與中心線重合不歪斜。,鉗工攻螺紋基本操作,⑷當絲錐切削部份進入工件時，就不要施加

30、壓力，而靠絲錐作自然旋進切削，這時兩手的轉(zhuǎn)動力要均衡，并要常倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使切削脆斷后容易排出，避免切削阻塞而將絲錐卡住。⑸攻螺紋時必須以頭錐、二錐和三錐的順序攻置標準尺寸。,鉗工攻螺紋基本操作,⑹攻不通孔螺紋時，可在絲錐上作好深度標記，并要經(jīng)常退出絲錐，清除留在孔里的切屑否則會因切屑的阻塞，而使絲錐折斷攻絲深度達不到要求。⑺攻韌性材料螺紋時,要加切削液,以減小切削阻力和減小表面粗糙度及延長絲錐使用壽命,攻鋼件時用機油,如果

31、螺紋質(zhì)量要求比較高時,可以加工業(yè)植物油，攻鑄鐵件加煤油。,鉗工攻螺紋基本操作,6、攻螺紋易產(chǎn)生的問題及原因：螺紋亂牙的原因有兩種：⑴是底孔直徑太小，起攻困難左右擺動孔口亂牙。⑵換二錐攻螺紋時，強行校正，或沒選合好時就開始攻螺紋。螺紋滑牙的原因有兩種：⑴是攻螺紋時沒有加適當?shù)那邢饕?。⑵攻螺紋時不倒轉(zhuǎn)，切屑阻塞將牙啃壞。,鉗工攻螺紋基本操作,絲錐折斷原因：⑴攻入時絲錐歪斜或絲錐歪斜后強硬校正。⑵攻螺紋中沒有經(jīng)常反轉(zhuǎn)斷屑和清屑

32、進行攻入。⑶使用鉸杠不當，兩手用力不均勻或用力過猛。⑷絲錐牙齒暴裂或磨損嚴重繼續(xù)使用,強行攻牙。,鉗工套螺紋基本操作,用扳牙在圓柱工件上切削出外螺紋稱為套螺紋?；静僮骷夹g(shù)：1、圓扳與鉸杠：扳牙是加工外螺紋工具，常用的圓扳牙上有兩錐坑，和一個V形槽，兩個錐坑借住鉸杠上的相對應(yīng)位置的緊固螺釘，頂緊后套螺紋。,鉗工套螺紋基本操作,2、套螺紋圓桿直徑的確定： 套絲切削過程中也存在的擠壓作用，因此圓桿直徑要小于螺紋大徑。計算工式：

33、 d桿=d-0.13P d桿為圓桿直徑 d為螺紋螺紋大徑 P為螺距 單位均為MM,鉗工套螺紋基本操作,套螺紋方法：1、為了使扳牙起套時容易切入工件，并作正確引導，圓柱端頭部位要倒角，倒成半角為15°~20°錐體，倒角的最小的直徑可略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部不出現(xiàn)鋒口和卷邊。2、由于套螺紋的切削力拒較大，而且工件都是圓桿，所以一

34、般都用V形夾塊和厚銅墊承墊，使其要保證牢固夾置。,鉗工套螺紋基本操作,3、起套時一只手按住鉸杠中部，對圓桿軸向施加壓力，另一只手配合做順向切進，轉(zhuǎn)動要慢，壓要大，并要保證扳牙端面與圓桿軸線保持垂直，不得歪斜，當扳牙切2~3牙時，應(yīng)及時檢查垂直度并作準確校正。4、正常套螺紋時不要施加壓力，讓扳牙自然引導，以免損壞螺紋和扳牙，同時應(yīng)倒轉(zhuǎn)不斷屑。5、在鋼件上套螺紋時要加切削油，以減小螺紋表面粗糙度和延長扳牙的使用壽命。,鉗工套螺紋基本操作

35、,套螺紋容易產(chǎn)生的問題及原因： 套螺紋時往往出現(xiàn)螺紋亂牙，螺紋歪斜和螺紋形狀不完整等問題。1、螺紋亂牙的原因： 主要是圓桿直徑過大，起套困難左右擺動造成桿端亂牙。2、螺紋歪斜的原因：⑴套螺紋位置不正，起套時沒有做垂直檢查盲目操作。⑵桿端倒角不好，兩手用力不均勻扳牙,鉗工套螺紋基本操作,3、出現(xiàn)螺紋形狀不完整原因：⑴圓桿直徑小于規(guī)定尺寸⑵圓桿彎曲⑶在扳牙擺動的情況下，在進行垂直校正。套螺紋時一定要認真仔細避免產(chǎn)