鉆孔灌注樁施工

1、樁基工程施工技術(shù)（沖擊鉆孔灌注樁）2017年2月,1,2024/3/15,2,沖擊鉆成孔灌注樁是用沖擊式鉆孔架懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將土層或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥渣擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用泥漿循環(huán)帶出成孔，然后再灌注混凝土成樁。利用泥漿泵使泥漿通過鋼絲繩、鉆頭而壓入孔底，攜帶鉆渣，再從孔底經(jīng)過鉆頭與孔壁之間的環(huán)形空間回流至地面的循環(huán)端承樁：按承載性狀分，為樁形式的一種。樁頂荷載全部或主要由樁端阻力承擔

2、的樁。,一、施工主要工序,,,,,,,,,,,二、埋設(shè)護筒1、 護筒的作用固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭的方向。2、護筒的制作要求2.1護筒通常采用鋼筋混凝土和鋼制兩種，視具體情況而定。鋼護筒厚4~8mm，鋼筋混凝土護筒厚8~10cm 。護筒上部設(shè)1～2個溢漿孔，②護筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑稍大。用沖擊鉆鉆孔的宜加大30～40厘米。,4,三、制備泥漿 1、泥漿的制備

3、 1.1在黏土中可在孔內(nèi)加入清水用原土造漿 1.2其他土中成孔時，應(yīng)選用高塑形黏土或膨潤土 1.3泥漿的濃度應(yīng)控制適當，注入干凈泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1～1.5，排出的泥漿的相對密度宜為1.2到1.4. 2、泥漿的作用： 2.1護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。 2.2在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.1～1.5的泥漿，使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水

4、，保持護筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。,5,四、鉆架與鉆機就位,6,鉆機安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時，孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當受地下水位漲落影響時應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。,7,沖擊式鉆機能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，特別是卵石層中鉆孔

5、，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應(yīng)性強。同時，用沖擊式鉆機成孔，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩(wěn)定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。沖錘（如圖所示）有各種形狀，但它們的沖刃大多是十字形的。,五、鉆 孔及第一次清孔,1、開錘前，護筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可行性。 2、采用鉆孔的粘土造漿，成孔過程中要及時加水調(diào)整好泥漿比重： ≤1.25；粘度：18-20S； 含砂率：≤6％。

6、 3、定界面、終孔驗收。在鉆進過程中對照巖土工程勘察報告，進入中風化凝灰?guī)r時施工單位技術(shù)員要查看巖樣，自查符合要求后再上報監(jiān)理、甲方定界面，驗終孔。驗收時從撈取的鉆渣中取出樣品，查明巖樣并填寫巖層深度、取樣時間等標簽，標簽填寫好后裝袋保留。,2024/3/15,10,技術(shù)員用測繩測試成孔深度,2024/3/15,11,18-22s,2024/3/15,12,1.02-1.1,2024/3/15,13,泥漿含砂率測定測定方法：

7、①在玻璃量筒內(nèi)加入泥漿（20毫升或40毫升），再加入適量水不超過160毫升，用手指蓋住筒口，搖勻，倒入過濾筒內(nèi)，邊倒邊用水沖洗，直到泥漿沖洗干凈，網(wǎng)上僅有砂子為止。②將漏斗放在玻璃量筒上，過濾筒倒置在漏斗上，用水把砂子沖入玻璃量筒內(nèi)，等砂子沉淀到底部細管后，讀出含砂量體積，計算出砂子體積的百分含量。,2024/3/15,14,檢孔器,孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不

8、得大于鉆頭直徑)，長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊人鉆孔內(nèi)檢測。,六、安放鋼筋籠 清孔后應(yīng)立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接且應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設(shè)置一道加強箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3 —4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔后拆除。吊放

9、鋼筋籠時應(yīng)保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。,注意事項： 鋼筋骨架一般每隔2～2.5米設(shè)置加強箍筋一道； 鋼筋骨架可分段制作；要確保保護層厚度； 鋼筋骨架運輸無論采用何種方法，均不得使骨架變形。 鋼筋骨架可采用鉆機塔架、扒桿或起吊機吊起，對準護筒中心緩慢下放至設(shè)計標高。 下放鋼筋骨架應(yīng)防止碰撞孔壁 當最后灌注的混凝土開始初凝時，應(yīng)立即割斷鋼筋骨架的吊環(huán),16,17,鋼筋籠制作,18,19,起吊,20,

10、對準孔位,21,鋼筋籠焊接,焊吊筋，防止?jié)仓艜r鋼筋籠上浮,2024/3/15,22,23,鋼筋籠安放就位,2024/3/15,24,由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就位后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管,改變導管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底。清孔完成后立即進行水下混凝土灌注。,七、二次清孔,25,八、混凝土灌注 1、澆灌水下砼時, 采用回頂灌注法，

11、并嚴格按水下砼灌注工藝進行施工,砼拌合物通過導管底口進入到初期灌注的砼(作為隔水層)，下面頂出初期灌注的砼及其上面的泥漿不斷上升,從而使后面灌入的砼凝結(jié)成為完整的樁身；　　 2、灌注首批砼時,導管下口離孔底300~500mm,使隔水塞及砼能順利排出,第一次砼灌入量應(yīng)確定導管底口至少埋入澆注的砼中1.0~1.3m，嚴防泥漿水涌入導管；　　 3、孔底沉渣驗收合格后,必須在半小時內(nèi)初灌砼,砼澆灌時應(yīng)連續(xù)進行,不得留有施工縫。完成整根樁

12、砼灌注時間應(yīng)控制在2~4小時之內(nèi),灌注要求導管宜分段制作，每節(jié)長2米左右，最下端一節(jié)宜為3～6米，采用法蘭連接，導管應(yīng)不漏水、不漏氣。為保證水下灌注混凝土的速度和質(zhì)量要求，導管上應(yīng)采用混凝土儲料斗。水下灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。導管在混凝土中埋入深度一般為2～6米，在任何情況下不得小于1米或大于6米。導管提升過程中，應(yīng)保持位置居中，軸線垂直，逐步提升。混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長，