鉆孔灌注樁

1、曲港高速公路（曲陽(yáng)至肅寧段）五分部曲港高速公路（曲陽(yáng)至肅寧段）五分部鉆孔灌注樁工藝明白卡鉆孔灌注樁工藝明白卡1、基本工藝流程、基本工藝流程平整場(chǎng)地→放線定位→埋設(shè)護(hù)筒→挖泥漿池、沉淀池→安裝鉆機(jī)平臺(tái)→鉆機(jī)就位→檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性及垂直度→鉆孔→事故處理→檢查成孔質(zhì)量→清孔→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→養(yǎng)生→鑿除樁頭→樁基質(zhì)量檢測(cè)→成樁→合格后計(jì)量支付。2、樁基測(cè)量放樣及樁位復(fù)核、樁基測(cè)量放樣及樁位復(fù)核（1）樁基開(kāi)工前，對(duì)

2、樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核（2）在灌注樁放樣前，平整壓實(shí)場(chǎng)地，未經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可的不得進(jìn)行下道工序施工。（3）埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)十字設(shè)置。復(fù)核樁位后，立即量測(cè)每個(gè)樁位與樁位之間的距離及各排樁之間的距離，并與理論距離比較。鉆機(jī)就位后，還需再進(jìn)行復(fù)核，在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)注意觀測(cè)地面下沉情況，預(yù)防樁位偏移。3、鉆孔施工及成孔檢查、鉆孔施工及成孔檢查(1)(1)埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁直徑大20～40cm，在埋置護(hù)筒時(shí)，在底部

3、夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要用粘土均勻回填并進(jìn)行夯實(shí)，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。并高出施工地面0.3m，埋設(shè)須位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差控制在50mm以內(nèi)，護(hù)筒與樁軸線的傾斜度偏差不大于1%。(2)(2)鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須正確，鉆頭中心與樁位中心重合，鉆機(jī)就位后，底座和頂端必須保持平穩(wěn)，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生沉陷和位移。(3)(3)泥漿制作：泥漿制作：采用泥漿池集中造漿；在鉆進(jìn)過(guò)程中當(dāng)泥漿不能滿足要

4、求時(shí)，可向孔底隨時(shí)投入備用粘土，利用鉆錐回轉(zhuǎn)或上下沖擊，攪拌成泥漿，在施工中定期檢查泥漿的相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)（每1～2小時(shí)測(cè)一次）。(4)(4)鉆孔施工要求：鉆孔施工要求：施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備鉆頭打撈設(shè)備，在鉆頭掉落時(shí)，及時(shí)進(jìn)行打撈，以保證鉆孔能連續(xù)進(jìn)行；在鉆進(jìn)過(guò)程中密切注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同鉆進(jìn)沖程和進(jìn)度；在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)流砂層，施工單位應(yīng)及時(shí)向駐地監(jiān)理報(bào)告。宜采取較大相對(duì)密度、粘度的泥漿、向孔內(nèi)投入粘土、降低進(jìn)尺速度等

5、措施防止坍孔；在鉆進(jìn)過(guò)程中堅(jiān)持每天檢測(cè)樁位偏差不少于2次；檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍，且加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在縱向鋼筋外側(cè)；在鉆孔排渣或發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿水位、泥漿相對(duì)密度和粘度不變；處理孔內(nèi)事故或因事故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外；鉆孔過(guò)程中要隨時(shí)觀察泥漿液面的高度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充漿液；(5)(5)終孔檢查：終孔檢查：成孔提鉆后孔深應(yīng)及時(shí)量測(cè)，量測(cè)工具應(yīng)查驗(yàn)比對(duì)，嚴(yán)格控制灌注前孔內(nèi)沉

6、淀厚度。在成孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度須用檢孔器逐孔檢查，認(rèn)真填寫記錄。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)成測(cè)邊部，混凝土澆筑前檢測(cè)也要檢測(cè)同一位置。(6)(6)第一次清孔第一次清孔當(dāng)終孔檢查合格后，立即進(jìn)行清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含碴量和孔壁泥漿厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，此時(shí)提起鉆頭，邊掏碴邊補(bǔ)充泥漿，清孔須符合“鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”要求。鋼筋籠加工及安

7、裝：采用搭接焊時(shí)，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度必須達(dá)到5d2cm，單面焊縫長(zhǎng)度必須達(dá)到10d2cm；采用幫條焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，且?guī)蜅l縱截面積不小于被焊鋼筋截面積，焊縫長(zhǎng)度同搭接焊。為保證鋼筋籠的堅(jiān)固性，螺旋筋與主筋的交叉點(diǎn)必須有13以上采用點(diǎn)焊。4、聲測(cè)管的加工：、聲測(cè)管的加工：a、聲測(cè)管接頭聲測(cè)管連接應(yīng)光滑過(guò)渡連接方式采用螺紋套管鏈接方式。b、為防止灌筑混凝土?xí)r有水泥漿滲入管內(nèi)造成堵管，聲測(cè)管螺紋接頭與套筒連接之前聲測(cè)管兩端接頭應(yīng)

8、包裹防水膠帶。在鋼筋籠加工時(shí)聲測(cè)管的一端就提前包裹防水膠帶然后把該端接頭的套筒安裝到接頭上用鉗管擰緊。c、聲測(cè)管下料為在滿足檢測(cè)要求的同時(shí)節(jié)約材料聲測(cè)管的下料以滿足樁基在混凝土灌筑結(jié)束后能及時(shí)疏通為宜一般為管口低于護(hù)筒頂10cm管底離實(shí)際孔底10cm為宜。5、吊裝鋼筋籠：、吊裝鋼筋籠：鋼筋籠運(yùn)輸必須使用整體式鋼筋籠專用運(yùn)輸車輛。鋼筋籠采用吊車吊裝，采用三點(diǎn)、四點(diǎn)起吊等合適的起吊方式，防止鋼筋籠變形，同時(shí)注意吊放時(shí)不得碰撞孔壁，防止坍孔。

9、鋼筋保護(hù)層采用與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)，直徑和厚度符合設(shè)計(jì)圖紙要求的中空?qǐng)A形混凝土塊，安放距離為每2m一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置4塊，且相鄰兩道布置位置錯(cuò)開(kāi)，并在孔口設(shè)置4根Φ6cm長(zhǎng)度為6m的導(dǎo)向鋼管控制鋼筋籠位置。鋼筋籠長(zhǎng)度大于20米時(shí)應(yīng)分段綁扎、吊放、焊接。焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行焊接，逐段焊接逐段放下。吊入后應(yīng)校正軸線位置，防止扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠安裝后檢查中心位置與樁基中心是否相符，其誤差應(yīng)在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，并采取固定

10、措施，防止?jié)仓炷恋倪^(guò)程中鋼筋籠偏位或上浮。當(dāng)鋼筋籠安裝完成經(jīng)檢查合格，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可安裝導(dǎo)管。6、下導(dǎo)管：、下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用內(nèi)徑不小于30cm的新鋼管為宜，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密封試驗(yàn)和接頭抭拉試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，在下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行，并且做好已下好的導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度的記錄，以備上拔導(dǎo)管時(shí)數(shù)據(jù)明確，防止因誤拔導(dǎo)管而出現(xiàn)的斷樁事故。導(dǎo)管底口距孔底的距離控制在25至?xí)r應(yīng)預(yù)留10cm，再用人工鑿除，混凝土頂面應(yīng)鑿成向上