印染廢水處理機理與技術研究.pdf

1、為了提高印染廢水的處理效率，本研究提出了一套新的研究思路及工藝，即在常規(guī)的處理技術基礎上，使其功能集約化，將復雜的印染廢水處理工藝縮合成“綜合池+反應器”技術。首先將印染廢水中的染料按其水溶性分為親水性和疏水性兩大類。在親水性染料中選取具有代表性的活性染料2種、直接染料2種、酸性染料2種以相同的條件進行配水，以相同的實驗條件采用該技術進行實驗研究，并找出最佳反應條件及參數(shù)。然后，在疏水性染料中選取分散性染料2種、硫化染料1種進行混凝實驗

2、，對混凝劑的種類及投加量分別進行了實驗確定，最后利用該技術和染料配水實驗所得的參數(shù)，對兩類具有代表性的實際印染生產(chǎn)廢水進行了實驗研究及工程實例分析。 使用該技術對活性染料配水、直接染料配水和酸性染料配水實驗結果表明，在綜合池中：FeSO4的投加量為30 mg/L，最佳停留時間有所不同，三種染料配水的最佳停留時間依次為7h、8h和9h，COD去除率依次為48.7％、47.4％、43.2％，色度的去除率依次為52.3％、52.6％、

3、51.9％。在2～9h內(nèi)，三種染料配水的pH值均隨HRT的延長而逐漸降低。在反應器中：三種染料配水的最佳停留時間為6～8h，COD去除率依次為65.6％、68.4％、64％，色度的去除率依次為74.5％、74.7％、76.3％。疏水性染料的混凝實驗結果表明，復合混凝劑對COD與色度的去除效果明顯好于PAC和PFS，因此，復合混凝劑是本次實驗的首選。當原水COD為832.3～876.Omg/L、色度為804～820倍時，對分散紅配水和分散

4、藍配水，復合混凝劑的最佳投加量均為200mg/L，而對硫化黑配水，復合混凝劑的最佳投加量均為150mg/L。復合混凝劑對三種疏水性染料的去除效果由好到壞的順序依次是硫化黑配水(對COD的去除率為63.1％，對色度的去除率為89.0％)、分散藍配水(對COD的去除率為47％，對色度的去除率為79.8％)、分散紅配水(對COD的去除率為43.3％，對色度的去除率為75.0％)。采用該技術對實際生產(chǎn)廢水的實驗結果表明，以活性染料為主的印染廢水

5、當進水的COD平均值為630.7mg/L、色度平均值為397.1倍時，出水的COD平均值為79.9mg/L、色度平均值為38.2倍。以分散染料為主的印染廢水，當進水的COD平均值為966.6mg/L、色度平均值為455.9倍時，出水的COD平均值為89.4mg/L、色度平均值為31.4倍。通過工程實例分析得出，該技術是實際可行的。 本研究是將印染廢水按親水性和疏水性加以分類研究，其創(chuàng)新在于，在綜合池中加入硫酸亞鐵，在溶解氧小于0

6、.5mg/L條件下，使其在產(chǎn)生水解酸化作用的同時，產(chǎn)生Fe2+與水溶性的染料等污染物質(zhì)絡合反應和還原反應，同時，鐵離子參與了生化反應，對生化反應起到催化和促進作用。將鐵的水解產(chǎn)物產(chǎn)生的化學絮凝作用同生物絮凝、生物化學作用有機結合在一起，在短時間內(nèi)顯著地增加了COD和色度的去除率，并提高了染料廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件，提高了生物處理效率。簡化了工藝形式，將傳統(tǒng)的物理+化學+生物分別在不同的單元進行簡化為“綜合池+