印染廢水處理機(jī)理與技術(shù)研究.pdf

1、為了提高印染廢水的處理效率，本研究提出了一套新的研究思路及工藝，即在常規(guī)的處理技術(shù)基礎(chǔ)上，使其功能集約化，將復(fù)雜的印染廢水處理工藝縮合成“綜合池+反應(yīng)器”技術(shù)。首先將印染廢水中的染料按其水溶性分為親水性和疏水性?xún)纱箢?lèi)。在親水性染料中選取具有代表性的活性染料2種、直接染料2種、酸性染料2種以相同的條件進(jìn)行配水，以相同的實(shí)驗(yàn)條件采用該技術(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，并找出最佳反應(yīng)條件及參數(shù)。然后，在疏水性染料中選取分散性染料2種、硫化染料1種進(jìn)行混凝實(shí)驗(yàn)

2、，對(duì)混凝劑的種類(lèi)及投加量分別進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)確定，最后利用該技術(shù)和染料配水實(shí)驗(yàn)所得的參數(shù)，對(duì)兩類(lèi)具有代表性的實(shí)際印染生產(chǎn)廢水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究及工程實(shí)例分析。 使用該技術(shù)對(duì)活性染料配水、直接染料配水和酸性染料配水實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在綜合池中：FeSO4的投加量為30 mg/L，最佳停留時(shí)間有所不同，三種染料配水的最佳停留時(shí)間依次為7h、8h和9h，COD去除率依次為48.7％、47.4％、43.2％，色度的去除率依次為52.3％、52.6％、

3、51.9％。在2～9h內(nèi)，三種染料配水的pH值均隨HRT的延長(zhǎng)而逐漸降低。在反應(yīng)器中：三種染料配水的最佳停留時(shí)間為6～8h，COD去除率依次為65.6％、68.4％、64％，色度的去除率依次為74.5％、74.7％、76.3％。疏水性染料的混凝實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合混凝劑對(duì)COD與色度的去除效果明顯好于PAC和PFS，因此，復(fù)合混凝劑是本次實(shí)驗(yàn)的首選。當(dāng)原水COD為832.3～876.Omg/L、色度為804～820倍時(shí)，對(duì)分散紅配水和分散

4、藍(lán)配水，復(fù)合混凝劑的最佳投加量均為200mg/L，而對(duì)硫化黑配水，復(fù)合混凝劑的最佳投加量均為150mg/L。復(fù)合混凝劑對(duì)三種疏水性染料的去除效果由好到壞的順序依次是硫化黑配水(對(duì)COD的去除率為63.1％，對(duì)色度的去除率為89.0％)、分散藍(lán)配水(對(duì)COD的去除率為47％，對(duì)色度的去除率為79.8％)、分散紅配水(對(duì)COD的去除率為43.3％，對(duì)色度的去除率為75.0％)。采用該技術(shù)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)廢水的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，以活性染料為主的印染廢水

5、當(dāng)進(jìn)水的COD平均值為630.7mg/L、色度平均值為397.1倍時(shí)，出水的COD平均值為79.9mg/L、色度平均值為38.2倍。以分散染料為主的印染廢水，當(dāng)進(jìn)水的COD平均值為966.6mg/L、色度平均值為455.9倍時(shí)，出水的COD平均值為89.4mg/L、色度平均值為31.4倍。通過(guò)工程實(shí)例分析得出，該技術(shù)是實(shí)際可行的。 本研究是將印染廢水按親水性和疏水性加以分類(lèi)研究，其創(chuàng)新在于，在綜合池中加入硫酸亞鐵，在溶解氧小于0

6、.5mg/L條件下，使其在產(chǎn)生水解酸化作用的同時(shí)，產(chǎn)生Fe2+與水溶性的染料等污染物質(zhì)絡(luò)合反應(yīng)和還原反應(yīng)，同時(shí)，鐵離子參與了生化反應(yīng)，對(duì)生化反應(yīng)起到催化和促進(jìn)作用。將鐵的水解產(chǎn)物產(chǎn)生的化學(xué)絮凝作用同生物絮凝、生物化學(xué)作用有機(jī)結(jié)合在一起，在短時(shí)間內(nèi)顯著地增加了COD和色度的去除率，并提高了染料廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件，提高了生物處理效率。簡(jiǎn)化了工藝形式，將傳統(tǒng)的物理+化學(xué)+生物分別在不同的單元進(jìn)行簡(jiǎn)化為“綜合池+