第三章 常用加工方法綜述

1、第四章  常見(jiàn)表面加工方案選擇,授課教師：毛志陽(yáng)Maozhiyang@126.com,1.外圓面的零件,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,軸類零件,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,1.外圓面的零件,回轉(zhuǎn)C體曲面,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,1.外圓面的零件,變螺距螺紋,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,1.外圓面的零件,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,2.外圓面的技術(shù)要求,3

2、.外圓加工方案分析,車削類方案,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,3.外圓加工方案分析,車削外圓框圖,車削類方案,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,車磨類方案,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,3.外圓加工方案分析,車磨類方案框圖,,3.1 常見(jiàn)表面加工方案,車磨類方案,4.外圓加工方案選用實(shí)例,1) 根據(jù)表面的形狀和尺寸選擇止口套Φ 0h6,Ra0.8um外圓加工方案：,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,3.外圓加工方案選用

3、實(shí)例,4.外圓加工方案選用實(shí)例,2) 根據(jù)熱處理狀況選擇,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,3.外圓加工方案選用實(shí)例,4.外圓加工方案選用實(shí)例,3) 根據(jù)零件材料的性能選擇,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,3.外圓加工方案選用實(shí)例,4.外圓加工方案選用實(shí)例,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,3.外圓加工方案選用實(shí)例,4) 根據(jù)零件的精度和表面質(zhì)量選擇加工方法,4.外圓加工方案選用實(shí)例,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加

4、工方案,3.外圓加工方案選用實(shí)例,5) 不同批量,4.外圓加工方案選用實(shí)例,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,外圓加工方案,3.外圓加工方案選用實(shí)例,6) 齒輪軸加工實(shí)例,選擇φ32f7 φ28h6外圓，平鍵N的加工方案，確定機(jī)床，夾具。1）φ32， 粗車－調(diào)質(zhì)－半精車－粗磨 Ra1.6 二頂尖，90º度車刀，砂輪2）φ28 粗車－調(diào)質(zhì)－半精車－粗磨－精磨 Ra0.4 二頂尖，90º度車刀，砂輪3）鍵，IT9

5、 Ra 銑 φ8 2刃鍵槽銑刀，平口鉗，立銑床4）齒輪加工在滾齒機(jī)上加工,6) 齒輪軸加工實(shí)例,1.孔的種類,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,零件上常見(jiàn)的孔有：1）緊固孔和其它非配合的油孔，如螺釘孔2）回轉(zhuǎn)體零件上的配合孔，如套筒、法蘭盤及齒輪上的孔3）箱體類零件上的孔，如床頭箱箱體上的主軸軸孔4）深孔，如機(jī)床主軸上的軸向通孔5）圓錐孔，如定位銷孔,2.孔的加工,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,1)

6、鉆孔,2.孔的加工,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,2) 擴(kuò)孔,2.孔的加工,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,3) 鉸孔,2.孔的加工,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,4) 鏜孔,2.孔的加工,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,5) 拉孔,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,6) 磨孔,2.孔的加工,2.孔的加工,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,7) 特種方法加工孔,3.孔的技術(shù)要求,4.1 常

7、見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,1) 本身精度：包括孔徑和長(zhǎng)度的尺寸精度，孔的形狀精度（如圓度、圓柱度及軸線的直線度等）。2) 位置精度：孔與孔、孔與外圓面的同軸度；孔與其它表面的平行度、垂直度及角度等。3) 表面質(zhì)量：表面粗糙度和表層物理機(jī)械性能要求。,4.孔加工方案分析,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,孔的加工方案分為: 在實(shí)體材料上加工孔；對(duì)工件上已有的孔的加工,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案分為:

8、 在實(shí)體材料上加工孔；對(duì)工件上已有的孔的加工,1) 鉆 IT10以上精度2) 鉆、鏜類 鉆－粗鏜－半精鏜－精鏜－精細(xì)鏜 未淬硬鋼件孔，特別是有色金屬零件上的精加工3) 鉆、擴(kuò)、鉸類 鉆－擴(kuò)－粗鉸－精鉸鉆孔未淬硬的孔、批量、小孔4) 鉆、鏜、磨類 鉆－粗鏜－半精磨－精磨－研磨－珩磨加工 淬硬和未淬硬鋼件上的孔。不能用來(lái)精加工有色金屬件5) 鉆、拉類 鉆－拉－精拉用于大批量生產(chǎn)中未淬硬鋼件、結(jié)構(gòu)適

9、于拉削的孔6) 特種加工 電火花加工等 淬火件 硬度高,5、 孔加工方案分析,擴(kuò) IT10-9 Ra6.3-3.2,鉆IT13-11 Ra50-12.5,,粗磨IT8 Ra3.2-1.6,拉IT9-IT7Ra1.6-0.4,粗 鏜IT10-9 Ra6.3-3.2,,,,,粗餃 IT9 IT8 Ra3.2-1.6,精鉸 IT7Ra1.6-0.8,,,,精磨IT8 Ra3.2-1.6,半精磨

10、IT7 Ra1.6-0.8,精磨IT7 Ra1.6-0.8,精磨IT7-6 Ra0.8-0.1,精磨IT6 Ra0.4-0.2,手鉸IT6 Ra0.6-0.1,精磨IT7-6 Ra1.6-0.8,精細(xì)磨IT6 Ra0.8-0.1,,,,,,,,,,,,,,5.孔加工方案分析,6.孔的加工實(shí)例,6.孔的加工實(shí)例,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,6.孔的加工實(shí)例,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,孔的加工方案,1.機(jī)械

11、零件上常見(jiàn)的平面類型有：,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,平面加工,1) 非結(jié)合面：如機(jī)床床身外表面；2) 結(jié)合面：零部件的固定連接面；T形槽3) 導(dǎo)向平面：如機(jī)床導(dǎo)軌面；燕尾槽；平鍵槽4) 精密測(cè)量工具的工作面。V形槽，,2.平面的技術(shù)要求,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,平面加工,1) 形狀精度: 如平面度和直線度2) 位置精度:如平面之間的尺寸精度和平行度 及垂直度3) 表面質(zhì)量:如表面粗糙度、表層硬度、殘余 應(yīng)力

12、和顯微組織,3.加工方法,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,平面加工,1) 平面車削2) 平面銑削3) 平面刨削,4) 平面磨削,a）刨削方法b）插削插削相當(dāng)于立式刨削，主要用于單件小批生產(chǎn)中加工零件的內(nèi)表面，如方孔，多邊形孔、孔內(nèi)鍵槽和花鍵孔等，也可加工某些不便于銑削和刨削的平面。,4.平面加工方案,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,1) 粗刨或粗銑：適于加工低精度的表面。2) 粗銑（粗刨）—精銑（精刨）—刮研：

13、 適用于精度要求較高且未淬硬的平面。3) 粗銑（粗刨）—精銑（精刨）—磨削： 適用于精度要求較高且淬硬的平面。不宜加工塑性大的有色金屬工件。4) 粗銑—半精銑—高速精銑： 適用于有色金屬件的加工。5) 粗車—精車：主要用于軸套盤類零件的端面，大型盤類零件的端面。6) 粗拉—精拉：用于大批量生產(chǎn)中未淬硬的零件、結(jié)構(gòu)適于拉 削的表面。,5.平面加工方法的選擇,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,1)非結(jié)合面，一般粗銑、粗

14、刨或粗車。2)結(jié)合面和重要結(jié)合面，粗銑——精銑或粗刨——精刨即可，精度要求較高的，需磨削或刮削。盤類零件的結(jié)合面，如各種法蘭盤的端面，一般采用粗車——半精車——精車。3)精度較高的板塊狀零件，如定位用的平行墊鐵等，常用粗銑（刨）——精銑（刨）磨削的方案。量塊等高精度的零件尚需研磨。4)韌性較大的有色金屬件，一般用粗銑—精銑或粗刨—粗刨方案,6.平面加工方案框圖,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,例題1 V行鐵加工,序號(hào)表面加工方案機(jī)床夾

15、具刀具1底面A粗刨－時(shí)效－半精刨－時(shí)效－磨牛頭刨磨床平口鉗電磁吸盤平面刨刀砂輪2B、C、D、E、F同上3V形槽粗刨－時(shí)效－半精刨－時(shí)效－精刨－刮研,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,例題1 V行鐵加工,例題1 V行鐵加工,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,例題2 法蘭盤加工,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,例題3 柱塞套加工,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,例題4 支架加工,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,例題5 齒輪鍛模,4.1 常見(jiàn)表面加工方案,例題5 齒