青島新惠魯工業(yè)自動化集成有限公司

1、,,,,,浮頂式油罐附屬設(shè)備簡介,青島新惠魯工業(yè)自動化集成有限公司 QINGDAO NEW HURO INDUSTRIAL AUTOMATION CO.，LTD,公 司 簡 介,青島新惠魯工業(yè)自動化集成有限公司是一家集專業(yè)技術(shù)和高科技產(chǎn)品為一體的綜合性生產(chǎn)、貿(mào)易型公司，主要為石油、石化和環(huán)保等諸多領(lǐng)域提供具有當(dāng)今世界先進(jìn)水平又適合中國國情的設(shè)備、儀表、配件、自動化集成方案、成套設(shè)備及配件和相關(guān)的先進(jìn)技術(shù)和技術(shù)軟件等。

2、公司的傳統(tǒng)主業(yè)為代理和生產(chǎn)浮頂罐的密封裝置和排水系統(tǒng)及其它相關(guān)的附件和儲運配套設(shè)備。公司是以下世界著名的油罐附件生產(chǎn)廠商總代理：1.澳大利亞BTE公司，主營一次密封、二次密封設(shè)備；2.韓國WIN公司，主營旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器；3.比利時WLS公司，主營中央排水系統(tǒng)---柔性接頭。經(jīng)過不懈的努力，我們在浮頂設(shè)備及附件方面，已發(fā)展為擁有先進(jìn)技術(shù)和完善售后服務(wù)的專業(yè)原油罐附件銷售安裝公司，并已經(jīng)在業(yè)內(nèi)取得了較高的聲譽(yù)。結(jié)合中國的實際情況，我們在

3、全國獨家推出了免費全程指導(dǎo)安裝的服務(wù)體系，給用戶帶來極大的便利。多年來，公司一貫秉承“以高素質(zhì)人才，創(chuàng)造高科技產(chǎn)品，提供高質(zhì)量服務(wù)”的企業(yè)精神，以雄厚的技術(shù)實力與完善的服務(wù)贏得了諸多商家的贊譽(yù)，新惠魯人正以堅實穩(wěn)健的步伐，朝著規(guī)?；?，產(chǎn)業(yè)化的方向發(fā)展，我們熱誠期望以更新的產(chǎn)品，更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，與各界同仁攜手共進(jìn)，共同開創(chuàng)更加美好的未來。用戶的滿意就是我們的滿意！,旋轉(zhuǎn)噴射式攪拌器 —— Rotary

4、Jet Mixer WJT2000,為什么要安裝攪拌器？,當(dāng)原油儲存在油罐中時，其中的易凝物質(zhì)沉淀在罐底形成高黏度礦泥。并且由于油品對管道的沖刷，礦泥中會夾雜金屬屑、砂粒等物質(zhì)。除非采用機(jī)械碾碎或化學(xué)溶解，否則礦泥很難去除。如果礦泥堆積將會造成油量損失、油箱儲量減小等諸多問題。礦泥成分的80-90%是 可重復(fù)利用的油和蠟。 由于石油產(chǎn)地的差異， 油會含有金屬礦粒、泥 漿等無機(jī)物；亦會含有 水分蠟

5、質(zhì)瀝青等物質(zhì)。,儲油罐礦泥沉積帶來的具體問題,礦泥中的水分及鹽分持續(xù)腐蝕罐底 油罐儲量減小 油量測量出現(xiàn)誤差或錯誤 存在安全隱患可能危及到浮頂 開罐檢修時，需耗費大量成本去除礦泥,清洗油罐帶來的損失分析,假定一個容積 10萬立方米的油罐平均 5 年需要清理一次，如果每次耗時 4 個月，也就是說 4 個月里原油罐是未在役的，空閑率為6.7%。按每桶原油的價格為 30 美元，而儲運價值為每桶 1 美元的情況下，一個原油罐每 2 個

6、月各載入及輸出原油一次。經(jīng)計算， 5 年間儲運原油總儲運總價值約為 18,87萬，而原油罐未在役的儲運損失約為18,87萬 X67%= 1,264,290 ，也就是約有超過 120 萬美元損失在油罐空閑期間！并且這還沒有計入因為礦泥積累導(dǎo)致油罐容量減小帶來的經(jīng)濟(jì)損失！,目前應(yīng)用攪拌器的解決方案,解決油罐除瘀問題的理想方法是在罐內(nèi)安裝攪拌器，定時攪拌原油防止大量礦泥凝結(jié)。目前油罐攪拌器普遍采用側(cè)壁安裝的多葉片型和多噴嘴型。,現(xiàn)行方案出現(xiàn)的

7、問題,礦泥粉碎效率極低； 安裝數(shù)量過多，施工難度大； 出現(xiàn)死區(qū)，不能完全攪拌均勻； 多臺機(jī)器運轉(zhuǎn)導(dǎo)致高電耗成本，且電機(jī)整體壽命低； 每天需運轉(zhuǎn)8個多小時，運轉(zhuǎn)維護(hù)成本高； 油罐防水壁的旋轉(zhuǎn)軸桿處有原油泄漏； 多臺機(jī)器運轉(zhuǎn)，噪音很大。,安裝旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器后的對比,旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器是一種國際潮流； 安裝數(shù)量少，單臺罐安裝一臺或兩臺； 不會出現(xiàn)死區(qū)，且高速旋轉(zhuǎn)流體可粉碎礦泥，且?guī)庸?

8、 底沉淀油泥一起排出罐外，減少損耗； 每月運轉(zhuǎn)一至兩次，低電耗，且旋噴器整體壽命高； 安裝后罐壁不會出現(xiàn)油品滲漏； 易于現(xiàn)場施工，安裝簡單，相對降低成本； 旋噴器在罐內(nèi)運轉(zhuǎn)，無噪音。,旋噴器與葉輪攪拌器的比較,安裝后的效益,旋噴器粉碎油泥后，可回收油泥中80%的石油成分，即將原打算清除的油泥中的石油成分再回收，從中獲得大量的石油產(chǎn)物---碳?xì)浠衔铮岣?/p>

9、了庫區(qū)的效益，降低了成本。一般來說，儲運的原油中油泥含量最低也占總量的1%。以一座10萬立方米儲罐為例，約儲存9萬立方米原油，約產(chǎn)生900噸油泥，其中80%石油成分被回收，即產(chǎn)生720噸石油，約5140桶，按50美元/桶計算，可增加經(jīng)濟(jì)效益25萬美元。,WIN 旋轉(zhuǎn)噴射式攪拌器,WIN 攪拌器設(shè)備分類,Win公司的旋轉(zhuǎn)噴射式攪拌器有以下兩種：中心型 中心型攪拌器安置在油罐中心的基板上。兩個噴頭可同時進(jìn)行360度

10、旋轉(zhuǎn)噴射。為了適應(yīng)泵流速限制，可封鎖一個噴頭。 中心型噴射器工作狀態(tài)俯視效果圖,,,WIN 攪拌器設(shè)備分類,外壁型 利用現(xiàn)有的罐壁側(cè)孔安裝在罐壁上。當(dāng)攪拌持續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)時，噴頭只有背對罐壁才能噴射。內(nèi)隔板能防止噴頭直對罐壁噴射。 外壁型噴射器工作狀態(tài)效果圖,旋轉(zhuǎn)噴射式攪拌器的結(jié)構(gòu),旋轉(zhuǎn)噴射式攪拌器由噴頭、葉輪、葉輪軸、齒輪箱、機(jī)身等組成。機(jī)身和噴頭可以常規(guī)速度作360 度旋轉(zhuǎn)，且保證油

11、 能夠從機(jī)身上的噴 頭噴出。,材料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：,注：旋轉(zhuǎn)噴射式攪拌器由噴嘴、葉輪、葉輪軸、齒輪箱、機(jī)身等組成。機(jī)身和噴嘴可以常規(guī)速度作360度旋轉(zhuǎn)，且能保證油能從噴嘴噴出。,注： 噴嘴公稱通徑的選擇取決于噴射攪拌器所需射程、有效壓以及流速。范圍是55㎜（2.17″）---115㎜(4.53″)。,主要參數(shù)：,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)概要,噴射攪拌器及其輔助設(shè)備應(yīng)符合罐內(nèi)安裝條件。為保證攪拌器正常啟動和運轉(zhuǎn)，設(shè)計時應(yīng)考慮油罐內(nèi)溫度及黏度的變化

12、范圍。攪拌器的攪拌容量取決于噴頭的旋轉(zhuǎn)速度和噴頭的噴射速度。旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定，并足夠大以粉碎礦泥。據(jù)罐壁夾板10m處的噴射速度應(yīng)大于0.4m/sec。鑒于運作中無法實施維護(hù)，設(shè)計時應(yīng)注意避免震動造成的對油罐主甲板和噴射攪拌器管道系統(tǒng)的影響。攪拌器每十年檢查一次，因此葉輪、機(jī)身、油嘴、變速箱等主要部件應(yīng)具有極好的耐久性和抗腐蝕性以保證在此期間正常運行。,機(jī)身和噴頭 ① 機(jī)身和噴頭應(yīng)能以恒速作360度旋轉(zhuǎn)。 ② 噴頭構(gòu)造應(yīng)使

13、流體易于噴出，且噴頭內(nèi)表面應(yīng) 保持清潔。噴頭口部應(yīng)保證有足夠的橫截面積，以使流體獲得足夠大的壓力從而粉碎并攪拌礦泥。 ③ 機(jī)身不應(yīng)與其附屬變速箱中的環(huán)形齒輪抵觸。機(jī)身應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)精確地加工制造以確保轉(zhuǎn)動件和內(nèi)部固定件的密封性。,葉輪和葉輪軸 ①為了在主動力下流體流動能保持適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)速 度，葉輪的漿葉角、葉片長度和外徑尺寸應(yīng)適當(dāng)。裝配時應(yīng)考慮漿葉的旋轉(zhuǎn)方向。 ② 葉輪和葉輪軸與變速箱中的渦輪相連，應(yīng)精

14、確設(shè)計使其旋轉(zhuǎn)時保持適當(dāng)?shù)膱A度和直線性，以防止油流入變速箱。,測試與檢查 壓力測試,攪拌器內(nèi)的供壓裝置應(yīng)在1.5倍的最大操作壓下進(jìn)行液壓測試。在壓力狀態(tài)下，確保足夠的時間（不少于30分鐘）對所有部件進(jìn)行全面檢測，且在檢測過程中不應(yīng)有任何流體流入和泄漏。液壓測試用流體應(yīng)選用低于40℃（攝氏度）的純水。如所選流體比重與純水比重不同，應(yīng)校正測試結(jié)果使其與流體的比重相符。,測試與檢查 性能測試,噴射式攪拌器的性能測試，雖是利用簡易檢測

15、設(shè)備對其原理進(jìn)行的模擬測試，但測試結(jié)果應(yīng)達(dá)到其性能標(biāo)準(zhǔn)。模擬測試的操作示例： 設(shè)定攪拌器的閥前壓力為3.5-4.5 kg/ｃ㎡，流速為450m³/h。接通水泵之前，對攪拌器旋轉(zhuǎn)部件做一定標(biāo)識。使水泵旋轉(zhuǎn)一定時間并記錄其運轉(zhuǎn)時間。然后，計算其旋轉(zhuǎn)進(jìn)給距離和旋轉(zhuǎn)角，結(jié)果應(yīng)是0.58-0.78°。測量噴頭口徑并計算其橫截面積。按流量計測流速，噴頭出口的噴射速度應(yīng)為15-22m/s。在一定時間內(nèi)，在上述壓強(qiáng)和流

16、量條件下，射程應(yīng)為12-17m。,設(shè)備操作,根據(jù)攪拌器性能參數(shù)附表（說明手冊Page12），操作員可以計算出這些變化對清洗半徑造成的影響，并校正這些參量，重新安裝使機(jī)器達(dá)到正常運行效率。噴射攪拌器性能曲線 （不同流速下的清洗（攪拌）半徑） 詳見說明手冊Page13-15,實際操作注意事項,建議操作間隔 強(qiáng)烈建議機(jī)器至少每月運轉(zhuǎn)一次，防止礦泥堆積，保證內(nèi)部組件運行暢通。操作頻率和期限與礦泥沉積速度密切相關(guān)，通常每個

17、噴頭每月8次。,運行期例行檢查事項,檢查油罐中礦泥量檢查罐壁的壓力讀數(shù)，確保其與安裝時規(guī)定壓強(qiáng)相符監(jiān)測石灰過濾器的壓強(qiáng)下降，確保過濾器無堵塞在攪拌器運作過程中，檢查指示器確保機(jī)器正常旋轉(zhuǎn)。,特別注意！,如果攪拌器（WJT2000）運作在固態(tài)石油（應(yīng)外界溫度而呈固態(tài)）中，需特別注意下列事項：保持?jǐn)嚢杵骱銣?，防止附近溫度升高檢查濾網(wǎng)，使其暢通檢查指示器，確保機(jī)器旋轉(zhuǎn)根據(jù)安裝圖表和以前的監(jiān)測結(jié)果核查壓強(qiáng)和流速（見圖2.1—2.3

18、）切斷熱源時，需確保補(bǔ)給線排空。,安裝與維護(hù),Win公司提供的設(shè)備，以石油為動力燃料，能夠安裝在合適的管道支撐工程管上。機(jī)器適用壓力等級為8″ANSI的平面安裝法蘭，還包括定位螺栓，接合法蘭和接地帶。噴射式攪拌器(WJT2000)密封包裝供貨，密封損壞則擔(dān)保無效。噴射式攪拌器(WJT2000)不提供相關(guān)的管道工程管、支架、閥門、量表等配件。然而我們將對安裝提供技術(shù)支持，對管道布置方案給與評價。該攪拌器所要求的典型管道工程管的圖標(biāo)將

19、在后頁中展示。,安裝與維護(hù) 中心型外部管道,選擇輸送管直徑確保機(jī)器達(dá)到理想壓力。安裝法蘭為口徑8″，壓力等級為ANSI B.16.5，標(biāo)準(zhǔn)為API650。內(nèi)嵌濾網(wǎng)規(guī)格見說明手冊附表材料： 不銹鋼濾網(wǎng)大?。?菱形，防止公稱通徑大于19mm的顆粒通過。為了清除可能在安裝時堆積的殘骸，在試運行前，所有的新管道工程管必須沖洗。同時，建議在試運行時使用臨時濾網(wǎng)。安裝壓力計測量機(jī)器入口壓力，并鑒別過濾器是否堵塞。過濾器在上、下游都應(yīng)安裝

20、。鞍式支座的制作。見圖3.2。加固罐基底以獲取單噴頭噴射產(chǎn)生的扭矩。如存在蒸汽線圈，則須調(diào)節(jié)機(jī)器位置使噴頭低于蒸汽供熱線圈進(jìn)行噴射。,安裝與維護(hù) 外壁型外部管道,確保噴射中心線不直接沖擊內(nèi)部管道系統(tǒng)，如：蒸汽線圈、排水管等。安裝壓力計測量機(jī)器噴射壓力，并鑒別過濾器是否堵塞。過濾器在上、下游都應(yīng)安裝。鞍式支座的制作。見圖3.2。具有標(biāo)準(zhǔn)噴頭配件的機(jī)器，其垂直中心線與罐內(nèi)壁的最小距離應(yīng)為500mm。建議機(jī)器下部有125mm

21、空間。入口法蘭依據(jù)API650標(biāo)準(zhǔn)，螺栓孔橫跨中心線。機(jī)器的正確定位由主固定件上的潤滑油槽顯示。油槽標(biāo)示中心線，應(yīng)置于儲罐中央。如存在蒸汽線圈，則須調(diào)節(jié)機(jī)器位置使噴頭低于蒸汽供熱線圈進(jìn)行噴射。具有S型彎曲噴頭管附件的機(jī)器，將其噴頭管的尺寸增至800mm。,中心型噴射式攪拌器典型管道工程管詳解,側(cè)壁型噴射式攪拌器典型管道工程管詳解,工作狀態(tài)總裝備配圖,安裝試運行,(a)核查安裝的噴頭尺寸正確（即符合設(shè)計規(guī)格）。確保入口中的葉輪可自

22、由旋轉(zhuǎn)（手動）。(b)檢查噴頭中心線的位置，使其不直接沖擊內(nèi)部接管，如：蒸汽線圈、排水管等。確保內(nèi)部管道工程管的所有改裝已完成。(c)防止啟動時葉輪污垢堆積，確保管道經(jīng)過沖洗，排除積垢、焊條等。安裝前，試運行時也建議用臨時濾網(wǎng)。(d)在罐壁和閥門之間安裝測量范圍為0~20㎏/c㎡的壓力計，測量噴射攪拌器的噴頭壓力。(e)在噴射攪拌器和鞍式支撐之間安裝墊圈，將螺栓固牢。檢查噴頭旋轉(zhuǎn)面確保其暢通無阻，噴射中心線不直接沖擊儲罐內(nèi)部組件

23、。(f)該攪拌器用電驅(qū)動，用兩條接地皮帶確保管道持續(xù)供電。將機(jī)器上的入口法蘭固定在裝配管道上。裝配飾，將皮帶和扣件的表面涂上抗油漆。(g)試運行后逐步加大各攪拌器壓力，以獲得指定流速。,外壁安裝型(入口徑≥30″)(a)核查安裝的噴頭尺寸正確（即符合設(shè)計規(guī)格）。確保入口中的葉輪可自由旋轉(zhuǎn)（手動）。(b)檢查噴頭中心線的位置使其不直接沖擊內(nèi)部接管如：蒸汽線圈等。確保內(nèi)部管道工程管的所有改裝已完成。(c)防止啟動時葉輪污垢堆積，確

24、保管道經(jīng)過沖洗以排除積垢、焊條等。安裝前，試運行時建議用臨時濾網(wǎng)。(d)將入口管構(gòu)件裝配在機(jī)器上。(e)注意：中心線由經(jīng)機(jī)械加工的狹槽標(biāo)示。該狹槽指向儲 罐中央。 (f)核查裝在法蘭上的接地皮帶，使其接觸良好且已上漆。(g)攪拌器可被起重機(jī)靈活調(diào)運，閥門組件起平衡作用。(h)定位裝配，固定罐壁凸緣螺栓。(i)試運行后，逐步加大各攪拌器壓力，以獲得指定流速。,外壁安裝型(入口徑&

25、lt;30″)(a)核查安裝的噴頭尺寸正確（即符合設(shè)計規(guī)格）。確保入口中的葉輪可自由旋轉(zhuǎn)（手動）。(b)檢查噴頭中心線的位置，使其不直接沖擊內(nèi)部接管，如：蒸汽線圈、排水管等。確保內(nèi)部管道工程管的所有改裝已完成。(c)防止啟動時葉輪污垢堆積，確保管道經(jīng)過沖洗以排除積垢、焊條等。安裝前，試運行時建議用臨時濾網(wǎng)。(d)注意；中心線由經(jīng)機(jī)械加工的狹槽標(biāo)示。該狹槽指向儲罐中央。,(e)將攪拌器定位在內(nèi)部管道工程管上，使狹槽指向罐中央，噴頭

26、與罐壁平行?，F(xiàn)在移開噴頭。(f)核查裝在法蘭上的接地皮帶，使其接觸良好，且已上漆。(g)在主升降裝置上再安裝一臺起重機(jī)，附上鉤環(huán)或與底孔相似，使入口能作90°旋轉(zhuǎn)。(h)將WJT2000噴射攪拌器安裝在罐壁側(cè)口，攪拌器定位后，附屬起重機(jī)可降低使WJT2000恢復(fù)其正常位置。(i)噴頭安裝在罐壁側(cè)口，將閥門組件置于罐外基面。(j)定位裝配，固定罐壁凸緣螺栓。(k)試運行后，逐步加大各攪拌器壓力，以獲得指定流速。,使用

27、維護(hù),機(jī)器潤滑 變速箱用EP320型潤滑油進(jìn)行定期潤滑。操作間隔 運轉(zhuǎn)頻率和時間將決定礦泥沉積速率。強(qiáng)烈建議對每個噴頭的旋轉(zhuǎn)至少每月一次，以確保內(nèi)部組件自由運轉(zhuǎn)。維修間隔 安裝十五年后，建議更換機(jī)器，返廠進(jìn)行全面檢查。本廠將提供替代品供客戶暫用，以減小油罐儲運損耗時間。建議保養(yǎng)期最長不能超過十年。,噴口介質(zhì)速度與清洗距離關(guān)系圖相關(guān)計算詳見說明手冊Page32-36實驗報告詳見說明手冊Pag