墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)答辯稿

1、凸型墊片沖模,班 級：學(xué) 生：指導(dǎo)老師：,主要內(nèi)容,1. 沖裁工藝設(shè)計(jì),3. 沖裁工藝計(jì)算,2. 排樣設(shè)計(jì)及利用率計(jì)算,4. 模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì),沖裁工藝設(shè)計(jì)——設(shè)計(jì)要求,,材料為08F，材料厚度為0.8mm，制件尺寸精度按圖紙要求，大批量生產(chǎn),沖裁工業(yè)設(shè)計(jì)——方案的確定,該工件有兩道加工工序：沖孔、落料。 可以有以下三種方案：方案一：先落料后沖孔，采用簡單模生產(chǎn)；方案二：落料和沖孔連續(xù)加工，采用級進(jìn)模生

2、產(chǎn)；方案三：落料和沖孔復(fù)合加工，采用復(fù)合模生產(chǎn)。綜合考慮應(yīng)該選擇第三方案進(jìn)行加工。,排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算——排樣方案的確定,有廢料排樣少廢料排樣無廢料排樣　　綜上分析，根據(jù)零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣，采用直排的形式。,排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算——搭邊的選取,,排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算——利用率的計(jì)算,查板材標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選900mm×1000mm的鋼板，每個(gè)鋼板可剪裁成18個(gè)條料（53.6mm×

3、;900mm）,每張條料可加工27個(gè)零件，則材料的利用率為,沖裁工藝計(jì)算——沖裁力和壓力中心的計(jì)算,沖裁力的計(jì)算,卸料力、推料力和頂件力的計(jì)算總沖壓力,,總沖壓力是各種沖壓工藝的總和,,沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。為保證沖模正確平衡地工作，沖模壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合，以免滑塊受偏心載荷，從而減少沖模和壓力機(jī)導(dǎo)軌的不正常磨損，提高模具壽命，避免沖壓事故。算得：,沖裁工藝計(jì)算——凸 凹模刃口尺寸計(jì)算,凸

4、模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在0.03mm到0.07mm之間，在計(jì)算出凸模尺寸時(shí)凹模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在0.03mm到0.07mm之間所以滿足凸凹模的制造公差之和小于最大與最小合理間隙的的差。,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)——卸料裝置,,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)——出件裝置,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)——凸模,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)——凸凹模,凸型墊片沖模,總結(jié),本文講述了沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)的一些基本知識。 由于本人水平有限，改