墊片落料沖孔復合模設計答辯稿

1、凸型墊片沖模,班 級：學 生：指導老師：,主要內(nèi)容,1. 沖裁工藝設計,3. 沖裁工藝計算,2. 排樣設計及利用率計算,4. 模具主要零部件結構和設計,沖裁工藝設計——設計要求,,材料為08F，材料厚度為0.8mm，制件尺寸精度按圖紙要求，大批量生產(chǎn),沖裁工業(yè)設計——方案的確定,該工件有兩道加工工序：沖孔、落料。 可以有以下三種方案：方案一：先落料后沖孔，采用簡單模生產(chǎn)；方案二：落料和沖孔連續(xù)加工，采用級進模生

2、產(chǎn)；方案三：落料和沖孔復合加工，采用復合模生產(chǎn)。綜合考慮應該選擇第三方案進行加工。,排樣設計及材料利用率計算——排樣方案的確定,有廢料排樣少廢料排樣無廢料排樣　　綜上分析，根據(jù)零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣，采用直排的形式。,排樣設計及材料利用率計算——搭邊的選取,,排樣設計及材料利用率計算——利用率的計算,查板材標準應選900mm×1000mm的鋼板，每個鋼板可剪裁成18個條料（53.6mm×

3、;900mm）,每張條料可加工27個零件，則材料的利用率為,沖裁工藝計算——沖裁力和壓力中心的計算,沖裁力的計算,卸料力、推料力和頂件力的計算總沖壓力,,總沖壓力是各種沖壓工藝的總和,,沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。為保證沖模正確平衡地工作，沖模壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機滑塊的中心線相重合，以免滑塊受偏心載荷，從而減少沖模和壓力機導軌的不正常磨損，提高模具壽命，避免沖壓事故。算得：,沖裁工藝計算——凸 凹模刃口尺寸計算,凸

4、模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在0.03mm到0.07mm之間，在計算出凸模尺寸時凹模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在0.03mm到0.07mm之間所以滿足凸凹模的制造公差之和小于最大與最小合理間隙的的差。,模具主要零部件結構和設計——卸料裝置,,模具主要零部件結構和設計——出件裝置,模具主要零部件結構和設計——凸模,模具主要零部件結構和設計——凸凹模,凸型墊片沖模,總結,本文講述了沖裁復合模設計的一些基本知識。 由于本人水平有限，改