熱灌裝線(xiàn)工藝知識(shí)培訓(xùn)

1、主要工序分類(lèi),一、制水工序二、調(diào)配工序三、UHT工序四、灌裝工序五、包裝工序,純凈水,膜滲透過(guò)濾,原漿、濃縮汁,砂濾、碳濾,自來(lái)水,果膠、檸檬酸等小料,白砂糖,果葡糖漿,溶糖罐,調(diào)配,熱交換器,過(guò)濾,過(guò)濾,脫氣,均質(zhì),滅菌,熱灌裝,倒罐保溫,冷卻,干瓶,裝筐,真空打檢,包裝,罐體噴碼,箱體噴碼,入庫(kù),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,封口,,電導(dǎo)率≤20us/cm,80~85℃,200～250目,12

2、0~160bar,預(yù)熱,55~65℃,60～80目,105~121℃,≥90℃,三率≥50%,≥90S,三片罐產(chǎn)品工藝流程圖,-0.5~(-0.7)bar,香精,色素,,,瓶裝產(chǎn)品工藝流程圖,純凈水,膜滲透過(guò)濾,原漿、濃縮汁,砂濾、碳濾,自來(lái)水,果膠、檸檬酸等小料,白砂糖,果葡糖漿,溶糖罐,調(diào)配,熱交換器,過(guò)濾1,過(guò)濾2,均質(zhì),脫氣,滅菌,熱灌裝,倒罐保溫,冷卻,干瓶,裝筐,貼標(biāo),包裝,罐蓋噴碼,箱體噴碼,入庫(kù),,,,,,,,,,,,,

3、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,封蓋,,預(yù)熱,108~121℃,≥90℃,扭力≥15in-ib,≥90 S,160~200bar,55~75℃,60～80目,200～250目,80~85℃,電導(dǎo)率≤20us/cm,香精色素,,統(tǒng)計(jì)已稱(chēng)小料剩余數(shù)量,領(lǐng)取配方,查看生產(chǎn)計(jì)劃,領(lǐng)取小料,擺放整齊,稱(chēng)取小料,密封、貼上標(biāo)簽放入周轉(zhuǎn)箱,填寫(xiě)并掛上小料標(biāo)識(shí)卡片,清洗可利用的盛放器具,準(zhǔn)備盛放器具,沒(méi)使用的盛放器具放回原處,準(zhǔn)備計(jì)量器

4、具確認(rèn)合格,擦拭計(jì)量器具放回原處,整齊的擺放到架子上,清掃小料間稱(chēng)量間衛(wèi)生,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,稱(chēng)料工作流程,注意：用于盛放小料的器具必需去除舊標(biāo)簽,并清洗干凈,檢查無(wú)異味.,,,,,小料架物品擺放圖,4、設(shè)備清洗要求,4.1生產(chǎn)前設(shè)備需經(jīng)過(guò)CIP及SIP作業(yè)方可進(jìn)行生產(chǎn)普通CIP及SIP時(shí)間 水洗15min→堿洗30min→水洗30min→檢查清洗效果→采用工藝水SIP30min4.2加強(qiáng)CIP及

5、SIP時(shí)間 水洗15min→堿洗30min→水沖15min→酸洗15min→水沖30min→檢查效果→SIP30min4.3清洗濃度要求堿洗:2~2.5%的氫氧化鈉溶液; 酸洗0.5~1.0%的硝酸溶液(易拉罐設(shè)備),其它(1.0~1.5%)4.4SIP溫度及時(shí)間SIP采用工藝水,溫度90~95℃,保溫循環(huán)30min4.4清洗周期夏季、秋季:30小時(shí); 冬季、春季36小時(shí) 注:易拉罐酸洗周期為每五次堿洗后進(jìn)行一次酸堿

6、洗。4.5非周期性生產(chǎn)處理由于設(shè)備原因造成原料燒焦，結(jié)垢等，立即進(jìn)行普通CIP和SIP再進(jìn)料生產(chǎn)；單班生產(chǎn)時(shí)，每次生產(chǎn)結(jié)束進(jìn)行CIP清洗，再次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行水沖15min再進(jìn)行SIP滅菌(90~95℃ 30min),但停機(jī)到開(kāi)機(jī)相隔時(shí)間應(yīng)小于16小時(shí)。大于16小時(shí)時(shí)需重新進(jìn)行普通CIP清洗.,配料工作流程,溶 糖 缸,溶膠及小料,6、溶膠注意事項(xiàng)先在化膠罐中加入60~80℃的熱水200~300kg，檢查循環(huán)閥是否打開(kāi),開(kāi)

7、啟循環(huán)閥,開(kāi)動(dòng)攪拌器,緩慢將膠徐徐加入,待膠全部和水混合后再往罐中加水,待膠均勻細(xì)膩無(wú)結(jié)塊方可輸入調(diào)配罐，或溶膠前先將膠和10kg白糖混勻，再緩慢徐徐加入溶糖罐中，攪拌均勻細(xì)膩無(wú)結(jié)塊，再輸入調(diào)配罐中。7、溶小料所有粒狀\膏狀小料,色素等必需用水完全溶解并過(guò)濾后方可加入配料罐.8、香精應(yīng)在預(yù)定容后添加,香精添加原則:先加濁香精，再加油性香精，最后加水性香精，每種香精添間隔時(shí)間3min以上,以保證香精充分和飲料混溶.,紙板過(guò)濾器,調(diào)配

8、操作臺(tái),檢 測(cè) 臺(tái),U H T 滅 菌 系 統(tǒng),1、  UHT系統(tǒng)CIP清洗 UHT開(kāi)始使用前及一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束必須進(jìn)行CIP，以清潔管道CIP由專(zhuān)用的管道，調(diào)配、UHT、灌裝及其相連的管道均需要由它進(jìn)行清洗。CIP清洗的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行設(shè)備COP清洗,以清潔設(shè)備表面、地面及墻壁等衛(wèi)生以保證加工環(huán)境衛(wèi)生符合要求。CIP時(shí)應(yīng)注意CIP的清洗時(shí)間，記錄好酸堿濃度，清洗時(shí)間段，并對(duì)清洗效果檢查。CIP清洗時(shí)進(jìn)行

9、酸堿溶液配比應(yīng)穿戴防護(hù)用品：如乳膠水套、安全圍裙、防毒面具、護(hù)目鏡等，以確保人身安全。CIP清洗酸堿濃的濃度要求：酸液濃度1~1.5%電導(dǎo)率90ms/cm;堿液濃度2~2.5%,電導(dǎo)率110us/cm,,上端為CIP管,酸、堿、熱水缸,2. 系統(tǒng)滅菌,2.1生產(chǎn)前必需進(jìn)行系統(tǒng)滅菌2.2 UHT系統(tǒng)滅菌程序參數(shù)為：滅菌溫度為105±1℃，(現(xiàn)工藝條件下最少得保持95℃以上, 滅菌時(shí)間為30分鐘，出口溫度為95

10、7;3℃。 3. 高溫水循環(huán) 3.1系統(tǒng)滅菌結(jié)束，進(jìn)入高溫水循環(huán)。3.2高溫水循環(huán)條件 保持循環(huán)出口溫度：95±1℃,4. 與灌裝機(jī)聯(lián)動(dòng)殺菌4.1待灌裝機(jī)CIP清洗結(jié)束，由UHT機(jī)向灌裝機(jī)輸送95±1℃的熱水進(jìn)行殺菌。 4.2聯(lián)動(dòng)殺菌參數(shù)為：輸入灌裝機(jī)的熱水溫度：95±1℃滅菌時(shí)間：30分鐘4.3聯(lián)動(dòng)殺菌結(jié)束，UHT進(jìn)入水循環(huán)，等待灌裝。4.4均質(zhì)及脫氣系統(tǒng)(1)UHT管道滅菌過(guò)程,

11、均質(zhì)和脫氣系統(tǒng)可熱水循環(huán)滅菌(2)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)保證產(chǎn)品的脫氣溫度65~75℃、壓力（-0.05~（-0.07）bar、均質(zhì)壓力(配方要求)等符合產(chǎn)品要求，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量.,5 灌裝生產(chǎn)UHT狀態(tài) 5.1、確認(rèn)可以灌裝時(shí)UHT最先進(jìn)入“料頂水”程序，排放調(diào)配缸至UHT的供料管道內(nèi)的水。排水時(shí)間為20秒鐘左右，以檢查結(jié)果為準(zhǔn)。5.2排水結(jié)束后，料液進(jìn)入產(chǎn)品桶。系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入“UHT排水”程序，用料液將UHT系統(tǒng)內(nèi)的水頂出，排水時(shí)間為10

12、0秒。以檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。5.3產(chǎn)品趕水結(jié)束的標(biāo)志是出口Brix、PH檢測(cè)，結(jié)果符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。5.4生產(chǎn)程序參數(shù)為： 殺菌溫度為115~121℃， 殺菌時(shí)間15秒， 出口溫度在88～95℃間調(diào)整。 出口溫度調(diào)整的目標(biāo)是要保證灌裝閥出口溫度為88℃以上，即灌裝后立即測(cè)量瓶中心溫度必須達(dá)到88±1℃。5.5灌裝過(guò)程中如發(fā)生生產(chǎn)線(xiàn)故障停機(jī)，則視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行相應(yīng)的程序切換，灌裝腔中的料液溫度低于88℃

13、時(shí)應(yīng)排出，料液及時(shí)回收利用，生產(chǎn)線(xiàn)上來(lái)不及封蓋保溫的產(chǎn)品，隨時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品中心溫度，溫度低于內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)88℃也回收料液。,5.6灌裝過(guò)程故障停機(jī)時(shí)的程序切換5.6.1如故障停機(jī)不超過(guò)15分鐘，則系統(tǒng)在允許充填和產(chǎn)品循環(huán)兩個(gè)程序間轉(zhuǎn)換。5.6.2如超過(guò)15分鐘，則操作人員應(yīng)注意工作狀態(tài)：如故障時(shí)間在15-45分鐘，則UHT先進(jìn)入“物料排放”程序，強(qiáng)制排出管道中的超時(shí)循環(huán)物料，并向灌裝機(jī)供新物料灌裝。如故障超過(guò)45分鐘，UHT立即進(jìn)入“水

14、循環(huán)”程序，系統(tǒng)進(jìn)水循環(huán)排出管道中的物料，防止物料循環(huán)過(guò)久造成管道結(jié)垢。故障排除后系統(tǒng)先進(jìn)入“UHT排水”程序，排放后再向灌裝機(jī)供新物料灌裝，重新進(jìn)料應(yīng)檢測(cè)產(chǎn)品的折光符合內(nèi)控指標(biāo)。,6. 灌裝結(jié)束前UHT水趕物料6.1 灌裝結(jié)束前，以工藝水頂物料100秒，將糖系統(tǒng)內(nèi)的產(chǎn)品物料送至灌裝機(jī)，但最后100瓶灌裝產(chǎn)品需按先后順序抽樣檢Brix、總酸、PH，確保進(jìn)入后工序的產(chǎn)品合格。6.2 水頂物料100秒后，UHT繼續(xù)以水頂物料，程序

15、切換為排放，將糸統(tǒng)內(nèi)的殘余物料沖洗排放凈。6.3 系統(tǒng)內(nèi)物料排放完后，UHT進(jìn)入CIP程序。,7. 生產(chǎn)過(guò)程中，UHT殺菌溫度波動(dòng)時(shí)的處理方法：（產(chǎn)品溫度設(shè)定為115~121℃）7.1 如殺菌溫度T>121℃，立即調(diào)整回115~121℃，生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行。7.2 如115℃>T>105℃，將UHT切換為“產(chǎn)品循環(huán)”，然后迅速調(diào)整回115~121℃，循環(huán)150s再向灌裝供料。7.3 如殺菌溫度T≤105℃

16、，立即調(diào)整到115℃以上→循環(huán)1800s后切換為“物料排放”程序，將系統(tǒng)內(nèi)物料徹底排放→再向灌裝供料，進(jìn)行灌裝，以保證產(chǎn)品的口感一致。,8、滅菌工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：,8.1交接班標(biāo)準(zhǔn)(1)接班時(shí)提前10min到崗和上班人員交接；(2)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及本班注意事項(xiàng)，以采取相應(yīng)的預(yù)防措施；(3)了解本班所需原物料，如火堿、硝酸等，及時(shí)通知班長(zhǎng)領(lǐng)??；(4)檢查本工序衛(wèi)生打掃情況，要求設(shè)備干凈明亮，無(wú)塵土；地面干凈，無(wú)雜物、無(wú)積水；下水

17、道霉斑，無(wú)垃圾，保持暢通；墻壁干凈，無(wú)灰塵，玻璃明亮、無(wú)灰塵，垃圾運(yùn)出車(chē)間。(5)物品擺放檢查：要求堿液配比桶，酸液酸比桶，安全防護(hù)措施及不銹鋼桶定點(diǎn)存放；塑料水管盤(pán)放于指定區(qū)域。(6)接班人員檢查完畢后，交班雙方簽字。如在異議，及時(shí)反應(yīng)給班長(zhǎng)，班長(zhǎng)不能解決，逐級(jí)上報(bào)，直至問(wèn)題解決。(7)對(duì)以上交接班內(nèi)容，交班后如再發(fā)現(xiàn)不合格，將對(duì)接班方按《質(zhì)量安管理考核制度》處罰。,8.2滅菌機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn),(1)每次進(jìn)料和生產(chǎn)過(guò)程每小時(shí)要檢測(cè)料液

18、的顏色、氣味、口味、組織狀態(tài)、雜質(zhì)、折光、總酸，并做好相應(yīng)記錄。(2)生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)在指定范圍內(nèi)，并真實(shí)、準(zhǔn)時(shí)地填寫(xiě)在《滅菌機(jī)操作記錄》上。(3)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作員做巡回檢查時(shí)，應(yīng)密切關(guān)注每一個(gè)環(huán)節(jié)，包括工藝參數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)的泵、管路、閥門(mén)及各項(xiàng)基本供應(yīng)設(shè)施。如有異狀，及時(shí),通知班長(zhǎng)和維修人員做相應(yīng)處理，同時(shí)協(xié)助維修人員做好日保養(yǎng)工作。(4)當(dāng)設(shè)備在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)，操作工應(yīng)及時(shí)辨認(rèn)故障內(nèi)容，并依據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)

19、處理，停止向灌裝機(jī)供料，若操作工無(wú)法排除故障，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。故障排除后可根據(jù)情況繼續(xù)供料或排空沖洗。(5)生產(chǎn)過(guò)程或后工序故障停機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)和后工序聯(lián)系，了解維修進(jìn)度。若30分鐘內(nèi)不能修好，則及時(shí)請(qǐng)示班長(zhǎng)及品控人員將料液排出設(shè)備，然后進(jìn)行無(wú)菌水循環(huán)狀態(tài)。(6)設(shè)備正常生產(chǎn)中突然停機(jī)時(shí)，操作工應(yīng)及時(shí)將電柜電源關(guān)閉，待供電正常后，進(jìn)行產(chǎn)品排空，準(zhǔn)備設(shè)備清洗。(7)生產(chǎn)結(jié)束或達(dá)到清洗周期時(shí)，操作員應(yīng)提前2小時(shí)通知配料工序，并準(zhǔn)

20、備好排料用的桶。(8)產(chǎn)品排空時(shí)應(yīng)注意：對(duì)當(dāng)時(shí)可利用的排空料全部回收，并及時(shí)利用，不能及時(shí)使用的全部排放。(9)產(chǎn)品排空時(shí)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，操作工應(yīng)做好檢查工作，在排空結(jié)束前指定數(shù)量，準(zhǔn)時(shí)檢測(cè)料液折光，并及時(shí)通知灌裝機(jī)操作工停機(jī)，嚴(yán)禁出現(xiàn)折光低的產(chǎn)品。(10)若生產(chǎn)結(jié)束離清洗周期有很長(zhǎng)時(shí)間，此時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況考慮水沖換料，操作步驟為：排完第一種產(chǎn)品，進(jìn)行水循環(huán)，直到管中全部是水，打開(kāi)“向灌裝機(jī)供料”開(kāi)始供水，水沖結(jié)束后，進(jìn)料趕水，

21、但整個(gè)水沖及進(jìn)料過(guò)程應(yīng)保證滅菌機(jī)滅菌溫度符合工藝要求。,9、產(chǎn)品灌裝流程,沖瓶水箱、過(guò)濾器,10、瓶處理：10.1、瓶的驗(yàn)收：●熱灌裝PET瓶各項(xiàng)理化、微生物指標(biāo)符合質(zhì)量要求?！駸峁嘌b易拉罐鍍錫鋼板的質(zhì)量、鍍錫或鍍鉻量、二重卷邊的質(zhì)量符合要求，罐體包裝完好干凈。●玻璃瓶包裝完好，瓶體干凈無(wú)破裂，瓶口平滑。10.2、洗瓶: 洗瓶的主要目的是沖洗掉瓶?jī)?nèi)的塵埃、異物等污染物。 用有效氯含量為1—5ppm的含氯純凈水做

22、沖瓶水.加入方式是用計(jì)量泵打入。檢測(cè)水中有效氯的含量,根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整計(jì)量泵量程或原液濃度。洗瓶操作時(shí)要經(jīng)常檢查沖瓶水壓和噴頭是否堵塞，洗瓶水水壓2bar以上，水溫控制在60~80℃。,,11、 CIP清洗消毒CIP分五段(加強(qiáng)CIP)和三段(普通CIP)兩種清洗程序：11.1下列情況時(shí)，必須對(duì)糸統(tǒng)進(jìn)行五段 CIP清洗（1）易拉罐連續(xù)生產(chǎn)10個(gè)班（即120小時(shí)）后; 玻璃瓶裝連續(xù)生產(chǎn)6個(gè)班（

23、72小時(shí)）； 熱灌裝PET連續(xù)生產(chǎn)6個(gè)班（72小時(shí)）。（2）大修及管道改造后。（3）每次（周期）生產(chǎn)結(jié)束的停產(chǎn)前。11.2下列情況時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行三段 CIP清洗(1)生產(chǎn)過(guò)程中，如物料系統(tǒng)中的設(shè)備維 修造成停機(jī)時(shí)間超過(guò)8小時(shí);(2)生產(chǎn)過(guò)程由于溫度系統(tǒng)控制不良造成 物料系統(tǒng)焦糊,引起產(chǎn)品中生產(chǎn)黑點(diǎn)的.(2)生產(chǎn)過(guò)程中停機(jī)時(shí)間超過(guò)16小時(shí)， (3)停產(chǎn)三天以上再次恢

24、復(fù)生產(chǎn)前。,11.3五段CIP(加強(qiáng)CIP)程序?yàn)椋?1)、水洗（80±5℃，10分鐘）→洗水排放→(2)、(2.0~2.5)%NaOH洗（75±5℃，30分鐘）→堿液回收（或排放）→(3)、水洗（80±5℃，10分鐘）→洗水排放→(4)、(1.0~1.5)% (易拉罐0.5%~1.0%)的硝酸洗（65±5℃，20分鐘）→酸液 回收(或無(wú)回收設(shè)備排放)→(5)、工藝水

25、洗（85-90℃，洗至原水PH與出水PH一致）→洗水排放。11.4三段CIP(普通CIP)程序?yàn)椋?(1)、水洗（80±5℃，15分鐘）→洗水排放→(2)、(2.0~2.5)%NaOH洗（75±5℃，30分鐘）→堿液回收→(3)、工藝水洗（85-90℃，洗至原水PH與出水PH一致）→洗水排放。,11.5系統(tǒng)滅菌CIP后灌裝滅菌：由UHT系統(tǒng)提供95±2℃熱水,灌裝機(jī)與UHT聯(lián)動(dòng)滅菌,然后

26、卸下假瓶(熱灌裝PET)；或CIP物料管單獨(dú)循環(huán)滅菌（加熱介質(zhì)經(jīng)灌裝循環(huán)閥回流到平衡缸）；灌裝機(jī)采用熱水浸泡滅菌(易拉罐及瓶裝設(shè)備)，滅菌結(jié)束等待灌裝.也可單獨(dú)由其它系統(tǒng)提供熱水進(jìn)行30分鐘滅菌，滅菌計(jì)時(shí)從灌裝機(jī)液缸(或高位缸、灌裝循環(huán)回流溫度顯示)水溫≥85℃開(kāi)始。停機(jī)超過(guò)4小時(shí)再次恢復(fù)生產(chǎn)前滅菌:灌裝和UHT聯(lián)動(dòng)滅菌,將UHT出口溫度設(shè)為95±2℃,先通過(guò)灌裝回流缸排放20分鐘,再通過(guò)灌裝閥排放10分鐘,然后UHT進(jìn)入

27、水循環(huán)等待生產(chǎn).滅菌計(jì)時(shí)從灌裝液缸(或高位缸)水溫≥88℃開(kāi)始。,12、蓋的消毒蓋消毒在本廠主要靠灌裝后的料液余溫對(duì)蓋的瓶進(jìn)行消毒，所以灌裝后料液的溫度應(yīng)在85℃以上，保溫時(shí)間應(yīng)大于60秒，以保證滅菌效果，同時(shí)要求蓋子使用前必須包裝完好干凈、無(wú)塵無(wú)雜質(zhì)。其它中性飲料熱灌裝工藝，蓋消毒一般會(huì)達(dá)到以下配置。配制消毒液：配制消毒液，濃度：[CL]=200±20ppm蓋道系統(tǒng)滅菌：在蓋殺菌前，使消毒液循環(huán)20分鐘對(duì)

28、機(jī)器和管道殺菌；人工灌注消毒液對(duì)蓋殺菌機(jī)至旋蓋機(jī)的密封蓋道進(jìn)行殺菌。消毒液殺菌：理蓋機(jī)自動(dòng)整理排列瓶蓋成方向一致，輸送到落蓋道，蓋殺菌機(jī)噴沖消毒液對(duì)蓋殺菌，噴沖壓力≥0.25Mpa（4）水沖洗：對(duì)消毒液殺菌后的蓋噴沖85±5℃純凈水對(duì)蓋消毒并沖洗消毒液。（5）吹干：無(wú)菌壓縮空氣吹干蓋內(nèi)外表面。（空氣無(wú)菌過(guò)濾器必須單獨(dú)進(jìn)行121℃、30分鐘的蒸汽滅菌，滅菌時(shí)瞬時(shí)溫度不允許超過(guò)130℃）。（6）送蓋： 蓋殺菌后經(jīng)密

29、封蓋道輸送到旋蓋機(jī)。（見(jiàn)圖）,13、灌裝：控制要點(diǎn)：（1）UHT正常供料溫度93±3℃（2）最好能控制回流量為3—10%（3）保證灌裝后產(chǎn)品中心溫度86℃以上。（4）瓶口螺紋沖洗：PET產(chǎn)品灌裝后旋蓋前用含有效氯1—3PPM的純凈水沖洗瓶口螺紋，將溢出的料液沖凈；易拉罐及玻璃瓶瓶口靠高溫蒸汽噴洗，以除去瓶口的溢出料。（5）PET瓶旋蓋：消毒后的蓋進(jìn)入旋蓋機(jī)自動(dòng)旋蓋封口，生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)檢查有無(wú)歪蓋、破損、漏

30、液等現(xiàn)象，并及時(shí)調(diào)整； 玻璃瓶旋蓋：在理蓋機(jī)中的瓶蓋自動(dòng)進(jìn)入封工機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)保證旋蓋時(shí)噴射的蒸汽壓力，同時(shí)檢查無(wú)歪蓋、破損、漏液等現(xiàn)象； 易拉罐封蓋：在導(dǎo)蓋器中的易底蓋自動(dòng)進(jìn)入封蓋機(jī)，封蓋時(shí)檢測(cè)卷邊三率應(yīng)≥50%、卷邊寬度，厚度符合罐型要求，封蓋外觀無(wú)缺陷（即無(wú)假卷、快口、牙齒、鐵舌、卷邊碎裂、跳封、密封膠擠出出、卷邊損傷、涂料擦傷或異物卷入等異常情況）。,14、后工序工藝流程,14.1、PTE產(chǎn)品,14.2、三

31、片罐產(chǎn)品,14.3、瓶裝產(chǎn)品,質(zhì)檢1： 對(duì)灌裝室輸送帶過(guò)墻孔后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢1, 目視檢測(cè)出以（1）下產(chǎn)品作為廢品:A.瓶身擦傷、瓶身變形或易拉罐癟罐、漏液，玻璃瓶裂紋 B.容量不足 C.產(chǎn)品有異物 D. 瓶中心溫度低于85℃。（2）以下產(chǎn)品作為次品，檢出后立即手工扭緊，并做好標(biāo)識(shí)立即放回輸送帶中，由質(zhì)檢2撿出保存15天全檢，結(jié)果合格作為正常產(chǎn)品，不合格作廢品。A、歪

32、蓋 B、蓋松倒瓶 保溫鏈消毒PET及瓶裝產(chǎn)品：質(zhì)檢1合格產(chǎn)品經(jīng)倒瓶鏈倒瓶40秒鐘，用飲料自身溫度消毒瓶蓋易拉罐產(chǎn)品：經(jīng)鏈條輸入蒸汽浴，用蒸汽的熱量及飲料余熱對(duì)罐蓋及罐身滅菌60秒。,15、冷卻隧道冷卻產(chǎn)品：15.1冷卻水制備：配制3ppm殺菌冷卻水,加入冷 卻隧道水箱。15.2系統(tǒng)滅菌：各段含消毒劑循環(huán)水對(duì)冷卻隧道 進(jìn)行滅菌20min，溫度同各段設(shè)定溫度.15.3進(jìn)瓶冷卻 灌裝后經(jīng)倒瓶

33、殺菌的產(chǎn)品在輸送帶自動(dòng)正放,進(jìn)入 冷卻隧道，分段噴淋逐步冷卻降溫，冷卻水溫度、時(shí)間：第一段：70℃4min；第二段：60℃4min； 第三段40℃4min；第四段30℃4min；產(chǎn)品出口 溫度<40℃。16．4補(bǔ)充消毒劑和換水及時(shí)補(bǔ)充冷卻水，使消毒劑含量符合規(guī)定的1—3 ppm有效氯含量。 每連續(xù)生產(chǎn)3個(gè)班或停產(chǎn)24小時(shí)后再生產(chǎn)必須更換冷卻水。,16、瓶、蓋吹干隧道冷卻后的產(chǎn)品，經(jīng)輸送帶上壓縮

34、空氣管，吹干瓶、蓋外表沾附的水滴。17．質(zhì)檢二 燈光下目視檢出以下不合格產(chǎn)品作為廢品瓶身擦傷 容量不足 異物 蓋松脫。E．歪蓋F、卷邊不良,18．套標(biāo)/貼標(biāo) 質(zhì)檢合格品在輸送帶上套上 標(biāo)簽，經(jīng)蒸氣加熱收縮，經(jīng) 用熱空氣吹干熱縮帶來(lái)的水滴。 手工貼標(biāo)要求粘貼整齊.標(biāo)簽干凈,無(wú)污染.19．噴碼 按品控規(guī)定格式噴碼生產(chǎn)批號(hào)。 生產(chǎn)前由品控生產(chǎn)對(duì)噴碼進(jìn)行

35、 打樣確認(rèn),每?jī)尚r(shí)品控檢查一 噴碼.,20．質(zhì)檢三目視質(zhì)檢：標(biāo)簽平整，無(wú)皺褶，碼端正。清晰的產(chǎn)品作為合格產(chǎn)品。碼不清、歪碼產(chǎn)品檢出，用丁酮抹去后重新噴碼；漏碼產(chǎn)品檢出，重新噴碼；標(biāo)簽不均勻平整、有皺褶的產(chǎn)品檢出，人工撕去，重新套標(biāo)。,,21．裝箱按規(guī)定給紙箱打上生產(chǎn)批號(hào)，按規(guī)定數(shù)量裝箱產(chǎn)品，封好，整齊堆碼放置 22．入庫(kù)叉車(chē)將滿(mǎn)托盤(pán)產(chǎn)品輸送至倉(cāng)庫(kù)，分區(qū)標(biāo)識(shí)存放。包裝段注意問(wèn)題：