碳熱還原熔融轉(zhuǎn)爐渣脫磷影響因素的研究.pdf

1、近年來，隨著鋼鐵聯(lián)合企業(yè)發(fā)展日趨大型化以及我國對環(huán)境保護的重視，我國鋼產(chǎn)量逐年遞增。煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣量也逐年遞增，鋼渣合理處理成為擺在鋼鐵企業(yè)面前的一個重要問題。冶金鋼渣主要是煉鋼過程中為了得到較純凈鋼水并需要去除的副產(chǎn)品，鋼渣主要由硅酸鹽、磷酸鹽以及一些有益元素（Fe、Mn）等組成。每年大量鋼渣堆積，不但占據(jù)大量的土地資源，而且對環(huán)境造成污染，對人類造成危害，鋼渣中的有益元素也沒有得到合理的處理。為了使鋼鐵企業(yè)能夠更好地發(fā)展，將鋼

2、渣變廢為寶，減少對環(huán)境的污染，實現(xiàn)對鋼渣的綜合利用。本論文主要應(yīng)用碳熱還原方法對熾熱的熔融鋼渣進行脫磷處理，研究脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)及脫磷反應(yīng)的影響因素。
　　在脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)研究中，本文使用熱力學(xué)軟件 Factsage6.4進行計算，得出了在不同壓力條件下脫磷反應(yīng)Ca3（PO4）2+1.5SiO2+5C=1.5Ca2SiO4+1/2P4+5CO的開始反應(yīng)溫度。在標準大氣壓下脫磷反應(yīng)的開始溫度為1179℃，隨著氣壓的降低開始反應(yīng)溫度

3、隨之減小；在鋼渣中配加一定量的 CaF2后，可以很好地改善鋼渣的流動性；隨著CaF2增加，鋼渣的軟化溫度、半球溫度、流動溫度也隨之降低。在鋼渣中加入11%（質(zhì)量分數(shù)）的CaF2后，改善了鋼渣的黏度，且鋼渣的黏度隨著溫度的升高而降低。
　　對脫磷反應(yīng)影響因素進行了研究，分別改變溫度、焦炭層高度以及焦炭粒度等條件，得出結(jié)論：在焦炭層厚度為6cm，焦炭粒度為5-10mm的條件下，1550℃時脫磷效率最高，可達95.90%；在1550℃焦