轉爐粉塵碳熱快速還原過程的研究.pdf

1、近年來，冶金粉塵的綜合回收利用一直是國內外熱點研究內容之一。與國外發(fā)達國家相比較，我國冶金粉塵的綜合利用率和綜合利用水平均處于較低水平。而實現(xiàn)冶金粉塵的高效利用，不僅可以減輕環(huán)境污染，而且能夠節(jié)約資源，具有顯著的經濟效益和環(huán)保效益。
　　本論文以轉爐粉塵碳熱快速還原過程為研究對象，通過減重焙燒實驗，結合成分分析、X射線衍射分析和熱力學分析，系統(tǒng)研究了轉爐粉塵碳熱快速還原過程，主要考察了配碳量、堿度、焙燒時間、焙燒溫度等的影響作用，

2、為冶金粉塵的綜合回收利用提供了理論依據。
　　在本實驗條件下，得到如下結論:
　　(1)1400℃～1500℃溫度范圍內，鐵氧化物將得到充分還原并生成金屬Fe，直接還原作為還原過程的啟動，間接還原將加速還原過程的進行。
　　(2)ZnO還原的熱力學條件較苛刻，還原初期鐵氧化物還原生成的CO將促進ZnO的還原。MnO的還原以間接還原為主，800℃以上MnO的間接還原可充分進行。
　　(3)隨著配碳量的增加，轉爐粉塵

3、的還原度和還原失重率先逐漸增大而后開始減小，當配碳量為20wt％時，轉爐粉塵的還原度和還原失重率均達到最大值。配碳量過高，無法制得珠鐵。
　　(4)隨著堿度的增加，轉爐粉塵的還原度和還原失重率先逐漸增大而后開始減小。當堿度為1.12時，轉爐粉塵的還原度和還原失重率均達到最大值。
　　(5)隨著堿度的增加，碳熱還原所生成熔渣的物相組成發(fā)生明顯變化。當堿度為0.78時，渣中全部為玻璃相;當堿度為0.88時，渣中出現(xiàn)少量鎂黃長石(