水箱加熱系統(tǒng)的plc溫度控制課程設計

1、一、前言11.可編程序控制器的概述12FX2N系列PLC簡介23特殊功能模塊24.調(diào)功器35.溫度變送器3二、系統(tǒng)設計41系統(tǒng)設計要求42系統(tǒng)硬件設計42.1水箱溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：42.2輸入輸出點數(shù)的分配表52.3相關元器件的選型52.4PLC的外部接線原理圖63系統(tǒng)軟件設計73.1模擬量與數(shù)字量的對應關系73.2系統(tǒng)流程圖的設計73.3系統(tǒng)梯形圖83.4系統(tǒng)指令表93.5系統(tǒng)實時監(jiān)控圖10三、總結(jié)12四、參考文獻13五、附錄13在電

2、子設備中起重要作用的晶閘管（也稱可控硅，英文縮寫SCR）被廣泛用于各類生產(chǎn)部門，正在成為自動化、高效化不可缺少的裝置。在最新的溫度控制中晶閘管的利用明顯的普及起來。但在國內(nèi)對其有不同的叫法，如晶閘管調(diào)整器、可控硅調(diào)整器、晶閘管控制器、可控硅控制器、晶閘管調(diào)壓器、可控硅調(diào)壓器、晶閘管調(diào)功器、可控硅調(diào)功器、調(diào)壓器、調(diào)功器、晶閘管交流電力控制器、可控硅交流電力控制器、電力調(diào)整器、電力控制器、電壓調(diào)整器、電壓控制器等。2.5溫度變送器溫度變送器

3、，專應于熱電阻或熱點偶，講溫度轉(zhuǎn)換成420MA的電流信號。至于要不要加模塊，要看接受的控制器對于輸入信號是010V還是420MA。一般現(xiàn)在的控制器，都直接配有相應的溫度變送器模擬量輸入模塊，如溫控器，PLC的熱電阻模擬量模塊等溫度變送器的作用是與熱電偶或熱電阻配合，將溫度或溫差信號轉(zhuǎn)換成4—20毫安的統(tǒng)一的直流電信號，并將這些信號輸送給調(diào)節(jié)器或顯示儀表。PT100的熱電阻輸出的是電阻信號，變送器輸出的是毫安信號溫度變送器0100度與01

4、50度最大值時輸出電流均為20MA，所以當溫度同為100度時，0100度的變送器輸出電流為20MA，而0150度的變送器輸出電流為1415MA左右。所以在不改變接收裝置參數(shù)的情況下它們不可以互換。第二章系統(tǒng)設計2.1系統(tǒng)設計要求本系統(tǒng)的被控對象是1KW電加熱管，被控制量是水箱的水溫T，PLC的模擬量輸出控制調(diào)功器的輸出，由調(diào)功器控制電加熱管的通斷，被控對象為水箱中的單相電熱管，被控制量為水箱水溫。它由鉑電阻PT100測定，輸入到溫度變送

5、器上，量程為0~100℃。溫度變送器變換為4~20mA傳送給PLC的模擬量輸入通道。根據(jù)給定值加上dF與測量的溫度值相比較的結(jié)果，PLC模擬量輸出通道向晶閘管調(diào)功器發(fā)出控制信號，從而達到控制水箱溫度的目的2.2系統(tǒng)硬件設計根據(jù)對系統(tǒng)設計內(nèi)容的分析，確定控制系統(tǒng)所需要的輸入輸出點數(shù)為13點。選用FX系列PLC輸入輸出點數(shù)的分配如表21所示，由于系統(tǒng)必須對溫度信號進行采集和控制，還必須使用到模擬量輸入輸出模塊FX4AD模塊、晶閘管跳功模塊、